專利名稱：一種仿麂皮人造革及其制造方法
技術領域：
本發明屬于人造革 領域，特別涉及一種仿麂皮人造革及其制造方法。
背景技術：
現有的仿麂皮人造革由鹿皮料貼合基布后，高溫使鹿皮料表面發泡形成絨毛而成，其面層為麂皮料，里層為基布，這種仿鹿皮人造革的觸感、透氣性及絨毛感均比較差，且由于其絨毛直接露在外面，因此耐刮性差，易掉毛。

發明內容
為了克服上述現有技術的缺陷，本發明所要解決的技術問題在于提供一種耐刮性好、透氣性佳的仿麂皮人造革及其制造方法。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案ー為一種仿麂皮人造革，包括聚氨酯面料層、粘結層和鹿皮絨布層，所述粘結層位于聚氨酯面料層和麂皮絨布層之間，所述麂皮絨布層的絨毛面與粘結層相貼合，所述聚氨酯面料層的表面設有凹凸相間的紋路，所述聚氨酯面料層的凹紋處及凹紋處對應的粘結層上設有裂紋，裂紋處露出所述麂皮絨布層的絨毛。本發明的仿麂皮人造革區別于現有技術，具有以下優點I、其面層為聚氨酯面料，里層為麂皮絨布，聚氨酯面料無論在外觀或性能上相比鹿皮料均更接近于真皮，觸感好，而且麂皮絨布本身帶有的高仿真絨毛可通過粘結層和聚氨酯面料層的裂紋露出，仿真效果好；2、由于聚氨酯面料層和粘結層上均有裂紋，因此透氣性得到了極大的提高；3、由于麂皮絨布的絨毛不是直接露在外面，而是通過裂紋處露出，因此不易受到刮擦而掉毛，使仿麂皮人造革的耐刮性得到了很大的提高。為了解決上述技術問題，本發明采用的另ー技術方案為一種仿麂皮人造革的制造方法，包括以下步驟步驟I、材料準備選擇麂皮絨布和紋路離型紙，配制聚氨酯面料漿料和聚氨酯貼合料；在該步驟中，麂皮絨布不同，則絨毛效果也不同，本發明優選75D144F類起毛基布，其絨毛感好；所述紋路離型紙即貼合面帶有紋路的離型紙，目前的大部分離型紙均為這種帶紋路的紋路離型紙。本發明的紋路離型紙的選擇不僅關系到仿麂皮人造革的紋路樣式，而且還會影響到后續揉紋處理的加工難易。采用較粗紋路的紋路離型紙，則得到的仿麂皮人造革的紋路的凹紋與凸紋處的厚度差較大，揉紋處理時凹紋處容易受カ開裂而使麂皮絨布的絨毛露出，加工難度較低；而如果紋路離型紙的紋路較細，則得到的仿麂皮人造革的紋路的凹紋與凸紋處的厚度比較接近，揉紋處理時要精確控制揉紋的カ度、時間等エ藝參數，以使凹紋開裂的同時不會使凸紋開裂，這無疑加大了揉紋處理的加工難度。因此，本發明優選較粗紋路的紋路離型紙，其紋路的凹紋與凸紋處的厚度差在Imm以上為宜，紋路離型紙的種類則優選美國SAPPI和日本LINTEC離型紙。步驟2、將配制好的聚氨酯面料漿料無間隙涂刮在紋路離型紙上后烘干形成聚氨酷面料層，聚氨酯面料層與紋路離型紙相結合的一面呈現出與紋路離型紙的紋路相匹配的凹紋和凸紋，另一面為平面；在該步驟中，聚氨酯面料漿料優選由100重量份的聚氨酯樹脂、5(Γ80重量份的ニ甲基甲酰胺-丁酮混合物和O. fo. 3重量份的流平劑配制而成，其中，流平劑優選為德國畢克公司生產的產品型號為BYK-9565的流平劑；無間隙涂刮過程可由人工或機械操作鋼片刀實現，涂刮后離型紙凹紋處的聚氨酯面料漿料多(烘干后為聚氨酯面料層的凸紋部分)，離型紙凸紋處的聚氨酯面料漿料少(烘干后為聚氨酯面料層的凹紋部分)，再經過烘干使聚氨酯面料漿料中的水分等揮發性物質揮發掉，從而在離型紙上形成固體形態的聚氨酯面料層，聚氨酯面料層與紋路離型紙相結合的一面呈現出與紋路離型紙的紋路相匹配的凹紋和凸紋，另一面為平面；聚氨酯面料漿料的涂刮量優選為2(T50g/m3，涂刮量太少，則不足以形成聚氨酯面料層，涂刮量太大，則形成的聚氨酯面料層太厚，不利于后續揉紋處理使凹紋裂開。步驟3、將配制好的聚氨酯貼合料均勻涂刮在聚氨酯面料層上形成粘結層；在該步驟中，聚氨酯貼合料優選由100重量份的聚氨酯樹脂、2(Γ50重量份的ニ甲基甲酰胺-丁酮混合物和O. Γ0. 3重量份的流平劑配制而成；涂刮過程可由人工或機械操作鋼片刀實現；聚氨酯貼合料的涂刮量可根據實際生產需要進行調整，其主要作用在于粘合鹿皮絨布層和聚氨酯面料層，涂刮后形成的粘結層在該步驟中為粘稠狀，而在步驟4中則被烘干形成固態的粘結層。步驟4、將麂皮絨布的絨毛面與粘結層相貼合后烘干，去除離型紙得到人造革；步驟5、將人造革放入揉紋機揉紋，使聚氨酯面料層的凹紋處及凹紋處對應的粘結層產生裂紋，露出麂皮絨布的絨毛。在該步驟中，揉紋處理的目的不僅是提高仿鹿皮人造革的手感和紋路的清晰感，更重要的目的在于使聚氨酯面料層的凹紋處及凹紋處對應的粘結層產生裂紋，從而露出里層的麂皮絨布的絨毛。由于麂皮絨布的絨毛不是直接露在外面，而是通過裂紋處露出，因此不易受到刮擦而掉毛，使仿麂皮人造革的耐刮性得到了很大的提高，而裂紋的存在，也大大提高了仿麂皮人造革的透氣性。作為本技術方案的改進方式，在步驟4和步驟5之間還包括以下步驟將人造革通過水槽過水后擠干，其中，水槽中的水溶液由100重量份的水和(TlO重量份的水溶性手感劑配制而成。該步驟的目的在于去除人造革當中殘留的溶劑并提高仿麂皮人造革的手感和性能，水溶性手感劑滲透到仿麂皮人造革中，可以提高仿麂皮人造革的柔軟性，增強仿麂皮人造革的防水、防霉、耐濕擦和表面防粘連等性能，從而提高了仿麂皮人造革的手感和性能。優選的，所述水溶性手感劑為硅酮類化合物。更優選的，所述水溶性手感劑為羅星化工公司生產的產品型號為RX-IlO的手感劑。需要說明的是，對于上述改進方式，步驟5中的揉紋處理還有ー個作用，即提高水溶性手感劑的滲透均勻性，從而進一步提高了仿麂皮人造革的手感和性能。 采用本發明的仿麂皮人造革的制造方法，不僅エ藝簡單，而且制得的仿麂皮人造革的仿真效果好、透氣性好、耐刮性好。


圖I所示為本發明的仿麂皮人造革制造方法的一種エ藝流程圖。圖2所示為本發明的仿麂皮人造革制造方法的另ー種エ藝流程圖。
具體實施例方式實施例I參照圖I所示制備本發明的仿麂皮人造革，具體包括I、材料準備； (I)麂皮絨布7 144F類起毛基布；紋路離型紙美國SAPPI離型紙；流平劑BYK-9565，德國畢克；水溶性手感劑RX_110，羅星化工；(2)配制聚氨酯面料漿料將100重量份的聚氨酯樹脂、50重量份的ニ甲基甲酰胺-丁酮混合物和O. I重量份的流平劑混合后攪拌均勻備用；(3)配制聚氨酯貼合料將100重量份的聚氨酯樹脂、20重量份的ニ甲基甲酰胺-丁酮混合物和O. I重量份的流平劑混合后攪拌均勻備用；2、聚氨酯面料層的形成；將配制好的聚氨酯面料漿料采用鋼片刀無間隙涂刮在紋路離型紙上，漿料的涂刮量為20g/m3，涂刮完后烘干形成聚氨酯面料層；3、粘結層的形成；將配制好的聚氨酯貼合料采用鋼片刀均勻涂刮在聚氨酯面料層上形成粘結層；4、將麂皮絨布的絨毛面與粘結層相貼合后烘干，去除離型紙得到人造革；5、揉紋處理；將人造革放入揉紋機揉紋，使聚氨酯面料層的凹紋處及凹紋處對應的粘結層產生裂紋，露出麂皮絨布的絨毛。實施例2參照圖2所示制備本發明的仿麂皮人造革，具體包括I、材料準備；(I)麂皮絨布7 144F類起毛基布；紋路離型紙美國SAPPI離型紙；流平劑BYK-9565，德國畢克；水溶性手感劑RX_110，羅星化工；(2)配制聚氨酯面料漿料將100重量份的聚氨酯樹脂、80重量份的ニ甲基甲酰胺- 丁酮混合物和O. 3重量份的流平劑混合后攪拌均勻備用；(3)配制聚氨酯貼合料將100重量份的聚氨酯樹脂、50重量份的ニ甲基甲酰胺-丁酮混合物和O. 3重量份的流平劑混合后攪拌均勻備用；2、聚氨酯面料層的形成；將配制好的聚氨酯面料漿料采用鋼片刀無間隙涂刮在紋路離型紙上，漿料的涂刮量為50g/m3，涂刮完后烘干形成聚氨酯面料層；3、粘結層的形成；將配制好的聚氨酯貼合料采用鋼片刀均勻涂刮在聚氨酯面料層上形成粘結層；4、將麂皮絨布的絨毛面與粘結層相貼合后烘干，去除離型紙得到人造革；5、將人造革通過水槽過水后擠干；其中，水槽中的水溶液由100重量份的水和10重量份的水溶性手感劑配制而成；6、揉紋處理； 將人造革放入揉紋機揉紋，使聚氨酯面料層的凹紋處及凹紋處對應的粘結層產生裂紋，露出麂皮絨布的絨毛。實施例3參照圖2所示制備本發明的仿麂皮人造革，具體包括I、材料準備；(I)麂皮絨布7 144F類起毛基布；紋路離型紙美國SAPPI離型紙；流平劑BYK-9565，德國畢克；水溶性手感劑RX_110，羅星化工；(2)配制聚氨酯面料漿料將100重量份的聚氨酯樹脂、60重量份的ニ甲基甲酰胺- 丁酮混合物和O. 2重量份的流平劑混合后攪拌均勻備用；(3)配制聚氨酯貼合料將100重量份的聚氨酯樹脂、30重量份的ニ甲基甲酰胺- 丁酮混合物和O. 2重量份的流平劑混合后攪拌均勻備用；2、聚氨酯面料層的形成；將配制好的聚氨酯面料漿料采用鋼片刀無間隙涂刮在紋路離型紙上，漿料的涂刮量為25g/m3，涂刮完后烘干形成聚氨酯面料層；3、粘結層的形成；將配制好的聚氨酯貼合料采用鋼片刀均勻涂刮在聚氨酯面料層上形成粘結層；4、將麂皮絨布的絨毛面與粘結層相貼合后烘干，去除離型紙得到人造革；5、將人造革通過水槽過水后擠干；6、揉紋處理；將人造革放入揉紋機揉紋，使聚氨酯面料層的凹紋處及凹紋處對應的粘結層產生裂紋，露出麂皮絨布的絨毛。實施例4參照圖2所示制備本發明的仿麂皮人造革，具體包括I、材料準備；(I)麂皮絨布7 144F類起毛基布；紋路離型紙美國SAPPI離型紙；流平劑BYK-9565，德國畢克；水溶性手感劑RX_110，羅星化工；(2)配制聚氨酯面料漿料將100重量份的聚氨酯樹脂、60重量份的ニ甲基甲酰胺- 丁酮混合物和O. 2重量份的流平劑混合后攪拌均勻備用；
(3)配制聚氨酯貼合料將100重量份的聚氨酯樹脂、30重量份的ニ甲基甲酰胺- 丁酮混合物和O. 2重量份的流平劑混合后攪拌均勻備用；2、聚氨酯面料層的形成；將配制好的聚氨酯面料漿料采用鋼片刀無間隙涂刮在紋路離型紙上，漿料的涂刮量為25g/m3，涂刮完后烘干形成聚氨酯面料層；3、粘結層的形成；將配制好的聚氨酯貼合料采用鋼片刀均勻涂刮在聚氨酯面料層上形成粘結層； 4、將麂皮絨布的絨毛面與粘結層相貼合后烘干，去除離型紙得到人造革；5、將人造革通過水槽過水后擠干；其中，水槽中的水溶液由100重量份的水和5重量份的水溶性手感劑配制而成；6、揉紋處理；將人造革放入揉紋機揉紋，使聚氨酯面料層的凹紋處及凹紋處對應的粘結層產生裂紋，露出麂皮絨布的絨毛。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種仿麂皮人造革，其特征在于包括聚氨酯面料層、粘結層和鹿皮絨布層，所述粘結層位于聚氨酯面料層和麂皮絨布層之間，所述麂皮絨布層的絨毛面與粘結層相貼合，所述聚氨酯面料層的表面設有凹凸相間的紋路，所述聚氨酯面料層的凹紋處及凹紋處對應的粘結層上設有裂紋，裂紋用于露出所述麂皮絨布層的絨毛。
2.一種仿麂皮人造革的制造方法，包括以下步驟 步驟I、材料準備選擇麂皮絨布和紋路離型紙，配制聚氨酯面料漿料和聚氨酯貼合料； 步驟2、將配制好的聚氨酯面料漿料無間隙涂刮在紋路離型紙上后烘干形成聚氨酯面料層，聚氨酯面料層與紋路離型紙相結合的一面呈現出與紋路離型紙的紋路相匹配的凹紋 和凸紋，另一面為平面； 步驟3、將配制好的聚氨酯貼合料均勻涂刮在聚氨酯面料層上形成粘結層； 步驟4、將麂皮絨布的絨毛面與粘結層相貼合后烘干，去除離型紙得到人造革； 步驟5、將人造革放入揉紋機揉紋，使聚氨酯面料層的凹紋處及凹紋處對應的粘結層產生裂紋，露出麂皮絨布的絨毛。
3.根據權利要求2所述的仿鹿皮人造革制造方法，其特征在于在步驟4和步驟5之間還包括以下步驟將人造革通過水槽過水后擠干，其中，水槽中的水溶液由100重量份的水和(Γιο重量份的水溶性手感劑配制而成。
4.根據權利要求3所述的仿鹿皮人造革制造方法，其特征在于所述水溶性手感劑為娃酮類化合物。
5.根據權利要求2所述的仿鹿皮人造革制造方法，其特征在于所述聚氨酯面料漿料由100重量份的聚氨酯樹脂、5(Γ80重量份的ニ甲基甲酰胺-丁酮混合物和O. fo. 3重量份的流平劑配制而成。
6.根據權利要求2所述的仿鹿皮人造革制造方法，其特征在于所述聚氨酯貼合料由100重量份的聚氨酯樹脂、2(Γ50重量份的ニ甲基甲酰胺-丁酮混合物和O. Γ0. 3重量份的流平劑配制而成。
7.根據權利要求2所述的仿鹿皮人造革制造方法，其特征在于在步驟2中，聚氨酯面料漿料的涂刮量為2(T50g/m3。
8.根據權利要求2所述的仿鹿皮人造革制造方法，其特征在干所述麂皮絨布為75D144F類起毛基布。
全文摘要
本發明提供了一種仿麂皮人造革，由聚氨酯面料層、粘結層和麂皮絨布層組成，所述粘結層位于聚氨酯面料層和麂皮絨布層之間，所述麂皮絨布層的絨毛面與粘結層相貼合，所述聚氨酯面料層的表面設有凹凸不平的紋路，所述聚氨酯面料層的凹紋處及凹紋處對應的粘結層上設有裂紋，裂紋處露出所述麂皮絨布層的絨毛。本發明的仿麂皮人造革真皮感強、觸感好、絨毛感強，且透氣性和耐刮性好，絨毛不易受到刮擦而掉毛。此外，本發明還提供了一種仿麂皮人造革的制造方法。
文檔編號D06N3/14GK102677481SQ201210135590
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月3日 優先權日2012年5月3日
發明者張彬, 林芙蓉, 蘇奕富, 陳炳琪, 陳金章 申請人:福建寶利特集團有限公司