一種染底全棉印花布生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種染底全棉印花布生產工藝，步驟包括：燒毛、酶退漿、精練、絲光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理；設定車速和燒毛級數，坯布二正二反燒毛，燒毛后進入酶退漿工序，加入退漿酶、滲透劑，并常溫堆置時間為4小時；設定蒸汽溫度和堆置時間，加入精練酶、氧浴寶、雙氧水和水玻璃進行布料精煉；然后絲光工序后轉入拉幅染底工序；拉幅染底：直接在拉幅機進行侵軋染料并烘干；印花：加入活性染料、尿素、防染鹽S、小蘇打、海藻酸鈉；設定蒸化溫度和蒸化時間對布料進行蒸化；將上道工序處理后的布水洗后進入拉幅機，拉幅后即可得到成品。本發明的工藝大大縮短了工藝流程、降低了成本，有了明顯的節能減排的效果。
【專利說明】一種染底全棉印花布生產工藝
[0001]【技術領域】
本發明涉及紡織工業中的染整工藝，尤其涉及一種染底全棉印花布生產工藝。
[0002]【背景技術】
全棉織物是天然纖維素纖維，具有極佳的纖維物性，廣受消費者的喜愛。隨著人們的生活水平的不斷提高，在布料染底生產工藝中對成本和環保的要求越來越重視。染底全棉印花布的制作是以經向和緯向均使用全棉短纖維織造后，以如下生產工藝:燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光、染底、短蒸、水洗、烘干、拉幅、印花、蒸化、水洗、烘干、拉幅整理出成品，制作而成；在退漿工序中一般采用強堿對布料進行退漿，這樣就會造成棉纖維的損傷，也會造成廢水的PH值升高，污染嚴重；然后通過燒堿煮練工序和漂白工序，增加了能耗和污水的排放；傳統的印花布染底是將半制品采用平幅連續浸軋、短蒸、水洗和烘干，工序長，易產生疵布，由于連續軋染機張力較大，棉布經染底后門幅收縮大，還需進行拉幅以滿足印花要求；從而整個生產工藝工序長、成本高、能耗高和污染大。
[0003]
【發明內容】

本發明為解決上述工藝中存在的不足，提供一種染底全棉印花布生產工藝。
[0004]本發明采用以下技術方案來實現，一種染底全棉印花布生產工藝，包括如下步驟:燒毛、酶退漿、精練、絲光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理；其中燒毛:坯布二正二反燒毛，設定車速100-110米/分，燒毛級數3-4級；酶退漿:加入退漿酶6g/l，滲透劑2g/l，常溫堆置時間為4小時；進入精煉工序:加入精練酶15g/l、氧浴寶5g/l、雙氧水6.5-7g/l、水玻璃8g/l，設定蒸汽溫度為98°C ±2°C，設定堆置為50分鐘；經絲光工序后，轉入拉幅染底工序；拉幅染底:直接在拉幅機進行侵軋染料并烘干；印花:加入活性染料30-40%、尿素8-10%、防染鹽S 1-2%、小蘇打2-3%、海藻酸鈉45-55% ;蒸化:設定溫度為100-102°C，蒸化時間為6分30秒；將上道工序處理后的布水洗后進入拉幅機，拉幅后即可得到成品。
[0005]本發明的有益效果在于:1、在退漿工序中一般使用退漿酶對布料進行退漿，不會造成棉纖維的損傷，明顯降低廢水的PH值，減輕污水處理壓力；2、將傳統工藝中的燒堿煮練工序和漂白工序整合成一道精煉工序完成，減少了布料損傷，縮短了工序，降低了污水排放，節約能源；3、印花布染底染色在拉幅機進行，浸軋染料拉幅烘干，無需短蒸水洗直接進行印花，然后進行蒸化和水洗，將染色和印花的固色一步完成，減少了染色后的短蒸和水洗烘干，大大縮短了工序，避免了傳統染底皺條、門幅收縮較大等問題的發生，節約能源，提高產品質量；4、大大縮短了工藝流程、降低了成本，有了明顯的節能減排的效果。
[0006]【具體實施方式】
以下結合實施例對本發明作詳細描述。
[0007]實施例1
一種滌綸大提花中淺色平幅軋染工藝，包括如下步驟:燒毛、酶退漿、精練、絲光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理；其中燒毛:坯布二正二反燒毛，設定車速100-110米/分，燒毛級數3-4級；酶退漿:加入退漿酶6g/l，滲透劑2g/l，常溫堆置時間為4小時；坯布經過燒毛和酶退漿后，布面還存有果膠、棉籽殼、色素等天然雜質，果膠會影響到織物的吸水性和色牢度，棉籽殼、色素等會嚴重影響織物外觀，因此應該在精練工序中予以去除，精煉工序:加入精練酶15g/l、氧浴寶5g/l、雙氧水6.5-7g/l、水玻璃8g/l，設定蒸汽溫度為980C ±2°C，設定堆置為50分鐘；為了確保成品門幅和水洗尺寸的變化，轉入絲光工序，絲光工序:設定堿濃度220g/l、車速40米/分、浸堿時間為60秒，并加強淡堿淋洗和堿蒸箱水洗，控制回收淡堿濃度為40g/l，保持絲光落布PH值為7，轉入拉幅染底工序；拉幅染底:直接在拉幅機進行侵軋染料并烘干，不需短蒸和水洗，減少工序，節能減排效果顯著；轉入印花工序，印花:加入活性染料40%、尿素8%、防染鹽S 1%、小蘇打2%、海藻酸鈉49% ;蒸化:設定溫度為100-102°C，蒸化時間為6分30秒；將上道工序處理后的布水洗后進入拉幅機，拉幅后即可得到成品。
[0008] 實施例2
一種滌綸大提花中淺色平幅軋染工藝，包括如下步驟:燒毛、酶退漿、精練、絲光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理；其中燒毛:坯布二正二反燒毛，設定車速100-110米/分，燒毛級數3-4級；酶退漿:加入退漿酶6g/l，滲透劑2g/l，常溫堆置時間為4小時；坯布經過燒毛和酶退漿后，布面還存有果膠、棉籽殼、色素等天然雜質，果膠會影響到織物的吸水性和色牢度，棉籽殼、色素等會嚴重影響織物外觀，因此應該在精練工序中予以去除，精煉工序:加入精練酶15g/l、氧浴寶5g/l、雙氧水6.5-7g/l、水玻璃8g/l，設定蒸汽溫度為980C ±2°C，設定堆置為50分鐘；為了確保成品門幅和水洗尺寸的變化，轉入絲光工序，絲光工序:設定堿濃度240g/l、車速45米/分、浸堿時間為50秒，并加強淡堿淋洗和堿蒸箱水洗，控制回收淡堿濃度為50g/l，保持絲光落布PH值為8，轉入拉幅染底工序；拉幅染底:直接在拉幅機進行侵軋染料并烘干，不需短蒸和水洗，減少工序，節能減排效果顯著；轉入印花工序，印花:加入活性染料30%、尿素10%、防染鹽S 2%、小蘇打3%、海藻酸鈉55% ;蒸化:設定溫度為100-102°C，蒸化時間為6分30秒；將上道工序處理后的布水洗后進入拉幅機，拉幅后即可得到成品。
【權利要求】
1.一種染底全棉印花布生產工藝，其特征在于:生產工藝步驟如下:燒毛、酶退漿、精練、絲光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理；其中燒毛:坯布二正二反燒毛，設定車速100-110米/分，燒毛級數3-4級；酶退漿:加入退漿酶6g/l，滲透劑2g/l，常溫堆置時間為4小時；進入精煉工序:加入精練酶15g/l、氧浴寶5g/l、雙氧水6.5-7g/l、水玻璃8g/l，設定蒸汽溫度為98°C ±2°C，設定堆置為50分鐘；經絲光工序后，轉入拉幅染底工序；拉幅染底:直接在拉幅機進行侵軋染料并烘干；印花:加入活性染料30-40%、尿素8-10%、防染鹽S1-2%、小蘇打2-3%、海藻酸鈉45-55% ;蒸化:設定溫度為100_102°C，蒸化時間為6分30秒；將上道工序處理后的布水洗后進入拉幅機，拉幅后即可得到成品。
2.根據權利要求1所述的染底全棉印花布生產工藝，其特征在于:所述絲光工序中設定堿濃度220g/l、車速40米/分、浸堿時間為60秒，并加強淡堿淋洗和堿蒸箱水洗，控制回收淡堿濃度為40g/l，保持絲光落布PH值為7。
3.根據權利要求1所述的染底全棉印花布生產工藝，其特征在于:所述絲光工序中設定堿濃度240g/l、車速45米/分、浸堿時間為50秒，并加強淡堿淋洗和堿蒸箱水洗，控制回收淡堿濃度為50g/l，保持絲光落布PH值為8。
【文檔編號】D06L1/00GK103541183SQ201210247329
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月18日 優先權日:2012年7月18日
【發明者】李高元, 劉儒初, 王建平, 孫麗影, 曹書權, 鐘少明, 郭穩, 王玉, 郭秀云, 楊曉麗 申請人:淮北維科印染有限公司