專利名稱：一種堿性退漿勻染劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織染整加工領域，具體是指一種機織物堿性染色一浴法工藝用的堿性退漿勻染劑。
背景技術：
傳統(tǒng)的機織物染色一般分為退漿、染色、還原清洗三步法工藝，退漿的目的就是在染色前去除機織物織造過程中所附著在織物上的漿料以及織物本身的部分天然雜質，以利于后序染色工藝的加工印染作用；所述退漿工藝一般采用堿退漿方式，該堿退漿的原理是各類漿料在熱堿液中均會溶脹，與布面粘著變松，部分漿料可溶解于堿液中，用熱水可洗除，達到退漿效果；在退漿完后且進行后序的染色工藝前，為了排除溶脹物對染色工序的不利影響，還需要進行去除溶脹物的漂底工序，其是傳統(tǒng)染色工藝必須將退漿工序獨立出來的一重要原因。所述染色是一個復雜的物理化學過程，染料首先向纖維轉移，并在纖維表面吸附，隨后逐漸進入纖維內部將纖維染透，染料在纖維中的滲透與結合狀況將直接影響染色效果；傳統(tǒng)工藝中由于分散染料的耐堿性不佳，染料染色的條件均需要在弱酸性條件下或中性條件下方可上色，否則勢必影響染色效果，其也是傳統(tǒng)染色工藝必須將退漿工序獨立出來的一重要原因。由此，所述傳統(tǒng)的機織物染色其染整工藝繁瑣，設備清缸次數(shù)，特別是染后的還原清洗次數(shù)多，工序時間長，設備及能源成本消耗大；另外，隨著分散染料耐堿性能的改進，目前也有出現(xiàn)了一些退染一浴法工藝，但由于缺乏可同時具有較好退漿及勻染性能的助劑，染色前的退漿作用不佳，染色中勻染的重復性和穩(wěn)定性不足，則織物的整體染色效果一般，所用的助劑用量也較大，對環(huán)境的污染較大，不符合現(xiàn)代提倡的節(jié)能減排的優(yōu)化生產要求。有鑒于此，本發(fā)明人對傳統(tǒng)染整工藝進行了深入研究，發(fā)明了一種堿性退漿勻染齊U，本案由此產生。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種堿性退漿勻染劑，其用于織物堿性染色一浴法工藝，所得織物染質好，不僅省略了傳統(tǒng)技術中染前染后分工操作存在的繁瑣工序，而且染色中勻染的重復性和穩(wěn)定性好，實現(xiàn)了節(jié)能減排的環(huán)保效果。為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種堿性退漿勻染劑，由如下重量份的原料制備而成磷酸二氫鈉54-66份異構十三醇聚氧乙烯醚 36-44份水90-110 份稀土9-11 份上述稀土為氯化鑭。
采用上述方案后，本發(fā)明一種堿性退漿勻染劑，其制作時，先將磷酸二氫鈉溶解于水中，然后將所得溶解液與異構十三醇聚氧乙烯醚及稀土相復配，即得本發(fā)明的堿性退漿勻染劑；所述復配的復配溶液中，磷酸二氫鈉作為緩沖劑，用于調節(jié)水浴的PH值，使水浴保持弱堿性條件，由所述一定配比的磷酸二氫鈉和異構十三醇聚氧乙烯醚二者共同配合并進行適當反應作用，使本發(fā)明堿性退漿勻染劑兼具有較佳的退漿及勻染功效，一浴染色中勻染的重復性和穩(wěn)定性優(yōu)異，所得織物的整體染色效果極佳，故本發(fā)明可作為滌綸堿性染色的特種助劑，其復配溶液的特性適用于機織物染色一浴法工藝，也可用于滌棉混紡織物氧漂染色一浴法中，省略了傳統(tǒng)技術中染前退漿、漂底工序，染后多次還原清洗的繁瑣工序，從而大大提高了生產效率和降低了生產成本，并且，本發(fā)明堿性退漿勻染劑其對環(huán)境的污染少，對印染生產向低污染、清潔化發(fā)展有重要意義。
具體實施例方式本發(fā)明一種堿性退漿勻染劑，由如下重量份的原料制備而成磷酸二氫鈉54-66份異構十三醇聚氧乙烯醚 36-44份水90-110 份稀土9-11 份所述異構十三醇聚氧乙烯醚中的n值為10，即為異構十三醇聚氧乙烯醚(E0-10)；所述稀土為具有助染效果的稀土氯化物，具體較佳實施例中可以采用氯化鑭。實施例一本發(fā)明一種堿性退漿勻染劑，具體由如下重量份的原料制備而成60重量份的磷酸二氫鈉、40重量份的異構十三醇聚氧乙烯醚、100重量份的水及10重量份的稀土。制作時，先將60重量份的磷酸二氫鈉溶解有100重量份的水中，然后將所得溶液與40重量份的異構十三醇聚氧乙烯醚及10重量份的稀土相復配，即得本發(fā)明的堿性退漿勻染劑。實施例二本發(fā)明一種堿性退漿勻染劑，具體由如下重量份的原料制備而成54重量份的磷酸二氫鈉、38重量份的異構十三醇聚氧乙烯醚、90重量份的水及9重量份的稀土。制作時，先將54重量份的磷酸二氫鈉溶解有90重量份的水中，然后將所得溶液與38重量份的異構十三醇聚氧乙烯醚及9重量份的稀土相復配，即得本發(fā)明的堿性退漿勻染劑。實施例三本發(fā)明一種堿性退漿勻染劑，具體由如下重量份的原料制備而成66重量份的磷酸二氫鈉、42重量份的異構十三醇聚氧乙烯醚、110重量份的水及11重量份的稀土。制作時，先將66重量份的磷酸二氫鈉溶解有110重量份的水中，然后將所得溶液與42重量份的異構十三醇聚氧乙烯醚及11重量份的稀土相復配，即得本發(fā)明的堿性退漿勻染劑。上述本發(fā)明一種堿性退漿勻染劑，其具有優(yōu)異的PH緩沖、高溫分散等性能，具有較佳的退漿及勻染功效，勻染的重復性和穩(wěn)定性優(yōu)異，具體闡述如下
所述磷酸二氫 鈉，其作為PH緩沖劑，用于調節(jié)水浴的PH值，使水浴保持弱堿性(pH=9. 0)條件，以利于機織物堿性染色一浴法工藝的染色作用；所述異構十三醇聚氧乙烯醚，其為環(huán)保非離子表面活性劑，本身具有優(yōu)良的乳化、凈洗性能，在較寬的PH值范圍內化學穩(wěn)定性和環(huán)境相容性好，可快速濕潤織物并實現(xiàn)明顯的脫脂、凈洗及去雜功能，對織物起去油、退漿等作用；另外非離子表面活性劑又具有非常優(yōu)良的抗凝聚性，在織物表面會形成一層只有染料分子才可穿透的分子薄膜，可避免漿料等雜質再次附著現(xiàn)象，提聞染色質量；所述稀土，其在染色工藝中有明顯的助染特性，用于提高染料在機織物纖維上的上染率，還能夠使染料在機織物纖維上均勻而緩慢的上染，起到了輔助勻染及緩染的作用，染色牢度好，所得機織物具有色光純正、豐滿、手感柔軟及色牢度好等優(yōu)點。本發(fā)明堿性退漿勻染劑作為一種染色助劑，其應用于染色中是配合現(xiàn)有耐堿性較好的分散染料，由所述一定配比的磷酸二氫鈉和異構十三醇聚氧乙烯醚二者共同配合并進行適當反應作用，使本發(fā)明堿性退漿勻染劑兼具有較佳的退漿及勻染功效，一浴染色中勻染的重復性和穩(wěn)定性優(yōu)異，所得織物的整體染色效果極佳；另外，本發(fā)明堿性退漿勻染劑，其在弱堿性條件下進行染色，與現(xiàn)有酸性染色相比，還具備以下幾個優(yōu)點一、堿性條件下提高了除油效果；堿劑本身具有較好的除油效果，表面活性劑在堿性條件下，除油效果也會有明顯提高。二、有利于低聚物的去除和防止反沾；鏈狀及環(huán)狀的低聚物在堿性條件下的溶解度要明顯高于酸性或中性條件，故使低聚物的溶解度提高，利于去除，另外低聚物在堿性條件下會發(fā)生水解，水解產物對織物和設備無親和力，可溶于水而去除。三、工藝中所用到的分散染料的分散劑在堿性條件下高溫分散性明顯提高，另外滌綸堿性染色專用堿劑本身也具有良好的分散性能，可有效分散低聚物及眾多雜質，防止低聚物對織物及設備的反沾，也利于染料勻染。四、提高勻染效果；所用分散染料在堿性染色條件下初始吸附率有所降低，另外其低溫界面遷移率和解析率隨著纖維表面負電性的增強及部分結構的染料電離而有所提高，這都有利于提高勻染性。綜上所述，故本發(fā)明可作為滌綸堿性染色的特種助劑，其復配溶液的特性適用于機織物染色一浴法工藝，也可用于滌棉混紡織物氧漂染色一浴法中，省略了傳統(tǒng)技術中染前退漿、漂底工序，染后多次還原清洗的繁瑣工序，并且一浴中勻染的重復性和穩(wěn)定性優(yōu)異，所得織物的整體染色效果極佳，從而大大提高了生產效率和降低了生產成本；并且，本發(fā)明堿性退漿勻染劑其對環(huán)境的污染少，特別是稀土原料的應用，在很大程度上能減少染料用量，還能大大降低染色廢液的色度，減少對環(huán)境的污染，對印染生產向低污染、清潔化發(fā)展有重要意義；具體節(jié)能減排效果及經濟效益體現(xiàn)如下一、每萬碼布用水量從70-90萬噸降到了 35-45萬噸，節(jié)約用水量50%左右；排污費用直接節(jié)約50%。二、每缸布染色時間從7-8小時/缸縮短到4-5小時/缸，縮短加工時間40-50%，同等設備增加生產量80-90%。三、每萬碼布節(jié)約用煤為30-40 %，節(jié)約用電40-50 %，勞動力成本降低20 %左右。
權利要求
1.一種堿性退漿勻染劑，其特征在于，由如下重量份的原料制備而成磷酸二氫鈉54-66份異構十三醇聚氧乙烯醚 36-44份水90-110份稀土9_11份
2.如權利要求I所述的一種堿性退漿勻染劑，其特征在于，上述稀土為氯化鑭。
全文摘要
本發(fā)明公開一種堿性退漿勻染劑，由如下重量份的原料制備而成54-66重量份的磷酸二氫鈉、36-44重量份的異構十三醇聚氧乙烯醚、90-110重量份的份水及9-11重量份的稀土；本發(fā)明可作為滌綸堿性染色的特種助劑，其復配溶液的特性適用于機織物染色一浴法工藝，也可用于滌棉混紡織物氧漂染色一浴法中，省略了傳統(tǒng)技術中染前退漿、漂底工序，染后多次還原清洗的繁瑣工序，從而大大提高了生產效率和降低了生產成本，并且，本發(fā)明堿性退漿勻染劑其對環(huán)境的污染少，特別是稀土原料的應用，在很大程度上能減少染料用量，還能大大降低染色廢液的色度，減少對環(huán)境的污染，對印染生產向低污染、清潔化發(fā)展有重要意義。
文檔編號D06P1/613GK102628231SQ201210096820
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權日2012年4月1日
發(fā)明者施維科, 陳建新 申請人:晉江市南星印染材料有限公司