專利名稱：高效傳熱燙光烘筒的制作方法
技術領域：
本發明涉及無紡布、噴膠棉等行業的布面燙光用烘筒技術領域。
背景技術：
烘筒是用于烘干設備部件，現有的烘筒大多采用不銹鋼板制成外殼，兩端分別連 接支撐軸，在其內設置夾層，于夾層內通入導熱油，使烘筒表面達到烘干所需的高溫。由于 采用導熱油進行加熱，溫度不易控制且有漏油現象。發明內容
本發明目的在于提出一種采用電加熱，且傳熱效率高的高效傳熱燙光烘筒。
本發明包括不銹鋼圓柱形筒體，在所述筒體的兩端分別固定連接左、右圓形端板， 在左、右圓形端板的外端分別固定連接左、右支撐軸，在左、右圓形端板之間的筒體內設置 保溫內膽，其特征在于在所述保溫內膽外側筒體的內表面均設與筒體軸向平行的至少十根 超導傳熱異型管件，各超導傳熱異型管件的橫截面中的部分外曲面與筒體內表面的曲率半 徑相同，在左圓形端板的圓周上對應地布置與超導傳熱異型管件數量相同的通孔，每根超 導傳熱異型管件分別對應地穿置在相應的通孔內，每根超導傳熱異型管件的另一端分別支 撐在右圓形端板上，在內膽外設置撐圈，于撐圈上分別焊接螺母，在所述各螺母上連接螺 栓，各螺栓分別抵觸在相應的超導傳熱異型管件外；在各超導傳熱異型管件內分別套置一 根電熱管，各電熱管的一端分別焊接在相應的超導傳熱異型管件上。
本實用型采用電熱管提供熱源，通過各根電熱管通電后產生的熱量通過超導傳熱 異型管件快速傳導至筒體外表面，通過各螺栓使超導傳熱異型管件與筒體的接觸面積加 大，故可提高筒體表面的溫度的均勻性。本發明具有傳熱快、筒體兩端溫差小、方便生產、整 體重量輕、傳熱異型管件更換方便的特點。


圖1為本發明的一種結構示意圖。
圖2為圖1在A-A斷面圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，在不銹鋼圓柱形筒體I的兩端分別固定連接左圓形端板2和右圓 形端板3，在左、右圓形端板2、3的外端分別固定連接左支撐軸4和右支撐軸5。
在左、右圓形端板2、3之間的筒體I內設置保溫內膽6，在保溫內膽6外側的筒體 I的內表面均設與筒體I軸向平行的十二根超導傳熱異型管件7，各超導傳熱異型管件7的 橫截面中部分外曲面與筒體I內表面的曲率半徑相同。
在左圓形端板2的圓周上對應地布置十二個通孔，每根超導傳熱管件7分別對應 地穿置在相應的通孔內，每根超導傳熱管件7的另一端分別支撐在右圓形端板3上，在內膽6外沿軸向設置兩至六只撐圈8，于撐圈8上分別焊接螺母9，在各螺母9上連接螺栓10，各 螺栓10分別抵觸在相應的超導傳熱管件7外。
在各超導傳熱管件7內分別套置一根電熱管11，各電熱管11的外端分別焊接在相 應的超導傳熱管件7上。
權利要求
1.高效傳熱燙光烘筒，包括不銹鋼圓柱形筒體，在所述筒體的兩端分別固定連接左、 右圓形端板，在左、右圓形端板的外端分別固定連接左、右支撐軸，在左、右圓形端板之間的筒體內設置保溫內膽，其特征在于在所述保溫內膽外側筒體的內表面均設與筒體軸向平行的至少十根超導傳熱異型管件，各超導傳熱異型管件的橫截面中的部分外曲面與筒體內表面的曲率半徑相同，在左圓形端板的圓周上對應地布置與超導傳熱異型管件數量相同的通孔，每根超導傳熱異型管件分別對應地穿置在相應的通孔內，每根超導傳熱異型管件的另一端分別支撐在右圓形端板上，在內膽外設置撐圈，于撐圈上分別焊接螺母，在所述各螺母上連接螺栓，各螺栓分別抵觸在相應的超導傳熱異型管件外；在各超導傳熱異型管件內分別套置一根電熱管，各電熱管的一端分別焊接在相應的超導傳熱異型管件上。
全文摘要
高效傳熱燙光烘筒，涉及無紡布、噴膠棉等行業的布面燙光用烘筒技術領域。不銹鋼圓柱形筒體的兩端通過左、右圓形端板連接左、右支撐軸，筒體內設保溫內膽，保溫內膽外側筒體的內表面均設與筒體軸向平行的至少十根超導傳熱異型管件，每根超導傳熱異型管件的另一端分別支撐在右圓形端板上，在內膽外設置撐圈，于撐圈上分別焊接螺母，在各螺母上連接螺栓，各螺栓分別抵觸在相應的超導傳熱異型管件外；各超導傳熱異型管件內分別套置一根電熱管，各電熱管的一端分別焊接在相應的超導傳熱異型管件上。本發明具有傳熱快、筒體兩端溫差小、重量輕、傳熱異型管件更換方便的特點。
文檔編號D06C15/08GK102995344SQ20121002300
公開日2013年3月27日 申請日期2012年2月2日 優先權日2012年2月2日
發明者張天道 申請人:江蘇乾豐新能源科技有限公司