專利名稱：一種羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種復合粘膠短纖維及其制造方法，尤其是一種羽毛蛋白與竹纖維的復合粘膠短纖維及其制造方法，屬于紡織工業的材料領域。
背景技術：
羽毛是鳥類和禽類表皮細胞角質化的衍生物，占其體重的10%左右。據測定，羽毛角蛋白的粗蛋白質量分數在80%以上，氨基酸質量分數在70%以上。中國是世界上畜牧、家禽養殖最多的國家之一，角蛋白資源極其豐富，尤其在現代農業中，大規模的家禽養殖產生了大量的角蛋白廢物，其中羽毛廢棄物產量超過lOOOkt，除少部分作為保暖填充材料外，絕大部分被廢棄而沒有得到充分利用，這不僅污染了周圍環境，而且還浪費 了大量的動物蛋白資源。近年來，研究發現由于羽毛角蛋白獨特的分子結構，使得羽毛角蛋白材料具有優異的生物學特性和良好的材料力學性能。在一定條件下將一定濃度的水解蛋白原液與纖維素(粘膠)原液，按一定的配比混合進行紡絲，并經后處理加工制成理想的再生蛋白纖維，這樣蛋白質纖維之中的肽鍵(一CO — NH—)與纖維素中的一OH形成氫鍵，產生較強的分子結合力，從而形成新型蛋白質的復合纖維。竹纖維是通過高科技手段從竹子中提取出來的一種綠色生態環保型纖維，竹材主要成分為木質素、纖維素、半纖維素，都是甲纖的主要來源，被用于高檔織物面料中。竹纖維產品有抗菌抑菌功能，可以抑制大腸桿菌、葡萄球菌等有害細菌；具有保健功能，不發霉、不變味、不發粘；具有吸濕放濕功能，良好的吸水性和透氣性能自動調節人體濕度平衡，始終保持柔軟、清爽、光鮮；具有除臭吸附功能，能吸甲醛、苯、甲苯、氨等有害物質，并消除不良異味；具有蓄熱保暖功能，竹纖維遠紅外發射率高達O. 87，蓄熱保暖大大優于傳統家紡面料。目前羽毛蛋白與竹纖維素生產粘膠短纖維的工藝技術還未見相關報道，現有技術中多以棉纖維或者化學纖維與羽毛蛋白復合生產粘膠短纖維，如專利申請號為CN201110206559. 6 (專利名稱為“雞毛再生蛋白粘膠纖維及其制備方法和應用”)的發明專利，公開了一種含雞毛再生蛋白10 — 30%的雞毛蛋白纖維與其制造方法。該項發明的生產方法主要是應用于羽毛蛋白與棉纖維以及羽毛蛋白與化學纖維的混合紡絲工藝，并不適用于羽毛蛋白與竹纖維的紡絲工藝。主要存在以下缺陷
1、竹漿本身粘度比棉漿或者化學漿要高，不利于蛋白液和粘膠液的均勻混合；
2、由于粘膠粘度大的原因，現有技術無法使蛋白液與粘膠混合時使粘膠液的粘度達到紡絲要求；
3、因為棉漿柏制得的粘膠粘度比竹漿柏粘膠低，其甲纖含量也比竹漿柏粘膠低，如果直接采用現有技術制備羽毛蛋白與竹纖維的紡絲液，在后序羽毛蛋白紡絲液與粘膠紡絲液共混的時候不能夠有效的進行，達不到紡絲的目的。因此，僅僅是對原料進行簡單的更換是不能夠生產出合格的羽毛蛋白與竹纖維的復合粘膠短纖維的，必須在工藝技術上進行改進。

發明內容
為了解決已有的羽毛蛋白與棉纖維或者化學纖維生產粘膠短纖維的工藝技術不適用于羽毛蛋白與竹纖維生產粘膠短纖維的問題，本發明提供了一種羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維，并針對羽毛蛋白與竹纖維的特點，提供了一種適于羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維生產的工藝方法。為實現上述發明目的，本發明采用如下的技術方案
一種羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維，其特征在于由羽毛蛋白液與竹纖維素按I一30% 70一99%的重量比，經靜態共混一紡絲一凝固一固化一后處理得到。所述羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維的制造方法按如下工藝步驟進行
A羽毛蛋白紡絲液的制備
取羽毛蛋白和氫氧化鈉，將羽毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，經過濾得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助劑，得到羽毛蛋白紡絲液；
B共混
將羽毛蛋白紡絲液與竹纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按I一30% 70-99%的重量比進行靜態混合并再次進行脫泡得到粘膠；
C紡絲
采用二浴法濕法紡絲，粘膠由供膠管路送進紡絲機，由計量泵定量送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多粘膠細流；
D凝固與固化
粘膠細流出來后，進入凝固浴，在經凝固浴凝固成型為初生絲條；初生絲條由導絲盤送去集束拉伸，在固化浴中，初生絲條經受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結構和性能基本定型下來，同進將羽毛蛋白固著在纖維束表面，形成穩定的皮芯結構；
E后處理
將纖維束切斷，經過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維。上述步驟A中羽毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比I :0. 06—0. 15，氫氧化鈉水溶液質量體積百分比濃度為O. 8—20%,溫度為45—70°C，以羽毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出，且PH值維持在9一 14為準。上述步驟A中所述的羽毛蛋白溶液與助劑的重量比為I :0. 002—0. 15。上述步驟A中所述的助劑為PEG400。上述步驟D中凝固浴含有硫酸鈉260—330g/L、硫酸85—140g/L、硫酸鋅15—35g/L，比重為 I. 25—1. 32，溫度為 45—550C ο上述步驟D中所述的固化浴的組成為硫酸鈉10— 200g/L，硫酸10 — 100g/L ;硫酸鋅 5—80 g/L，助劑 0.01—10g/L ;溫度 30— 80°C。所述的助劑為交聯劑EDC，其含量為0. Of 10g/L，該交聯劑安全、無毒，對羽毛蛋白與纖維素的交聯作業好。
上述凝固浴和固化浴的工藝條件的優化針對竹纖維凝固效果好。本發明的有益技術效果表現在
I、由于采用了竹纖維素與羽毛蛋白復合生產粘膠短纖維，竹纖維是可以降解的，降解后對環境沒有任何污染；竹纖維最大的特色就是抗菌除臭，能吸甲醛、苯、氨等有害物質，因此，所獲得的產品具有很好的環保功能。2、因為棉漿柏或者化學漿柏制得的粘膠粘度比竹漿柏粘膠低，其甲纖含量也比竹漿柏粘膠低，如果直接采用現有技術制備羽毛蛋白與竹纖維素的混合紡絲液，在后序羽毛蛋白紡絲液與粘膠紡絲液不能夠有效的進行共混，也就達不到紡絲的目的，所以本發明選用PEG400助劑引發，降低了竹纖維素的粘度，利于蛋白液和粘膠液的均勻混合，且達到了紡絲的粘度要求。
3、由于本發明的工藝針對羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維的特性，對凝固浴和固化浴進行了工藝條件優化，特別是在固化浴中選擇使用交聯劑EDC，使纖維表面的蛋白質能很好的固化在纖維的表面，覆蓋在纖維表面的蛋白質分子交聯形成穩定、致密的網狀結構，防止蛋白質的脫落，致使整個工藝過程中蛋白質的損失率低于30%，且最終成品纖維經50次水洗后，蛋白質脫落不超過5% (相對纖維中蛋白質的比值)，從而有效提高了羽毛蛋白在纖維素表面的固著效果，解決了蛋白質的脫落問題。
具體實施例方式
下面結合具體實施方式
對本發明的實質性內容作進一步詳細的描述。實施例I
一種羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維，由羽毛蛋白液與竹纖維素按1% 99%的重量比，經靜態共混一紡絲一凝固一固化一后處理得到，該羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維在生產過程中蛋白質的損失率為5%，成品經50次水洗后，其纖維蛋白質脫落率為2%。所述羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維的制造方法按如下工藝步驟進行
A羽毛蛋白紡絲液的制備
取羽毛蛋白和氫氧化鈉，將羽毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，經過濾得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助劑，得到羽毛蛋白紡絲液；
B共混
將羽毛蛋白紡絲液與竹纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按1% 99%的重量比進行靜態混合并再次進行脫泡得到粘膠；
C紡絲
采用二浴法濕法紡絲，粘膠由供膠管路送進紡絲機，由計量泵定量送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多粘膠細流；
D凝固與固化
粘膠細流出來后，進入凝固浴，在經凝固浴凝固成型為初生絲條；初生絲條由導絲盤送去集束拉伸，在固化浴中，初生絲條經受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結構和性能基本定型下來，同進將羽毛蛋白固著在纖維束表面，形成穩定的皮芯結構；
E后處理將纖維束切斷，經過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維。上述步驟A中羽毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比I :0. 06，氫氧化鈉水溶液質量體積百分比濃度為O. 8%，溫度為70°C，以羽毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出，且PH值維持在9。上述步驟A中所述的羽毛蛋白溶液與助劑的重量比為I :0. 002。上述步驟A中所述的助劑為PEG400。上述步驟D中凝固浴含有硫酸鈉260g/L、硫酸85g/L、硫酸鋅35g/L，比重為I. 32，溫度55 °C。上述步驟D中所述的固化浴的組成為硫酸鈉200g/L，硫酸80g/L ;硫酸鋅5g/L，助劑10g/L;溫度80。。。 所述的助劑為交聯劑EDC。實施例2
一種羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維，由羽毛蛋白液與竹纖維素按30% 70%的重量t匕，經靜態共混一紡絲一凝固一固化一后處理得到，該羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維在生產過程中蛋白質的損失率為25%，成品經50次水洗后，其纖維蛋白質脫落率為5%。所述羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維的制造方法按如下工藝步驟進行
A羽毛蛋白紡絲液的制備
取羽毛蛋白和氫氧化鈉，將羽毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，經過濾得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助劑，得到羽毛蛋白紡絲液；
B共混
將羽毛蛋白紡絲液與竹纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按30% 70%的重量比進行靜態混合并再次進行脫泡得到粘膠；
C紡絲
采用二浴法濕法紡絲，粘膠由供膠管路送進紡絲機，由計量泵定量送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多粘膠細流；
D凝固與固化
粘膠細流出來后，進入凝固浴，在經凝固浴凝固成型為初生絲條；初生絲條由導絲盤送去集束拉伸，在固化浴中，初生絲條經受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結構和性能基本定型下來，同進將羽毛蛋白固著在纖維束表面，形成穩定的皮芯結構；
E后處理
將纖維束切斷，經過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維。上述步驟A中羽毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比I :0. 15，氫氧化鈉水溶液質量體積百分比濃度為20%，溫度為45°C，以羽毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出，且PH值維持在14。上述步驟A中所述的羽毛蛋白溶液與助劑的重量比為I :0. 15。上述步驟A中所述的助劑為PEG400。
上述步驟D中凝固浴含有硫酸鈉330g/L、硫酸140g/L、硫酸鋅35g/L，比重為I. 25，溫度為 45。。。上述步驟D中所述的固化浴的組成為硫酸鈉10g/L，硫酸100g/L ;硫酸鋅80 g/L，助劑 10g/L;溫度 60。。。所述的助劑為交聯劑EDC。實施例3
一種羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維，由羽毛蛋白液與竹纖維素按10%:90%的重量t匕，經靜態共混一紡絲一凝固一固化一后處理得到，該羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維在生產過程中蛋白質的損失率為30%，成品經50次水洗后，其纖維蛋白質脫落率為1%。所述羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維的制造方法按如下工藝步驟進行
A羽毛蛋白紡絲液的制備
取羽毛蛋白和氫氧化鈉，將羽毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，經過濾得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助劑，得到羽毛蛋白紡絲液；
B共混
將羽毛蛋白紡絲液與竹纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按10% 90%的重量比進行靜態混合并再次進行脫泡得到粘膠；
C紡絲
采用二浴法濕法紡絲，粘膠由供膠管路送進紡絲機，由計量泵定量送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多粘膠細流；
D凝固與固化
粘膠細流出來后，進入凝固浴，在經凝固浴凝固成型為初生絲條；初生絲條由導絲盤送去集束拉伸，在固化浴中，初生絲條經受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結構和性能基本定型下來，同進將羽毛蛋白固著在纖維束表面，形成穩定的皮芯結構；
E后處理
將纖維束切斷，經過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維。上述步驟A中羽毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比I :0. 1，氫氧化鈉水溶液質量體積百分比濃度為10%，溫度為60°C，以羽毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出，且PH值維持在10。上述步驟A中所述的羽毛蛋白溶液與助劑的重量比為I :0. 002。上述步驟A中所述的助劑為PEG400。上述步驟D中凝固浴含有硫酸鈉300g/L、硫酸100g/L、硫酸鋅25g/L，比重為I. 3，溫度為50°C。上述步驟D中所述的固化浴的組成為硫酸鈉100g/L，硫酸60g/L ;硫酸鋅50g/L，助劑 0.01g/L ;溫度 30。。。所述的助劑為交聯劑EDC。實施例4
一種羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維，由羽毛蛋白液與竹纖維素按20% 80%的重量t匕，經靜態共混一紡絲一凝固一固化一后處理得到，該羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維在生產過程中蛋白質的損失率為10%，成品經50次水洗后，其纖維蛋白質脫落率為4%。所述羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維的制造方法按如下工藝步驟進行
A羽毛蛋白紡絲液的制備
取羽毛蛋白和氫氧化鈉，將羽毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，經過濾得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助劑，得到羽毛蛋白紡絲液；
B共混
將羽毛蛋白紡絲液與竹纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按20% 80%的重量比進行靜態混合并再次進行脫泡得到粘膠；
C紡絲
采用二浴法濕法紡絲，粘膠由供膠管路送進紡絲機，由計量泵定量送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多粘膠細流；
D凝固與固化
粘膠細流出來后，進入凝固浴，在經凝固浴凝固成型為初生絲條；初生絲條由導絲盤送去集束拉伸，在固化浴中，初生絲條經受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結構和性能基本定型下來，同進將羽毛蛋白固著在纖維束表面，形成穩定的皮芯結構；
E后處理
將纖維束切斷，經過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維。上述步驟A中羽毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比I :0. 08，氫氧化鈉水溶液質量體積百分比濃度為1%，溫度為45°C，以羽毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出，且PH值維持在12。上述步驟A中所述的羽毛蛋白溶液與助劑的重量比為I :0. I。上述步驟A中所述的助劑為PEG400。上述步驟D中凝固浴含有硫酸鈉280g/L、硫酸120g/L、硫酸鋅20g/L，比重為I. 28，溫度為 55。。。上述步驟D中所述的固化浴的組成為硫酸鈉80g/L，硫酸20g/L ;硫酸鋅5g/L，助劑 lg/L ’溫度 60°C。所述的助劑為交聯劑EDC。實施例5
一種羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維，由羽毛蛋白液與竹纖維素按15%:85%的重量t匕，經靜態共混一紡絲一凝固一固化一后處理得到，該羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維在生產過程中蛋白質的損失率為10%，成品經50次水洗后，其纖維蛋白質脫落率不超過5%。所述羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維的制造方法按如下工藝步驟進行
A羽毛蛋白紡絲液的制備
取羽毛蛋白和氫氧化鈉，將羽毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，經過濾得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助劑，得到羽毛蛋白紡絲液；
B共混將羽毛蛋白紡絲液與竹纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按15% 85%的重量比進行靜態混合并再次進行脫泡得到粘膠；
C紡絲
采用二浴法濕法紡絲，粘膠由供膠管路送進紡絲機，由計量泵定量送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多粘膠細流；
D凝固與固化
粘膠細流出來后，進入凝固浴，在經凝固浴凝固成型為初生絲條；初生絲條由導絲盤送去集束拉伸，在固化浴中，初生絲條經受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結構和性能基本定型下來，同進將羽毛蛋白固著在纖維束表面，形成穩定的皮芯結構；
E后處理
將纖維束切斷，經過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維。上述步驟A中羽毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比I :0. 12，氫氧化鈉水溶液質量體積百分比濃度為10%，溫度為65°C，以羽毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出，且PH值維持在13。上述步驟A中所述的羽毛蛋白溶液與助劑的重量比為I :0. 05。上述步驟A中所述的助劑為PEG400。上述步驟D中凝固浴含有硫酸鈉320g/L、硫酸120g/L、硫酸鋅20g/L，比重為I. 28，溫度為 45。。。上述步驟D中所述的固化浴的組成為硫酸鈉150g/L，硫酸90g/L ;硫酸鋅60 g/L，助劑 O. 6g/L;溫度 60。。。所述的助劑為交聯劑EDC。實施例6
一種羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維，由羽毛蛋白液與竹纖維素按25% 75%的重量t匕，經靜態共混一紡絲一凝固一固化一后處理得到，該羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維在生產過程中蛋白質的損失率為15%，成品經50次水洗后，其纖維蛋白質脫落率不超過3%。所述羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維的制造方法按如下工藝步驟進行
A羽毛蛋白紡絲液的制備
取羽毛蛋白和氫氧化鈉，將羽毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，經過濾得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助劑，得到羽毛蛋白紡絲液；
B共混
將羽毛蛋白紡絲液與竹纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按25% 75%的重量比進行靜態混合并再次進行脫泡得到粘膠；
C紡絲
采用二浴法濕法紡絲，粘膠由供膠管路送進紡絲機，由計量泵定量送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多粘膠細流；
D凝固與固化粘膠細流出來后，進入凝固浴，在經凝固浴凝固成型為初生絲條；初生絲條由導絲盤送去集束拉伸，在固化浴中，初生絲條經受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結構和性能基本定型下來，同進將羽毛蛋白固著在纖維束表面，形成穩定的皮芯結構；
E后處理
將纖維束切斷，經過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維。上述步驟A中羽毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比I :0. 12，氫氧化鈉水溶液質量體積百分比濃度為18%，溫度為50°C，以羽毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出，且PH值維持在10。上述步驟A中所述的羽毛蛋白溶液與助劑的重量比為I :0. 08。上述步驟A中所述的助劑為PEG400。 上述步驟D中凝固浴含有硫酸鈉290g/L、硫酸130g/L、硫酸鋅30g/L，比重為
I.28，溫度為 50。。。上述步驟D中所述的固化浴的組成為硫酸鈉50g/L，硫酸60g/L ;硫酸鋅60g/L，助劑6g/L;溫度45°C。所述的助劑為交聯劑EDC。
權利要求
1.一種羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維，其特征在于由羽毛蛋白液與竹纖維素按I一30% 70一99%的重量比，經靜態共混一紡絲一凝固一固化一后處理得到。
2.根據權利要求I所述的一種羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維，其特征在于所述的羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維的制造方法按如下工藝步驟進行 A羽毛蛋白紡絲液的制備 取羽毛蛋白和氫氧化鈉，將羽毛蛋白溶解在氫氧化鈉水溶液中，經過濾得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助劑，得到羽毛蛋白紡絲液； B共混 將羽毛蛋白紡絲液與竹纖維素粘膠紡絲液分別脫泡后按I一30% :70— 99%的重量比進行靜態混合并再次進行脫泡得到粘膠； C紡絲 采用二浴法濕法紡絲，粘膠由供膠管路送進紡絲機，由計量泵定量送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多粘膠細流； D凝固與固化 粘膠細流出來后，進入凝固浴，在經凝固浴凝固成型為初生絲條；初生絲條由導絲盤送去集束拉伸，在固化浴中，初生絲條經受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結構和性能基本定型下來，同進將羽毛蛋白固著在纖維束表面，形成穩定的皮芯結構； E后處理 將纖維束切斷，經過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維。
3.根據權利要求2所述的一種羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維，其特征在于所述的步驟A中羽毛蛋白和氫氧化鈉的固體重量比I :0. 06—0. 15，氫氧化鈉水溶液質量體積百分比濃度為O. 8 — 20%,溫度為45— 70°C，以羽毛蛋白液完全溶解在氫氧化鈉溶液中不析出，且PH值維持在9一 14為準。
4.根據權利要求2所述的一種羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維，其特征在于所述的步驟A中羽毛蛋白溶液與助劑的重量比為I :0. 002—0. 15。
5.根據權利要求2或4所述的一種羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維，其特征在于所述的步驟A中所述的助劑為PEG400。
6.根據權利要求2所述的一種羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維，其特征在于所述的步驟D中凝固浴含有硫酸鈉260— 330g/L、硫酸85— 140g/L、硫酸鋅15 — 35g/L，比重為I.25—1. 32。
7.根據權利要求2或6所述的一種羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維，其特征在于所述的步驟D中凝固浴的溫度為45— 55°C。
8.根據權利要求2所述的一種羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維，其特征在于所述的步驟D中固化浴的組成為硫酸鈉10— 200g/L，硫酸10 — 100g/L ;硫酸鋅5 — 80 g/L，助劑O.01—10g/Lo
9.根據權利要求8所述的一種羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維，其特征在于所述的助劑為EDC交聯劑。
10.根據權利要求2、8、9中任一項所述的一種羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維，其特征在于所述的步驟D中固化浴的溫度為30— 80°C。
全文摘要
本發明涉及一種羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維及其制造方法，屬于紡織工業的材料領域。本發明旨在解決現有工藝技術不適于拿來生產羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維的問題，提供了一種羽毛蛋白與竹纖維的粘膠短纖維及其生產的工藝方法。本發明由羽毛蛋白液與竹纖維素溶液按1—30%70—99%的重量比，經靜態共混—紡絲—凝固—固化—后處理得到，加入的助劑引發，降低竹的粘度，利于蛋白液和粘膠液的均勻混合，以達到紡絲的粘度要求。
文檔編號D01F2/08GK102864513SQ201210130339
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月28日 優先權日2012年4月28日
發明者廖周榮, 賈衛平, 黃金洪 申請人:四川省宜賓惠美線業有限責任公司, 宜賓惠美纖維新材料股份有限公司, 宜賓絲麗雅集團有限公司