專利名稱：老成鼓的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粘膠纖維的生產設備，具體的說是涉及一種老成鼓。
背景技術：
在粘膠纖維生產的粘膠制備工藝中，漿柏經浸潰、壓榨、粉碎而得堿纖維素，其聚合度有一定下降，但降低不多，堿纖維素的分子量仍然很大，若制成粘膠則粘度太高，造成紡絲困難，為了降低粘度，必須減少分子鏈長度。而減少分子鏈長度的方法則是通過氧化降聚原理實現。粉碎后的堿纖維素在恒定的溫度下保持一定時間，在空氣中氧化降解，聚合度下降至工藝要求，這一過程稱為堿纖維素的老成或老化。老成的目的是使堿纖維素與空氣中氧氣發生反應，將粘度降低到工藝要求的范圍，再經黃化制得粘度合格的粘膠，以保證粘膠具有良好地過濾性能和可紡性能。老成工藝按溫度不同，可分為以下幾種高溫老成法，溫度4(T60°C，時間l 5h;中溫老成法，溫度30 35°C，時間12 18h ;低溫老成法，溫度18 25°C，時間4(T60h。常溫長時間老成要比高溫短時間老成效果好，長絲生產適用常溫或中溫老成工藝；短纖維生產由于產量高，周期短，質量均勻性要求不象長絲那樣嚴格，所以一般采用高溫老成方法。按老成設備不同，可分為間歇式老成和連續老成，間歇式老成，即將堿纖維素放置在老成設備中，按工藝要求控制老成溫度和時間，間歇式老成一般在老成箱內進行，其只適用于生產規模小的工廠和實驗工廠。連續老成，即將堿纖維素在輸送帶上或轉鼓內進行老成，堿纖維素連續進出，完成老成過程。生產規模較大的工廠，一般都采用連續老成。連續老成設備主要有高溫老成鼓和老成輸送帶。高溫老成鼓老成溫度高，且同一批堿纖維素的各部分在鼓內停留的時間不完全一致，因而老成不十分均勻，纖維成品的品質受到一定的影響。老成輸送帶老成均勻性較好，但需對整個安裝老成輸送帶的老成室進行空調，室內保持90% 92%的相對濕度，以避免堿纖維素表面水分過多的蒸發或風干；室內溫度通常不超過25 26°C，以避免勞動條件的惡化。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供了一種能連續老成且老成均一性好、產量大的老成鼓。—種老成鼓，所述老成鼓的主體結構為轉鼓，所述轉鼓包括順次連接的轉鼓進料節、轉鼓中間節A、轉鼓中間節B和轉鼓出料節，以及第一支承座和第二支承座，轉鼓進料節外端部設有進料口，轉鼓出料節外端部設有出料口 ；轉鼓進料節上靠近轉鼓中間節A的端部安裝有第一滾圈，所述第一滾圈固定在第一支承座的托輪上；所述轉鼓進料節上靠近第一滾圈的位置安裝有從動鏈輪，第一支承座上設有驅動電機，驅動電機上安裝有驅動鏈輪， 驅動鏈輪與從動鏈輪通過傳動鏈條連接而形成轉鼓的驅動系統；轉鼓出料節上靠近轉鼓中間節B的端部安裝有第二滾圈，所述第二滾圈固定在第二支承座的托輪上；所述轉鼓具有1:100的斜度，進料口端高于出料口端。
優選地,所述轉鼓為圓柱形,轉鼓進料節、轉鼓中間節A、轉鼓中間節B和轉鼓出料節之間分別通過法蘭連接。優選地，所述轉鼓進料節外端部設有出風口，轉鼓出料節外端部設有進風口。優選地，所述轉鼓進料節外側設有進料螺旋輸送機，其固定在進料平臺上，進料螺旋輸送機連接進料口。原料由螺旋輸送機推入轉鼓內腔，以自由落體方式掉落在轉鼓底部。優選地，所述轉鼓出料節外端部設有出料門和出料螺旋輸送機，出料門由出料門驅動電機驅動，出料螺旋輸送機和出料門驅動電機固定在出料平臺上，出料螺旋輸送機包括接料斗，所述接料斗伸入轉鼓出料節內腔。優選地，所述出料門為圓盤形結構，其具有扇形缺口。優選地，所述轉鼓出料節外端部內側設有若干個升料筋板，其與轉鼓筒內壁形成 格腔。優選地，所述的第一支承座上設有轉鼓軸向限位裝置。將轉鼓的軸向位置限定在有限的范圍內。優選地，所述轉鼓內部安裝有若干個溫度計。以觀察生產中原料的溫度。由于轉鼓有1:100的斜度,轉鼓每轉一圈，原料在翻動的過程中就會向低處移動一定的距離，利用該原理，生產中的原料就會自動從進料口端移動到出料口端。在轉鼓出料節，原料進入升料筋板的格腔后隨著轉鼓轉動上升到出料螺旋輸送機的接料斗上方，同時，升料筋板在轉動的過程中，筋板存料平面的角度也不斷發生變化，存料跌落進入出料螺旋輸送機接料斗內，由螺旋輸送機送出轉鼓。本發明結構簡單，能實現堿纖維素老成工藝連續、自動進行，同時具有生產量大、堿纖維素老成均一性好、粘度穩定性好等優點。


圖I是本發明的結構示意 圖2是圖I中A-A處的剖視 圖3是圖I中B-B處的剖視 圖4是圖I中C-C處的剖視 圖5是本發明轉鼓的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，但本發明的保護范圍并不限于此。參照圖f 5，一種老成鼓，所述老成鼓的主體結構為圓柱形轉鼓，所述轉鼓包括順次通過法蘭連接的轉鼓進料節5、轉鼓中間節A 10、轉鼓中間節B 12和轉鼓出料節14，以及第一支承座8和第二支承座13，轉鼓進料節5外端部設有進料口 3，轉鼓出料節14外端部設有出料口 21 ;轉鼓進料節5上靠近轉鼓中間節A 10的端部安裝有第一滾圈6，所述第一滾圈6固定在第一支承座8的托輪24上；所述轉鼓進料節5上靠近第一滾圈6的位置安裝有從動鏈輪9，第一支承座8上設有驅動電機7，驅動電機配置有變頻調速裝置，以改變轉鼓的轉速來調節老成工藝的時間。驅動電機7上安裝有驅動鏈輪23，驅動鏈輪23與從動鏈輪9通過傳動鏈條22連接而形成轉鼓的驅動系統；由于轉鼓有1:100的斜度，第一支承座上設有轉鼓軸向限位裝置25，將轉鼓的軸向位置限定在有限的范圍內。轉鼓出料節14上靠近轉鼓中間節B 12的端部安裝有第二滾圈29，所述第二滾圈29固定在第二支承座13的托輪24上；所述轉鼓具有1:100的斜度，進料口 3端高于出料口 21端。轉鼓進料節5外端部設有出風口 4，轉鼓出料節14外 端部設有進風口 17。轉鼓進料節5外側設有進料螺旋輸送機2，其固定在進料平臺I上，進料螺旋輸送機2連接進料口
3。原料由螺旋輸送機推入轉鼓內腔，以自由落體方式掉落在轉鼓底部。轉鼓出料節14外端部設有出料門15和出料螺旋輸送機19，出料門15為圓盤形結構，其具有扇形缺口。出料門15由出料門驅動電機18驅動，出料螺旋輸送機19和出料門驅動電機18固定在出料平臺20上，出料螺旋輸送機19包括接料斗26，所述接料斗26伸入轉鼓出料節14內腔。轉鼓出料節14外端部內側設有升料筋板16，其與轉鼓筒內壁28形成格腔。轉鼓內部等距安裝有五個溫度計11，以實時觀察生產中原料的溫度。使用時，原料堿纖維素27從進料口 3進入，經進料螺旋輸送機2推入轉鼓內腔，以自由落體方式掉落在轉鼓底部，由于轉鼓有1:100的斜度,轉鼓每轉一圈,堿纖維素27在翻動的過程中就會向低處移動一定的距離，隨著轉鼓的轉動堿纖維素27逐漸移動到出料門15前。出料門15為圓盤形結構，具有扇形缺口，出料門15由出料門驅動電機18驅動。當扇形缺口在上部時，堿纖維素27被擋在門前，不能再繼續前行；當扇形缺口在下部時，堿纖維素27通過扇形缺口進入升料筋板16與轉鼓內筒壁28形成的格腔內。格腔內的堿纖維素27隨著轉鼓的轉動而上升到出料螺旋輸送機19的接料斗26上方，同時，升料筋板16在轉動的過程中，筋板存料平面的角度也不斷發生變化，存料跌落進入接料斗26內，由出料螺旋輸送機19送出轉鼓。生產過程中，調溫空氣從進風口 17送入轉鼓內，調溫空氣與堿纖維素27充分接觸，為堿纖維素27提供老成工藝所需的溫度，并為堿纖維素27提供老成工藝所需的氧氣。
權利要求
1.一種老成鼓，所述老成鼓的主體結構為轉鼓，其特征在于所述轉鼓包括順次連接的轉鼓進料節、轉鼓中間節A、轉鼓中間節B和轉鼓出料節，以及第一支承座和第二支承座，轉鼓進料節外端部設有進料口，轉鼓出料節外端部設有出料口 ；轉鼓進料節上靠近轉鼓中間節A的端部安裝有第一滾圈，所述第一滾圈固定在第一支承座的托輪上；所述轉鼓進料節上靠近第一滾圈的位置安裝有從動鏈輪，第一支承座上設有驅動電機，驅動電機上安裝有驅動鏈輪，驅動鏈輪與從動鏈輪通過傳動鏈條連接而形成轉鼓的驅動系統；轉鼓出料節上靠近轉鼓中間節B的端部安裝有第二滾圈，所述第二滾圈固定在第二支承座的托輪上；所述轉鼓具有1:100的斜度，進料口端高于出料口端。
2.根據權利要求I所述的老成鼓，其特征在于所述轉鼓為圓柱形，轉鼓進料節、轉鼓中間節A、轉鼓中間節B和轉鼓出料節之間分別通過法蘭連接。
3.根據權利要求I所述的老成鼓，其特征在于所述轉鼓進料節外端部設有出風口，轉鼓出料節外端部設有進風口。
4.根據權利要求I所述的老成鼓，其特征在于所述轉鼓進料節外側設有進料螺旋輸送機，其固定在進料平臺上，進料螺旋輸送機連接進料口。
5.根據權利要求I所述的老成鼓，其特征在于所述轉鼓出料節外端部設有出料門和出料螺旋輸送機，出料門由出料門驅動電機驅動，出料螺旋輸送機和出料門驅動電機固定在出料平臺上，出料螺旋輸送機包括接料斗，所述接料斗伸入轉鼓出料節內腔。
6.根據權利要求5所述的老成鼓，其特征在于所述出料門為圓盤形結構，其具有扇形缺口。
7.根據權利要求I所述的老成鼓，其特征在于所述轉鼓出料節外端部內側設有若干個升料筋板，其與轉鼓筒內壁形成格腔。
8.根據權利要求I所述的老成鼓，其特征在于所述的第一支承座上設有轉鼓軸向限位裝置。
9.根據權利要求I所述的老成鼓，其特征在于所述轉鼓內部安裝有若干個溫度計。
全文摘要
本發明涉及一種老成鼓，其轉鼓包括順次連接的轉鼓進料節、轉鼓中間節A、轉鼓中間節B和轉鼓出料節，以及第一支承座和第二支承座，轉鼓進料節外端部設有進料口，轉鼓出料節外端部設有出料口；轉鼓進料節上靠近轉鼓中間節A的端部安裝有第一滾圈；轉鼓進料節上靠近第一滾圈的位置安裝有從動鏈輪，第一支承座上設有驅動電機，驅動電機上安裝有驅動鏈輪，驅動鏈輪與從動鏈輪通過傳動鏈條連接而形成轉鼓的驅動系統；轉鼓出料節上靠近轉鼓中間節B的端部安裝有第二滾圈；轉鼓進料口端高于出料口端。本發明結構簡單，能實現堿纖維素老成工藝連續、自動進行，同時具有生產量大、堿纖維素老成均一性好、粘度穩定性好等優點。
文檔編號D01F2/06GK102633885SQ20121014583
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月12日 優先權日2012年5月12日
發明者周志林, 方圓, 潘金生, 瞿濤 申請人:杭州中水水力發電設備有限公司