專利名稱：白竹炭滌綸纖維的染色方法
技術領域：
本發明涉及紡織品染色工藝，尤其涉及白竹炭滌綸纖維的染色方法。
背景技術：
竹炭纖維是選用納米級竹炭粉末(竹炭微粉)，將其通過特殊工藝加入切片熔體或紡絲溶液中，再經近噴絲板紡絲而成的纖維新品種。竹炭纖維及其織物具有吸附除臭、抑菌防霉、發射遠紅外、負離子等功能和作用，受到廣泛青睞。目前開發出了竹炭粘膠纖維、竹炭滌綸、竹炭錦綸、竹炭磁性纖維等。但是，竹炭纖維中竹炭本色是黑色或灰黑色，使得竹炭纖維制品相應呈現出灰色或黑色，極大地限制了成品的花色品種，尤其在以色彩多元化的春夏季節里，竹炭纖維織品受到了極大的制約。在竹炭顆粒表面上包覆一層白觸媒，混煉于高分子材料中，經過紡絲成為白色優質新纖維，制成白竹炭纖維，有可能得到不同顏色纖維和織物，將會打破竹炭纖維受到季節性限制的局面。滌綸纖維由于其強度高、彈性好、耐熱性、耐腐蝕等優異特點以及制造成本低廉，是合成纖維的重要品種，具有極高的市場占有率。然而，由于竹炭顆粒的加入，滌綸纖維在物理與化學性質上都有所變化，利用普通的染色工藝通常會存在上染率低、色牢度差等問題，又或者普通的染整工藝會對竹炭的保健功能造成影響。

發明內容
鑒于上述問題，本發明提供了一種白竹炭滌綸纖維的染色方法，所述方法優化染色工藝流程和參數，通過前處理、染色和柔軟整理工藝，對白竹炭纖維染色。本發明方法包括以下步驟使用退漿溶液進行退漿處理；投入染色溶液中進行染色處理；投入堿減量溶液中進行堿減量處理；投入還原清洗液中進行還原清洗處理；以及取出烘干。所述退漿溶液為濃度為O. 5-1 %，優選O. 8 %的碳酸鈉溶液或濃度為
0.8% -1.2%，優選I %的碳酸氫鈉溶液。使用所述退漿溶液進行退漿處理的條件為浴比I : 30，退漿溫度80_110°C，退漿時間30-60分鐘。如果使用碳酸鈉退漿液，退漿溫度為80_100°C，優選80°C ;退漿時間3_60分鐘。如果選擇碳酸氫鈉退漿液，退漿溫度為90-110°C，優選90°C ;退漿時間40-60分鐘。所述染色溶液是活性染料、元明粉、硫酸銨和分散劑NNO的水溶液，其中活性染料濃度為1_9%，元明粉濃度為2-5%，硫酸銨濃度為O. 1-0. 5 %，分散劑濃度為O. 1-0. 2%;使用所述染色溶液進行染色處理的條件為浴比I : 30，pH 3.0-6. 5，溫度80-120°C以及染色時間80-150分鐘。上述分散劑為NNO。
上述活性染料可以選擇活性藍B-BXF染料、活性紅B-2BF染料或者活性黃B-2BF染料。當選擇活性藍B-BXF染料時，其在染色溶液的濃度確定為1-7%，優選3% ;相應的染色條件調整為溶液PH值3. 0-6. 2，優選4. 5 ;溫度80-120°C，優選100°C，染色時間100-150分鐘，優選120分鐘。
當選擇活性紅B-2BF染料時，其在染色溶液的濃度確定為1-7%，優選5% ;相應的染色條件調整為溶液PH值為4. 0-6. 5，優選5. 5 ;溫度80-120°C，優選100°C，染色時間80-110分鐘，優選100分鐘。當選擇活性黃B-2BF染料時，其在染色溶液的濃度確定為3-9%，優選7%;相應的染色條件可調整為溶液PH值為5. 0-6. 5，優選6. O ;溫度80-120°C，優選100°C，染色時間80-110分鐘，優選100分鐘。本領域技術人員可以顯而易見的是，可以根據需要選擇其他種類的顏料，并且根據紡織領域的公知常識，選擇相應的染色條件。所述堿減量溶液是氫氧化鈉和促進劑的水溶液，其中，氫氧化鈉濃度為1_8%，促進劑濃度為O. 1% ;使用所述堿減量溶液進行堿減量處理的條件為浴比I : 30，溫度70-120°C以及處理時間10-70分鐘。根據需要，本領域技術人員可以選擇任何合適的促進劑，例如促進劑SN和促進劑PM。所述還原清洗液是碳酸鈉和凈洗劑的水溶液，或碳酸鈉、凈洗劑和硅烷柔軟劑的水溶液，其中，碳酸鈉濃度為O. 5-2%，凈洗劑濃度為O. 2-1%，硅烷柔軟劑濃度為0-5% ;使用所述還原清洗液進行處理的條件為浴比I : 30，溫度80-110°C以及處理時間5-20分鐘。根據需要，本領域技術人員可以選擇任何合適的凈洗劑，例如凈洗劑207、凈洗劑209。本發明白竹炭滌綸纖維的染色方法能夠減少染整工藝對竹炭保健功能的影響，增加上染率和色牢度及手感柔軟性能，并且可以采用多種染料，由此得到不同顏色的纖維和織物。
具體實施例方式為了使本發明目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合優選實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。實施例I一種白竹炭滌綸纖維染色工藝，包含以下工序退漿一染色一堿減量一還原清洗—取出烘干。在退漿工藝中，配成濃度為O. 8%的碳酸鈉溶液獲得退漿溶液；為了取得較好的退漿效果，添加凈洗劑209至濃度O. 5%，當然本領域技術人員可以顯然知道，凈洗劑在此并不是必要的；調整浴比為I : 30，在退漿溫度80°C下，使用所述退漿溶液處理白竹炭滌綸纖維或纖維織物30分鐘后，取出纖維或纖維織物，投入到盛裝有配制好的染色溶液的染色缸中進行染色。本領域技術人員應該了解，關于上文所提及的以及下文將提及的“濃度”，對于固體來說是指質量濃度，對于液體來說是指體積濃度。
所述染色溶液是含有濃度為3%的活性藍B-BXF染料、濃度為2%的元明粉、濃度為O. 5%的硫酸銨、濃度為O. I %的分散劑NNO的水溶液；調整染色溶液pH值為4. 5，在溫度100°C下進行染色120分鐘。將染色完畢的纖維或織物投入到盛裝有配制好的堿減量溶液的堿減量缸中進行下一步處理，所述堿減量溶液是含有濃度為3%的氫氧化鈉、濃度為O. I %的促進劑SN的水溶液；使用所述堿減量溶液在浴比I : 30、溫度70°C下處理70分鐘后，進入還原清洗步驟。所述還原清洗步驟使用還原清洗溶液，所述溶液是含有濃度為O. 2%的碳酸鈉以及濃度為O. 2%的凈洗劑207的水溶液；在溫度95°C下清洗10分鐘后，取出烘干，完成纖維的染色過程。下面的實施例中，白竹炭滌綸纖維染色工藝的工序同實施例1，即退漿一染色一堿減量一還原清洗一取出烘干。不同之處在于各步驟處理液的成分以及處理條件。實施例2在退漿工藝中，配成濃度為O. 5%的碳酸鈉溶液獲得退漿溶液，為了取得較好的退漿效果，添加凈洗劑207至濃度O. 8%，當然本領域技術人員可以顯然知道，凈洗劑在此并不是必要的；調整浴比為I : 30，在退漿溫度100°C下，使用所述退漿溶液處理白竹炭滌綸纖維或纖維織物60分鐘后，取出纖維或纖維織物，投入到盛裝有配制好的染色溶液的染色缸中進行染色。所述染色溶液是含有濃度5%的活性紅B-2BF染料、濃度3%的元明粉、濃度O. 1%的硫酸銨、濃度O. I %的分散劑NNO的水溶液；調整染色溶液pH值為5. 5，在溫度80°C下進行染色100分鐘。將染色完畢的纖維或織物投入到盛裝有配制好的堿減量溶液的堿減量缸中進行下一步處理，所述堿減量溶液是含有濃度5%氫氧化鈉以及濃度O. I %的促進劑PM的水溶液；使用所述堿減量溶液在浴比I : 30、溫度120°C下處理10分鐘后，進入還原清洗步驟。所述還原清洗步驟使用還原清洗溶液，所述溶液是含有濃度O. 5%的碳酸鈉、濃度
O.2%的凈洗劑209、濃度3%的硅烷柔軟劑的水溶液；在溫度80°C下清洗20分鐘后，取出烘干，完成纖維的染色過程。實施例3在退漿工藝中，配成濃度為I %的碳酸氫鈉溶液獲得退漿溶液，添加凈洗劑209至濃度I. 5%;調整浴比為I : 30，在退漿溫度90°C下，使用所述退漿溶液處理白竹炭滌綸纖維或纖維織物40分鐘后，取出纖維或纖維織物，投入到盛裝有配制好的染色溶液的染色缸中進行染色。所述染色溶液是含有濃度7%的活性黃B-6GLN染料、濃度5%的元明粉、濃度
O.3%的硫酸銨、濃度O. 2%的分散劑NNO的水溶液；調整染色溶液pH值為6. 0，在溫度120°C下進行染色100分鐘。將染色完畢的纖維或織物投入到盛裝有配制好的堿減量溶液的堿減量缸中進行下一步處理，所述堿減量溶液是含有濃度I %的氫氧化鈉以及濃度O. I %的促進劑PM的水溶液；使用所述堿減量溶液在浴比I : 30、溫度100°C下處理40分鐘后，進入還原清洗步驟。根據需要，本領域技術人員還可以選擇任何合適的其他促進劑，并不限于促進劑SN、促進劑PM。所述還原清洗步驟使用還原清洗溶液，所述溶液是含有濃度2%的碳酸鈉、濃度I %的凈洗劑207、濃度5%的硅烷柔軟劑的水溶液；在溫度110°C下清洗5分鐘后，取出烘干，完成纖維的染色過程。根據需要，本領域技術人員還可以選擇任何合適的其他凈洗劑，并不限于凈洗劑207、凈洗劑209。實施例4-9中的退漿溶液以及染色溶液的相關成分以及處理條件分別列于表I和II，由于在這些實施例中，堿減量和還原清洗溶液的成分以及處理條件同實施例1，為避免贅述，在實施例4-9中省略說明。表I退漿溶液及退漿處理
權利要求
1.一種白竹炭滌綸纖維的染色方法，其特征在于，包含下列步驟 使用退漿溶液對白竹炭滌綸纖維進行退漿處理； 將退漿處理后的白竹炭滌綸纖維投入染色溶液中進行染色處理； 將染色處理后的白竹炭滌綸纖維投入堿減量溶液中進行堿減量處理； 將堿減量處理后的白竹炭滌綸纖維投入還原清洗液中進行還原清洗處理；以及 取出烘干。
2.根據權利要求I所述的染色方法，其特征在于，所述退漿溶液是濃度為O.5-1%的碳酸鈉溶液或濃度為O. 8% -I. 2%的碳酸氫鈉溶液。
3.根據權利要求2所述的染色方法，其特征在于，所述退漿處理的條件為浴比I 30，退漿溫度80-110°C，退漿時間30-60分鐘。
4.根據權利要求I所述的染色方法，其特征在于，所述染色溶液為活性染料、元明粉、硫酸銨和分散劑的水溶液，其中，活性染料濃度為1_9%、元明粉濃度為2-5%、硫酸銨濃度為O. 1-0. 5%、分散劑濃度為O. 1-0. 2%。
5.根據權利要求4所述的染色方法，其特征在于，所述染色處理的條件為浴比I 30，pH 3. 0-6. 5，溫度80-120°C以及染色時間80-150分鐘。
6.根據權利要求4或5所述的染色方法，其特征在于，所述活性染料是活性藍B-BXF染料，其在染色溶液中的濃度為1_7%，活性紅B-2BF染料，其在染色溶液中的濃度為1-7%，或者活性黃B-2BF染料，其在染色溶液中的濃度為3-9%。
7.根據權利要求I所述的染色方法，其特征在于，所述堿減量溶液是氫氧化鈉和促進劑的水溶液，其中，氫氧化鈉濃度為1_8%，促進劑濃度為O. 1%。
8.根據權利要求7所述的染色方法，其特征在于，所述堿減量處理的條件為浴比I 30，溫度70-120°C以及處理時間10-70分鐘。
9.根據權利要求I所述的染色方法，其特征在于，所述還原清洗液為碳酸鈉和凈洗劑的水溶液，或碳酸鈉、凈洗劑和硅烷柔軟劑的水溶液，其中，碳酸鈉濃度為O. 2-2%、凈洗劑濃度為O. 2-1 %、硅烷柔軟劑濃度為0-5%。
10.根據權利要求9所述的染色方法，其特征在于，所述還原清洗處理的條件為浴比I 30，溫度80-110°C以及處理時間5-20分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種白竹炭滌綸纖維的染色方法，優化滌綸纖維染色前處理、染色和柔軟整理工藝，所述方法包含使用退漿溶液進行退漿處理；投入染色溶液中進行染色處理；投入堿減量溶液中進行堿減量處理；投入還原清洗液中進行還原清洗處理；以及取出烘干的步驟。本發明可以使白竹炭滌綸纖維有不同色系纖維，同時保持竹炭功能，使之有較好手感和柔軟性能。
文檔編號D06L1/14GK102619099SQ201210103890
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月11日 優先權日2012年4月11日
發明者全瀟 申請人:太倉榮文合成纖維有限公司