專利名稱：一種聚偏氟乙烯/二氧化鈦復(fù)合納米纖維膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無機薄膜材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聚偏氟乙烯/ 二氧化鈦復(fù)合納米纖維的制備。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料作為一種新型材料不僅能夠提高材料的各方面性能，還能賦予聚合物復(fù) 合材料新的功能，使新材料具有更廣闊的應(yīng)用空間。聚偏氟乙烯(PVDF)是偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯與其他少量含氟乙烯基單體的共聚物。除了具有良好的的耐化學(xué)腐蝕性、耐高溫性、耐候性(長期使用溫度-70°C -150°C，長期紫外光200nm-400nm照射下基本不改變其性能)、耐射線輻射性能外，還具有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能，是目前含氟塑料中產(chǎn)量為第二大產(chǎn)品，全球年產(chǎn)量超過4. 3萬噸。其主要應(yīng)用集中在石油化工、電子電器和氟碳涂料三大領(lǐng)域。二氧化鈦是迄今為止最有應(yīng)用潛力的無機質(zhì)光催化劑，納米二氧化鈦因其具有特殊的表面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)和久保效應(yīng)等，可以有效應(yīng)用于液相中有機污染物的處理、降解大氣中的有機污染物、除菌、降解水面石油污染物、去除空氣中氮氧化物和除臭等。近年來由于二氧化鈦的無毒性質(zhì)和廉價也在二氧化碳光催化還原上受到熱烈的歡迎。目前，主要制備方法有化學(xué)沉淀法、溶膠一凝膠法、微乳液、氣相反應(yīng)法等。如高基偉等利用sol-gel工藝，采用鈦酸丁酯-無水乙醇-鹽酸體系材料，制備出具有良好光催化性能得氧化鈦晶體溶膠；F. -D. Duminica等利用AP-MOCVD法，在溫度小于420°C，在不銹鋼和硅
(110)基板上沉積上具有光催化性能和親水性的TiO2薄膜(F.-D. Duminica, F. Maury andR. Hausbrand. Growth of Ti02thin films by AP-MOCVD on stainless steel substratesfor photocatalytic applications. Surface and Coatings Technology. Surf. Coat.Technol. (2007)，doi :10. 1016/ j. surf coat. 2007. 04. 011) 0二氧化碳還原一般在二氧化鈦半導(dǎo)體上由于寬禁帶性質(zhì)導(dǎo)致其轉(zhuǎn)換效率是非常低，常規(guī)的解決方法是在半導(dǎo)體上進(jìn)行各種金屬或非金屬物質(zhì)摻雜或沉積以改變二氧化鈦原始的寬禁帶性質(zhì)。通過減小禁帶寬度或設(shè)一個電荷傳輸中心有利于分離光聲載流子所產(chǎn)生的電子空穴對來增強二氧化鈦在二氧化碳還原的性能。由于納米二氧化鈦顆粒易團(tuán)聚，不少文獻(xiàn)報道利用導(dǎo)電玻璃如FTO或鈦板作為二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)生長的基板[5，9]。這些基板材料具有較低的柔軟性和較大的重量，因此局限了實際應(yīng)用也增加了運輸成本。PVDF納米纖維膜不僅具有較大的比表面積也有非常好的柔軟性，輕而且能大規(guī)模的生產(chǎn)。雖然PVDF擁有很低的熱電系數(shù)(0. 24X1 (T8PtCouI/cm2°C )但其介電常數(shù)只有13因此輸出功率相對的大。在陽光在照射下熱能導(dǎo)致PVDF材料晶相位移形成電荷，正負(fù)離子個別分離形成了一個自建電場，然后結(jié)合半導(dǎo)體的復(fù)合(二氧化鈦)使電子-空穴對分離。自建電場分離了電子-空穴對有助于降低電子-空穴對的復(fù)合幾率，增長了電子的壽命。這些被激活的電子在每根PVDF纖維表面上再進(jìn)行還原二氧化碳分子成燃?xì)馊缂淄椤?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供具有高光催化活性的聚偏氟乙烯/ 二氧化鈦(PVDF/Ti02)復(fù)合納米纖維的制備方法。一種聚偏氟乙烯/ 二氧化鈦復(fù)合納米纖維膜的制備方法，包括以下步驟I)將2 2. Sg聚偏氟乙烯溶于總體積為20ml的N-N 二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶液中，再加入5g鈦酸丁酯進(jìn)行磁力攪拌，其中鈦酸丁酯與N-N 二甲基甲酰胺質(zhì)量比為7 3，攪拌24小時成均一前驅(qū)體溶液。所述的N-N 二甲基甲酰胺與丙酮體積比為7 3。2)利用靜電紡絲裝置，將前驅(qū)體溶液制成聚偏氟乙烯/鈦酸丁酯復(fù)合納米纖維 膜。3)干燥后將聚偏氟乙烯/鈦酸丁酯復(fù)合納米纖維膜從鋁箔紙撕下再進(jìn)行溶劑熱處理，使二氧化鈦生長，形成聚偏氟乙烯/ 二氧化鈦復(fù)合納米纖維膜。所述的靜電紡絲裝置的電源電壓為18 20kV，噴絲頭與接收基板的距離為10 15cm，供料速度為O. 5 O. 7ml/h。本發(fā)明制備過程中，通過改變鈦酸丁酯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，可以改變PVDF/Ti02復(fù)合納米纖維膜的光催化性能。本發(fā)明的有益效果在于I.本發(fā)明利用靜電紡絲法制備的PVDF/Ti02納米纖維膜，得到電紡絲直徑在50 150nm。由于電紡絲形成的纖維膜比表面積較大，從而大大提高其光催化活性。2.本發(fā)明制得的PVDF/Ti02復(fù)合納米纖維膜，由于結(jié)合了具有可塑性強，以及耐高溫等優(yōu)點的聚偏氟乙烯，這就克服了純二氧化鈦納米纖維脆性高，易斷裂的缺陷。3.本發(fā)明工藝過程簡單，質(zhì)量可靠，可重復(fù)性高。制得的PVDF/Ti02復(fù)合亞微米纖維膜可廣泛用于光催化和過濾領(lǐng)域，從而使之具有很好的市場前景。


圖1-1為2. Og的PVDF溶膠加入5ml的鈦酸四丁酯電紡制得的納米纖維在未溶劑熱處理掃描電圖，其平均纖維直徑為75. 57nm ；圖1-2為2. 2g的PVDF溶膠加入5ml的鈦酸四丁酯電紡制得的納米纖維在未溶劑熱處理掃描電鏡圖，其平均纖維直徑為155. 30nm ；圖1-3為2. 4g的PVDF溶膠加入5ml的鈦酸四丁酯電紡制得的納米纖維在未溶劑熱處理掃描電鏡圖，其平均纖維直徑為130. 59nm ；圖1-4為2. 6g的PVDF溶膠加入5ml的鈦酸四丁酯電紡制得的納米纖維在未溶劑熱處理掃描電鏡圖，其平均纖維直徑為154. 25nm ；圖1-5為2. 6g的PVDF溶膠加入5ml的鈦酸四丁酯電紡制得的納米纖維在未溶劑熱處理掃描電鏡圖，其平均纖維直徑為138. 94nm。圖2-1為2gPVDF/Ti02納米纖維在溶劑熱處理6小時后掃描電鏡圖；圖2-2為2gPVDF/Ti02納米纖維在溶劑熱處理9小時后掃描電鏡圖；圖2-3為2gPVDF/Ti02納米纖維在溶劑熱處理12小時后掃描電鏡圖；圖2-4為2gPVDF/Ti02納米纖維在溶劑熱處理15小時后掃描電鏡圖。
圖3為PVDF/Ti02復(fù)合納米纖維光吸收圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實例II)將2g聚偏氟乙烯溶于總體積為20ml的N_N 二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶液中，再加入5g鈦酸丁酯進(jìn)行磁力攪拌，其中鈦酸丁酯與N-N 二甲基甲酰胺質(zhì)量比為7 3，攪拌24小時成均一前驅(qū)體溶液。所述的N-N 二甲基甲酰胺與丙酮體積比為7 3。2)制得的均一溶液具有一定黏度的前驅(qū)體溶液(PVDF-Ti(OC4H9)4)裝入靜電紡絲 裝置的塑料注射器中。3)調(diào)整靜電紡絲參數(shù)如下電源電壓20kV，接收基板與噴絲頭之間的距離12cm，供料速度O. 6ml/h，得到聚偏氟乙烯/鈦酸丁酯復(fù)合納米纖維膜。(見圖1-1)4)將通過靜電紡絲法制備得到的復(fù)合纖維膜在80°C干燥后，再對該復(fù)合膜進(jìn)行溶劑熱處理90°C保溫6h (見圖2-l)、9h (見圖2-2)、12h (見圖2-3)和15h (見圖2-4)，使氧化鈦形成顆粒。形成聚偏氟乙烯/二氧化鈦復(fù)合納米纖維膜。PVDF-TiO2納米纖維的光吸收檢測方法如下將PVDF/Ti02納米纖維膜放入紫外可見光譜儀下進(jìn)行光吸收測試，隨光波長變化吸收峰也在變化，從而評估PVDF/Ti02納米纖維膜的光催化性能(如圖3)。 實例2I)將2. 2g聚偏氟乙烯溶于總體積為20ml的N_N二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶液中，再加入5g鈦酸丁酯進(jìn)行磁力攪拌，其中鈦酸丁酯與N-N 二甲基甲酰胺質(zhì)量比為7 3，攪拌24小時成均一前驅(qū)體溶液。所述的N-N 二甲基甲酰胺與丙酮體積比為7 3。2)制得的均一溶液具有一定黏度的前驅(qū)體溶液(PVDF-Ti(OC4H9)4)裝入靜電紡絲裝置的塑料注射器中。3)調(diào)整靜電紡絲參數(shù)如下電源電壓20kV，接收基板與噴絲頭之間的距離12cm，供料速度O. 6ml/h，得到聚偏氟乙烯/鈦酸丁酯復(fù)合納米纖維膜。(見圖1-2)4)將通過靜電紡絲法制備得到的復(fù)合纖維膜在80°C干燥后，再對該復(fù)合膜進(jìn)行溶劑熱處理90°C保溫6h、9h、12h和15h,使氧化鈦形成顆粒。形成聚偏氟乙烯/ 二氧化鈦復(fù)合納米纖維膜。PVDF-TiO2納米纖維的光吸收檢測方法如下將PVDF/Ti02納米纖維膜放入紫外可見光譜儀下進(jìn)行光吸收測試，隨光波長變化吸收峰也在變化，從而評估PVDF/Ti02納米纖維膜的光催化性能(如圖3)。實例3I)將2. 4g聚偏氟乙烯溶于總體積為20ml的N_N二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶液中，再加入5g鈦酸丁酯進(jìn)行磁力攪拌，其中鈦酸丁酯與N-N 二甲基甲酰胺質(zhì)量比為7 3，攪拌24小時成均一前驅(qū)體溶液。所述的N-N 二甲基甲酰胺與丙酮體積比為7 3。
2)制得的均一溶液具有一定黏度的前驅(qū)體溶液(PVDF-Ti(OC4H9)4)裝入靜電紡絲裝置的塑料注射器中。3)調(diào)整靜電紡絲參數(shù)如下電源電壓20kV，接收基板與噴絲頭之間的距離12cm，供料速度O. 6ml/h，得到聚偏氟乙烯/鈦酸丁酯復(fù)合納米纖維膜(見圖1-3)。4)將通過靜電紡絲法制備得到的復(fù)合纖維膜在80°C干燥后，再對該復(fù)合膜進(jìn)行溶劑熱處理90°C保溫6h、9h、12h和15h,使氧化鈦形成顆粒。形成聚偏氟乙烯/ 二氧化鈦復(fù)合納米纖維膜。PVDF-TiO2納米纖維的光吸收檢測方法如下將PVDF/Ti02納米纖維膜放入紫外可見光譜儀下進(jìn)行光吸收測試，隨光波長變化吸收峰也在變化，從而評估PVDF/Ti02納米纖維膜的光催化性能(如圖3)。實例4I)將2. 6g聚偏氟乙烯溶于總體積為20ml的N_N二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶液中，再加入5g鈦酸丁酯進(jìn)行磁力攪拌，其中鈦酸丁酯與N-N 二甲基甲酰胺質(zhì)量比為7 3，攪拌24小時成均一前驅(qū)體溶液。所述的N-N 二甲基甲酰胺與丙酮體積比為7 3。2)制得的均一溶液具有一定黏度的前驅(qū)體溶液(PVDF-Ti(OC4H9)4)裝入靜電紡絲裝置的塑料注射器中。3)調(diào)整靜電紡絲參數(shù)如下電源電壓20kV，接收基板與噴絲頭之間的距離12cm，供料速度O. 6ml/h，得到聚偏氟乙烯/鈦酸丁酯復(fù)合納米纖維膜(見圖1-4)。4)將通過靜電紡絲法制備得到的復(fù)合纖維膜在80°C干燥后，再對該復(fù)合膜進(jìn)行溶劑熱處理90°C保溫6h、9h、12h和15h,使氧化鈦形成顆粒。形成聚偏氟乙烯/ 二氧化鈦復(fù)合納米纖維膜。PVDF-TiO2納米纖維的光吸收檢測方法如下將PVDF/Ti02納米纖維膜放入紫外可見光譜儀下進(jìn)行光吸收測試，隨光波長變化吸收峰也在變化，從而評估PVDF/Ti02納米纖維膜的光催化性能(如圖3)。實例5I)將2. Sg聚偏氟乙烯溶于總體積為20ml的N_N二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶液中，再加入5g鈦酸丁酯進(jìn)行磁力攪拌，其中鈦酸丁酯與N-N 二甲基甲酰胺質(zhì)量比為7 3，攪拌24小時成均一前驅(qū)體溶液。所述的N-N 二甲基甲酰胺與丙酮體積比為7 3。2)制得的均一溶液具有一定黏度的前驅(qū)體溶液(PVDF-Ti(OC4H9)4)裝入靜電紡絲裝置的塑料注射器中。3)調(diào)整靜電紡絲參數(shù)如下電源電壓20KV，接收基板與噴絲頭之間的距離12cm，供料速度O. 6ml/h，得到聚偏氟乙烯/鈦酸丁酯復(fù)合納米纖維膜(見圖1-5)。4)將通過靜電紡絲法制備得到的復(fù)合纖維膜在80°C干燥后，再對該復(fù)合膜進(jìn)行溶劑熱處理90°(保溫611、911、1211和15h,使氧化鈦形成顆粒。形成聚偏氟乙烯/ 二氧化鈦復(fù)合納米纖維膜。PVDF-TiO2納米纖維的光吸收檢測方法如下將PVDF/Ti02納米纖維膜放入紫外可見光譜儀下進(jìn)行光吸收測試，隨光波長變化吸收峰也在變化，從而評估PVDF/Ti02納米纖維膜的光催化性能(如圖3)。純PVDF基本不吸收任何波段的光(Pure PVDF)。在未經(jīng)溶劑熱處理，隨著PVDF的重量比減小，吸收的強度逐漸增加。在經(jīng)過溶劑熱處理之后，所有的樣品都顯示一樣的吸收光譜如(2g PVDF+5g鈦酸丁酯(H))。但是由于選擇直徑最小的？￥0 /1102樣品以達(dá)到最大的比表面積，因此樣品以2gPVDF+5g的鈦酸丁酯為最優(yōu)。因此，此樣品選為下一步實驗參數(shù)來調(diào)控電源低壓、接收基板與噴絲頭之間的距離與供料速度。實例6I)將2g聚偏氟乙烯溶于總體積為20ml的N_N 二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶液中，再加入5g鈦酸丁酯進(jìn)行磁力攪拌，其中鈦酸丁酯與N-N 二甲基甲酰胺質(zhì)量比為7 3，攪拌24小時成均一前驅(qū)體溶液。所述的N-N 二甲基甲酰胺與丙酮體積比為7 3。2)制得的均一溶液具有一定黏度的前驅(qū)體溶液(PVDF-Ti(OC4H9)4)裝入靜電紡絲裝置的塑料注射器中。3)調(diào)整靜電紡絲參數(shù)如下電源電壓18kV，接收基板與噴絲頭之間的距離12cm，供料速度O. 6ml/h，得到聚偏氟乙烯/鈦酸丁酯復(fù)合納米纖維膜。4)將通過靜電紡絲法制備得到的復(fù)合纖維膜在80°C干燥后，再對該復(fù)合膜進(jìn)行溶劑熱處理90°C保溫6h、9h、12h和15h,使氧化鈦形成顆粒。形成聚偏氟乙烯/ 二氧化鈦復(fù)合納米纖維膜。
PVDF-TiO2納米纖維的光吸收檢測方法如下將PVDF/Ti02納米纖維膜放入紫外可見光譜儀下進(jìn)行光吸收測試，隨光波長變化吸收峰也在變化，從而評估PVDF/Ti02納米纖維膜的光催化性能。實例II)將2聚偏氟乙烯溶于總體積為20ml的N_N二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶液中，再加入5g鈦酸丁酯進(jìn)行磁力攪拌，其中鈦酸丁酯與N-N二甲基甲酰胺質(zhì)量比為7 3，攪拌24小時成均一前驅(qū)體溶液。所述的N-N 二甲基甲酰胺與丙酮體積比為7 3。2)制得的均一溶液具有一定黏度的前驅(qū)體溶液(PVDF-Ti(OC4H9)4)裝入靜電紡絲裝置的塑料注射器中。3)調(diào)整靜電紡絲參數(shù)如下電源電壓18kV，接收基板與噴絲頭之間的距離15cm，供料速度O. 6ml/h，得到聚偏氟乙烯/鈦酸丁酯復(fù)合納米纖維膜。4)將通過靜電紡絲法制備得到的復(fù)合纖維膜在80°C干燥后，再對該復(fù)合膜進(jìn)行溶劑熱處理90°C保溫6h、9h、12h和15h,使氧化鈦形成顆粒。形成聚偏氟乙烯/ 二氧化鈦復(fù)合納米纖維膜。PVDF-TiO2納米纖維的光吸收檢測方法如下將PVDF/Ti02納米纖維膜放入紫外可見光譜儀下進(jìn)行光吸收測試，隨光波長變化吸收峰也在變化，從而評估PVDF/Ti02納米纖維膜的光催化性能。實例8I)將2g聚偏氟乙烯溶于總體積為20ml的N_N 二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶液中，再加入5g鈦酸丁酯進(jìn)行磁力攪拌，其中鈦酸丁酯與N-N 二甲基甲酰胺質(zhì)量比為7 3，攪拌24小時成均一前驅(qū)體溶液。所述的N-N 二甲基甲酰胺與丙酮體積比為7 3。2)制得的均一溶液具有一定黏度的前驅(qū)體溶液(PVDF-Ti(OC4H9)4)裝入靜電紡絲裝置的塑料注射器中。3)調(diào)整靜電紡絲參數(shù)如下電源電壓18kV，接收基板與噴絲頭之間的距離12cm，供料速度O. 6ml/h，得到聚偏氟乙烯/鈦酸丁酯復(fù)合納米纖維膜。4)將通過靜電紡絲法制備得到的復(fù)合纖維膜在80°C干燥后，再對該復(fù)合膜進(jìn)行溶劑熱處理90°C保溫6h、9h、12h和15h,使氧化鈦形成顆粒。形成聚偏氟乙烯/ 二氧化鈦復(fù)合納米纖維膜。 PVDF-TiO2納米纖維的光吸收檢測方法如下將PVDF/Ti02納米纖維膜放入紫外可見光譜儀下進(jìn)行光吸收測試，隨光波長變化吸收峰也在變化，從而評估PVDF/Ti02納米纖維膜的光催化性能。實例9I)將2g聚偏氟乙烯溶于總體積為20ml的N_N 二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶液中，再加入5g鈦酸丁酯進(jìn)行磁力攪拌，其中鈦酸丁酯與N-N 二甲基甲酰胺質(zhì)量比為7 3，攪拌24小時成均一前驅(qū)體溶液。所述的N-N 二甲基甲酰胺與丙酮體積比為7 3。2)制得的均一溶液具有一定黏度的前驅(qū)體溶液(PVDF-Ti(OC4H9)4)裝入靜電紡絲裝置的塑料注射器中。3)調(diào)整靜電紡絲參數(shù)如下電源電壓18kV，接收基板與噴絲頭之間的距離12cm，供料速度O. 5ml/h，得到聚偏氟乙烯/鈦酸丁酯復(fù)合納米纖維膜。4)將通過靜電紡絲法制備得到的復(fù)合纖維膜在80°C干燥后，再對該復(fù)合膜進(jìn)行溶劑熱處理90°C保溫6h、9h、12h和15h,使氧化鈦形成顆粒。形成聚偏氟乙烯/ 二氧化鈦復(fù)合納米纖維膜。PVDF-TiO2納米纖維的光吸收檢測方法如下將PVDF/Ti02納米纖維膜放入紫外可見光譜儀下進(jìn)行光吸收測試，隨光波長變化吸收峰也在變化，從而評估PVDF/Ti02納米纖維膜的光催化性能。實例10I)將2g聚偏氟乙烯溶于總體積為20ml的N_N 二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶液中，再加入5g鈦酸丁酯進(jìn)行磁力攪拌，其中鈦酸丁酯與N-N 二甲基甲酰胺質(zhì)量比為7 3，攪拌24小時成均一前驅(qū)體溶液。所述的N-N 二甲基甲酰胺與丙酮體積比為7 3。2)制得的均一溶液具有一定黏度的前驅(qū)體溶液(PVDF-Ti(OC4H9)4)裝入靜電紡絲裝置的塑料注射器中。3)調(diào)整靜電紡絲參數(shù)如下電源電壓18kV，接收基板與噴絲頭之間的距離12cm，供料速度O. 7ml/h，得到聚偏氟乙烯/鈦酸丁酯復(fù)合納米纖維膜。4)將通過靜電紡絲法制備得到的復(fù)合纖維膜在80°C干燥后，再對該復(fù)合膜進(jìn)行溶劑熱處理90°C保溫6h、9h、12h和15h,使氧化鈦形成顆粒。形成聚偏氟乙烯/ 二氧化鈦復(fù)合納米纖維膜。
PVDF-TiO2納米纖維的光吸收檢測方法如下將PVDF/Ti02納米纖維膜放入紫外可 見光譜儀下進(jìn)行光吸收測試，隨光波長變化吸收峰也在變化，從而評估PVDF/Ti02納米纖維膜的光催化性能。
權(quán)利要求
1.一種聚偏氟乙烯/ 二氧化鈦復(fù)合納米纖維膜的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟 1)將2 2.Sg聚偏氟乙烯溶于總體積為20ml的N-N 二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶液中，再加入5g鈦酸丁酯進(jìn)行磁力攪拌，其中鈦酸丁酯與N-N二甲基甲酰胺質(zhì)量比為7:3，攪拌24小時成均一前驅(qū)體溶液； 所述的N-N 二甲基甲酰胺與丙酮體積比為7:3 ; 2)利用靜電紡絲裝置，將前驅(qū)體溶液制成聚偏氟乙烯/鈦酸丁酯復(fù)合納米纖維膜； 3)干燥后將聚偏氟乙烯/鈦酸丁酯復(fù)合納米纖維膜從鋁箔紙撕下再進(jìn)行溶劑熱處理，使二氧化鈦生長，形成聚偏氟乙烯/二氧化鈦復(fù)合納米纖維膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚偏氟乙烯/二氧化鈦復(fù)合納米纖維膜的制備方法，其特征在于靜電紡絲裝置的電源電壓為18 24kV，噴絲頭與接收基板的距離為10 15cm，供料速度為0. 5 0. 7ml/h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚偏氟乙烯/二氧化鈦復(fù)合納米纖維膜的制備方法。本發(fā)明采用的是溶膠凝膠、靜電紡絲和溶膠熱法相結(jié)合的制備方法。所得到的聚偏氟乙烯/二氧化鈦復(fù)合納米纖維膜具較大比表面積，光催化活性高及有可塑性強。這不但克服了二氧化鈦粉末在回收過程的困難，同時也給予一個柔軟的基體，對典型的二氧化鈦生長在鈦板或?qū)щ姴ＡЦ橇硪环N突破。本發(fā)明利用靜電紡絲法得到的聚偏氟乙烯/二氧化鈦復(fù)合亞納米纖維膜為二氧化鈦顆粒生長的基體，每根納米纖維有分散均勻的二氧化鈦前驅(qū)體。然后再通過溶劑熱法一段時間，二氧化鈦顆粒均勻地分布在每根納米纖維絲上生長。本發(fā)明工藝過程簡單,質(zhì)量可靠,可重復(fù)性高。制得的PVDF/TiO2復(fù)合亞微米纖維膜可廣泛用于光催化和過濾領(lǐng)域，具有很好的市場前景。
文檔編號D04H1/728GK102704190SQ20111045030
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者張溪文, 陳薌昱 申請人:浙江大學(xué)