專利名稱：安全繩的縫紉壓板裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于縫紉機技術領域，特指一種安全繩的縫紉壓板裝置。
背景技術：
目前，一般的縫紉機在縫紉繩帶的過程中，大都有將繩帶放置在機針下，用壓腳壓住，再用手工扶著繩帶進行縫紉，氣不足之處在于一是手工操作容易使人疲勞，造成實際的縫紉軌跡與設計的縫紉軌跡不一致，形成次品或廢品；二是若操作者縫紉安全繩的操作不夠熟練，也容易造成實際的縫紉軌跡與設計的縫紉軌跡不一致，形成次品或廢品；三是手工操作的工作速度慢，生產(chǎn)效率低，導致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種縫紉軌跡標準統(tǒng)一、生產(chǎn)速度快、次品率低、效率高的安全繩的縫紉壓板裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的安全繩的縫紉壓板裝置，壓板的前端面為橫向設置的壓料面、左后側和右后側分別向左側和右側延伸出安裝板，安裝板上均縱向固定有氣缸，兩個氣缸的活塞桿均朝前設置，兩個活塞桿的外端部分別固定在橫向設置的安全繩架的兩側，氣缸活塞桿的移動帶動安全繩架做前后移動進而可調(diào)整安全繩架與壓板的壓料面之間的壓料距離，壓板后側的中部設置有壓板連接板。上述的安全繩架的具體結構是U型板的兩端部向上90度折彎成安裝部，安裝部上設置有安裝孔，安裝部的對側的橫板部向下90度折彎成限位工作部，限位工作部的內(nèi)側面與壓板的壓料面平行設置。上述的安全繩架的安裝孔為上下方向設置的條形孔。上述的壓板連接板是由平板折彎成L型的壓板連接板的底板上設置有一個以上的安裝孔并通過螺栓將壓板連接板固定在壓板上，壓板連接板的豎直板上設置有一個以上的連接孔。本實用新型相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是1、本實用新型可自動對待縫紉的安全繩進行定位，使得實際的縫紉軌跡與設計的縫紉軌跡標準統(tǒng)一，減輕了操作人員的勞動強度，生產(chǎn)速度快，次品率低，生產(chǎn)效率高。2、本實用新型無論是熟練工還是非熟練工操作，其縫紉質(zhì)量均有保證，特別適用于對安全繩等繩帶類的產(chǎn)品的高質(zhì)量、高效率的縫制。

圖1是本實用新型的立體示意圖。圖2是本實用新型的主視圖。圖3是本實用新型的右視圖。
3[0015]圖4是本實用新型安全繩架的立體示意圖之一。圖5是本實用新型安全繩架的立體示意圖之二。
具體實施方式
以下結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1-5 安全繩的縫紉壓板裝置，壓板1的前端面為橫向設置的壓料面11、左后側和右后側分別向左側和右側延伸出安裝板12，安裝板12上均縱向固定有氣缸2，兩個氣缸2的活塞桿均朝前設置，兩個活塞桿的外端部分別固定在橫向設置的安全繩架3的兩側，氣缸活塞桿的移動帶動安全繩架3做前后移動進而可調(diào)整安全繩架3與壓板1的壓料面11之間的壓料距離，壓板1后側的中部設置有壓板連接板8。上述的安全繩架3的具體結構是U型板同一側的兩端部向上90度折彎成安裝部 32，安裝部32上設置有安裝孔321，安裝部32的對側的橫板部向下90度折彎成限位工作部 31，限位工作部31的內(nèi)側面33與壓板1的壓料面11平行設置，使用時安全繩架3向壓板 1的壓料面11方向移動，限位工作部31可將待縫紉的繩帶整體向壓板1的壓料面11方向拖動，進而可使繩帶準確地定位在縫紉位置，使得縫紉軌跡準確統(tǒng)一。上述的安全繩架3的安裝孔321為上下方向設置的條形孔，以便于與氣缸2安裝時安全繩架3上下位置的調(diào)整。上述的壓板連接板8是由平板折彎成L型的壓板連接板8的底板82上設置有一個以上的安裝孔821并通過螺栓4將壓板連接板8固定在壓板3上，壓板連接板8的豎直板81上設置有一個以上的連接孔811。使用時將壓板連接板8的豎直板81通過連接孔811及螺栓固定在縫紉機頭的移動架上，將氣缸與氣源及控制縫紉機控制原件及控制器連接，將待縫紉的安全繩鋪放在安全繩架3與壓板1的壓料面11之間，氣缸2動作帶動安全繩架3向壓板1的壓料面11方向靠攏以對待縫紉的安全繩進行準確定位，啟動縫紉機驅動電機，縫紉機的壓腳5與機針6 及針板7配合對安全繩進行縫紉。上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.安全繩的縫紉壓板裝置，其特征在于壓板的前端面為橫向設置的壓料面、左后側和右后側分別向左側和右側延伸出安裝板，安裝板上均縱向固定有氣缸，兩個氣缸的活塞桿均朝前設置，兩個活塞桿的外端部分別固定在橫向設置的安全繩架的兩側，氣缸活塞桿的移動帶動安全繩架做前后移動進而可調(diào)整安全繩架與壓板的壓料面之間的壓料距離，壓板后側的中部設置有壓板連接板。
2.根據(jù)權利要求1所述的安全繩的縫紉壓板裝置，其特征在于所述的安全繩架的具體結構是U型板的兩端部向上90度折彎成安裝部，安裝部上設置有安裝孔，安裝部的對側的橫板部向下90度折彎成限位工作部，限位工作部的內(nèi)側面與壓板的壓料面平行設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的安全繩的縫紉壓板裝置，其特征在于所述的安全繩架的安裝孔為上下方向設置的條形孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的安全繩的縫紉壓板裝置，其特征在于所述的壓板連接板是 由平板折彎成L型的壓板連接板的底板上設置有一個以上的安裝孔并通過螺栓將壓板連接板固定在壓板上，壓板連接板的豎直板上設置有一個以上的連接孔。
專利摘要本實用新型屬于縫紉機技術領域，涉及安全繩的縫紉壓板裝置，壓板的前端面為橫向設置的壓料面、左后側和右后側分別向左側和右側延伸出安裝板，安裝板上均縱向固定有氣缸，兩個氣缸的活塞桿均朝前設置，兩個活塞桿的外端部分別固定在橫向設置的安全繩架的兩側，氣缸活塞桿的移動帶動安全繩架做前后移動進而可調(diào)整安全繩架與壓板的壓料面之間的壓料距離，壓板后側的中部設置有壓板連接板，優(yōu)點是本實用新型可自動定位待縫紉的繩帶，使得繩帶的實際縫紉軌跡與設計的縫紉軌跡標準統(tǒng)一，減輕了操作人員的勞動強度，生產(chǎn)速度快，次品率低，生產(chǎn)效率高，特別適用于對安全繩等繩帶類的產(chǎn)品的高質(zhì)量、高效率的縫制。
文檔編號D05B35/06GK202214595SQ201120344519
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權日2011年9月14日
發(fā)明者李創(chuàng), 王俊躍, 蔡敏華 申請人:新杰克縫紉機股份有限公司