專利名稱：棉麻滌棉梭織面料新型漂白工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種漂白工藝，尤其涉及一種棉麻滌棉梭織面料新型漂白工藝，屬于紡織印染技術領域。
背景技術：
近幾年對長車連續式生產的梭織物的漂白要求越來越高。目前，長車生產漂白織物雖可以做到極好的頭尾差，但目前其耐洗性差，達不到溢流染色機生產的漂白織物的水洗色牢度，并且若加入 增白劑進行復漂，會對后面的一般流程的氧漂工藝的織物造成增白劑沾污。另外，在傳統工藝復漂時汽蒸時間需要40分鐘左右，不得不耗用大量的蒸汽。

發明內容
本發明旨在提供了一種棉麻滌棉梭織面料新型漂白工藝，節能降耗的同時彌補了長車織物增白處理后耐水洗性及色牢度差的不足之處。為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決
一種棉麻滌棉梭織面料新型漂白工藝，包括燒毛、煮練、氧漂、絲光、復漂、定型加白加軟、預縮，其特征在于所述復漂步驟采用新型短蒸復漂工藝，具體包括以下步驟將浸軋短蒸特用的復配工作液軋后進入蒸箱在98-102°C汽蒸I. 5分鐘；用90度熱水清洗；軋布后進入烘筒烘干。進一步的，所述復配工作液的配方為雙氧水3g/L、增白劑RSB 2g/L、低溫皂洗劑5g/L、麻凈白LF-123 3g/L。復配工作液中的雙氧水可以去除棉籽殼使織物達到一定白度，且使纖維損傷最小，增白劑RSB具備一定的白度且親和力中等，易于控制頭尾色差，低溫皂洗劑，在低溫75度左右就具備極好的分散去除雜質及脫色的作用，麻凈白專門用于麻織物處理的納米級無機礦物質，經對比試驗具有乳化及控制穩定雙氧水分解的作用。所述燒毛步驟采用氣體燒毛機，二正二反，車速為90分鐘/米。所述煮練步驟采用連續履帶式煮漂機，包括以下步驟淡熱堿清洗后浸軋配方為燒堿20-70g/L、精煉劑5g/L、分散劑3g/L的工作液，帶液率為98%_110% ;用高給液浸軋后入蒸箱在98-102 °C汽蒸80-90分鐘；出蒸箱后用熱水倒流清洗；軋車軋布。所述氧漂包括以下步驟用冷水清洗；加配方為燒堿lg/L、精煉劑3g/L、分散劑2g/L、雙氧水3g/L、水玻璃5g/L的漂白工作液，帶液率為98%-105% ;用高給液浸軋后入蒸箱汽蒸45分鐘；出蒸箱后用熱水倒流清洗；軋車軋布后進入烘筒烘干。所述絲光步驟采用的燒堿濃度為180 _240g/L。所述定型加軟加白步驟的定型溫度為150_160°C，車速為70米/分鐘。本發明由于采用以上技術方案，具有以下有益效果
1、復漂汽蒸僅需I.5分鐘，節約大量蒸汽，節能降耗；
2、復漂、增白同浴進行，提高了長車生產的增白織物的耐水洗性、各項色牢度及白度。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進ー步詳細描述
實施例I:
棉高密織物增白面料
坯布規格 40x40 143 x 112 TWILL，門幅 67“ 克重 135g/m2，
エ藝流程燒毛ー煮練ー氧漂ー絲光一短蒸復漂一定型加軟加白ー預縮 燒毛采用氣體燒毛機，ニ正ニ反，車速90分鐘/米。煮練采用國產連續履帶式煮漂機，淡熱堿清洗后浸軋工作液，工作液配方為燒堿20g/L、精煉劑5g/L、分散劑3g/L，帶液率為98% ;用高給液浸軋后入蒸箱在102°C汽蒸80分鐘；出蒸箱后熱水倒流清洗；高效軋車軋布后進入下ーエ序。氧漂先用冷水清洗，再加漂白工作液，工作液配方為燒堿lg/L、精煉劑3g/L、分散劑2g/L、雙氧水3g/L、水玻璃5g/L，帶液率為98% ;用高給液浸軋后入蒸箱汽蒸45分鐘；出蒸箱后熱水倒流清洗；高效軋車軋布后進入12組烘筒烘干。絲光用國產直輥絲光機，燒堿濃度220g/L ;車速80米/分鐘。短蒸復漂浸軋短蒸特用的復配工作液軋，工作液配方為雙氧水3g/L、增白劑RSB 2g/L、低溫皂洗劑5g/L、麻凈白LF-123 3g/L ;進入蒸箱汽蒸I. 5分鐘，蒸箱溫度98°C，車速50米/分鐘；用90°C熱水清洗；高效軋車軋布后進入12組烘筒烘干。定型加軟加白處理采用韓國進ロ定型機，浸軋增白劑MST 20g/L，定型溫度為150°C，車速為70米/分鐘，浸軋烘干。預縮成品。經上述處理后的織物，經DATAC0L0R 600測試，白度達到151-155，水洗牢度達到IS0105-C06/E2S 4級，日曬牢度達到IS0105-B02 4級，耐氯漂牢度達到IS0105-N01 4-5級。實施例2
棉高密織物增白面料
坯布規格 40x40 143 x 112 TWILL，門幅 67“ 克重 135g/m2，
エ藝流程燒毛ー煮練ー氧漂ー絲光一短蒸復漂一定型加軟加白ー預縮 燒毛采用氣體燒毛機，ニ正ニ反，車速90分鐘/米。煮練采用國產連續履帶式煮漂機，淡熱堿清洗后浸軋工作液，工作液配方為燒堿70g/L、精煉劑5g/L、分散劑3g/L，帶液率為98% ;用高給液浸軋后入蒸箱在98°C汽蒸90分鐘；出蒸箱后熱水倒流清洗；高效軋車軋布后進入下ーエ序。氧漂先用冷水清洗，再加漂白工作液，工作液配方為燒堿lg/L、精煉劑3g/L、分散劑2g/L、雙氧水3g/L、水玻璃5g/L，帶液率為105% ;用高給液浸軋后入蒸箱汽蒸45分鐘；出蒸箱后熱水倒流清洗；高效軋車軋布后進入12組烘筒烘干。絲光用國產直輥絲光機，燒堿濃度200g/L ;車速80米/分鐘。短蒸復漂浸軋短蒸特用的復配工作液軋，工作液配方為雙氧水3g/L、增白劑RSB 2g/L、低溫皂洗劑5g/L、麻凈白LF-123 3g/L ;進入蒸箱汽蒸I. 5分鐘，蒸箱溫度102°C，車速50米/分鐘；用90°C熱水清洗；高效軋車軋布后進入12組烘筒烘干。定型加軟加白處理采用韓國進ロ定型機，浸軋增白劑MST 20g/L，定型溫度為、160°C，車速為70米/分鐘，浸軋烘干。預縮成品。經上述處理后的織物，經DATAC0L0R 600測試，白度達到151-155，水洗色牢度為水洗牢度達到IS0105-C06/E2S 4級，日曬牢度達到IS0105-B02 4級，耐氯漂牢度達到IS0105-N01 4-5 級。
總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明專利的涵蓋范圍。
權利要求
1.一種棉麻滌棉梭織面料新型漂白エ藝，包括燒毛、煮練、氧漂、絲光、復漂、定型加白加軟、預縮，其特征在于所述復漂步驟采用新型短蒸復漂エ藝，具體包括以下步驟將浸軋短蒸特用的復配工作液軋后進入蒸箱在98-102°C汽蒸I. 5分鐘；用90度熱水清洗；軋布后進入烘筒烘干。
2.根據權利要求I所述的新型漂白エ藝，其特征在于所述復配工作液的配方為雙氧水3g/L、增白劑RSB 2g/L、低溫皂洗劑5g/L、麻凈白LF-123 3g/L。
3.根據權利要求I所述的新型漂白エ藝，其特征在于所述燒毛步驟采用氣體燒毛機，ニ正ニ反，車速為90分鐘/米。
4.根據權利要求I所述的新型漂白エ藝，其特征在于所述煮練步驟采用連續履帶式煮漂機，包括以下步驟淡熱堿清洗后浸軋配方為燒堿20-70g/L、精煉劑5g/L、分散劑3g/L的工作液，帶液率為98%-110% ;用高給液浸軋后入蒸箱在98-102°C汽蒸80-90分鐘；出蒸箱后用熱水倒流清洗；軋車軋布。
5.根據權利要求I所述的新型漂白エ藝，其特征在于所述氧漂包括以下步驟用冷水清洗；加配方為燒堿lg/L、精煉劑3g/L、分散劑2g/L、雙氧水3g/L、水玻璃5g/L的漂白エ作液，帶液率為98%-105% ;用高給液浸軋后入蒸箱汽蒸45分鐘；出蒸箱后用熱水倒流清洗；軋車軋布后進入烘筒烘干。
6.根據權利要求I所述的新型漂白エ藝，其特征在于所述絲光步驟采用的燒堿濃度為 180 -240g/L。
7.根據權利要求I所述的新型漂白エ藝，其特征在于所述定型加軟加白步驟的定型溫度為150-160°C，車速為70米/分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種漂白工藝，尤其涉及一種棉麻滌棉梭織面料新型漂白工藝，包括燒毛、煮練、氧漂、絲光、復漂、定型加白加軟、預縮，其特征在于所述復漂步驟采用新型短蒸復漂工藝，具體包括以下步驟將浸軋短蒸特用的復配工作液軋后進入蒸箱在98-102℃汽蒸1.5分鐘；用90度熱水清洗；軋布后進入烘筒烘干。本發明復漂汽蒸僅需1.5分鐘，節約大量蒸汽，節能降耗，且提高長車生產的增白織物的耐水洗性、各項色牢度及白度。
文檔編號D06L3/02GK102660864SQ20121014736
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月14日 優先權日2012年5月14日
發明者朱水虎, 趙新漁 申請人:杭州航民美時達印染有限公司