無熒光再生環保短纖維的制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種無熒光再生環保短纖維的制備方法，其主要工序包括：選擇含有配色助劑的再生PET原料，通過干燥—熔融紡絲—冷卻卷繞—牽伸—卷曲—切斷后整理烘干定型或整理烘干定型后切斷—打包，其中配色助劑由紫外線屏蔽劑、增亮劑、光穩定劑和調色劑調配而成。優點：本發明具有一是安全環保，添加的配色助劑在配制及使用過程中無毒、無害，不會污染環境、危害人體健康；二是高穩定性，在產品的配制工藝及工藝參數上進行了合理調配，使產品具有優良的色感及長久的穩定性；三是通過該工藝生產的產品均能達到或接近原生短纖維的指標要求，其可代替原生短纖維，從而節約石油資源。
【專利說明】無熒光再生環保短纖維的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種無熒光再生環保短纖維的制備方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中再生PET生產的短纖維產品，在生產過程中為提高外觀顏色，都添加了一定量的助劑，即熒光 增白劑，然而熒光增白劑是一種化學毒物，其是國家安全生產監督總局《職業病危害因素分類表》中明確指出不準使用的。另外添加該種助劑的短纖維產品在使用過程中，對環境造成污染及危害人體健康。

【發明內容】

[0003]本發明的目的就是為了解決【背景技術】中的不足，提供一種無熒光再生環保短纖維的生產方法。
[0004]為達到上述目的，本發明采用過如下技術方案:一種無熒光再生環保短纖維的生產方法，其主要工序包括:選擇含有配色助劑的再生PET原料，通過干燥一熔融紡絲一冷卻卷繞一牽伸一卷曲一切斷后整理烘干定型或整理烘干定型后切斷一打包，其中
[0005]a)配色助劑由紫外線屏蔽劑、增亮劑、光穩定劑和調色劑調配而成，再生PET原料的質量百分比為98.9%~99.79%，紫外線屏蔽劑的質量百分比為0.1%~θ.5%，增亮劑的質量百分比為0.05%~0.3%，光穩定劑的質量百分比為0.05%~0.2%，調色劑的質量百分比為0.01%~0.1% ；
[0006]b)干燥工序中:再生PET原料的干燥真空度為-0.9'0.1，干燥溫度為170 0C~200°C，干燥時間71小時；PET再生原料通過干燥處理后，物料的水分含量為100PPMC~60 PPMC ；
[0007]c)熔融紡絲工序中:干燥后的再生PET原料熔融后溫度控制在220°C~270°C，紡絲的風溫控制在12°C~20°C，風濕控制在60-70，風速控制在6~11M/S。
[0008]d)整理烘干定型工序中:纖維的總含濕量0.05%~0.1 %，溫控范圍180°C~190°C，定型時間8~10分鐘。
[0009]本發明與【背景技術】相比，具有一是安全環保，添加的配色助劑在配制及使用過程中無毒、無害，不會污染環境、危害人體健康；二是高穩定性，在產品的配制工藝及工藝參數上進行了合理調配，使產品具有優良的色感及長久的穩定性；三是通過該工藝生產的產品均能達到或接近原生短纖維的指標要求，其可代替原生短纖維，從而節約石油資源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是無熒光再生環保短纖維的配制工序框圖。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:參照圖1。一種無熒光再生環保短纖維的制備方法，其主要工序包括:選擇含有配色助劑的再生PET原料，通過干燥一熔融紡絲一冷卻卷繞一牽伸一卷曲一切斷后整理烘干定型或整理烘干定型后切斷一打包，其中
[0012]a)配色助劑由紫外線屏蔽劑、增亮劑、光穩定劑和調色劑調配而成，再生PET原料的質量百分比為98.9%~99.79%，紫外線屏蔽劑的質量百分比為0.1%~θ.5%，增亮劑的質量百分比為0.05%~0.3%，光穩定劑的質量百分比為0.05%~0.2%，調色劑的質量百分比為0.01%~0.1% ； [0013]b)干燥工序中:再生PET原料的干燥真空度為-0.9^-0.1，干燥溫度為170 0C~200°C，干燥時間71小時；PET再生原料通過干燥處理后，物料的水分含量為100PPMC~60 PPMC ；
[0014]c)熔融紡絲工序中:干燥后的再生PET原料熔融后溫度控制在220°C~27(rC，紡絲的風溫控制在12°C~20°C，風濕控制在60-70，風速控制在6~11M/S。
[0015]d)整理烘干定型工序中:纖維的總含濕量0.059Π).1 %，溫控范圍180°C~190°C，定型時間8~10分鐘。
[0016]其中上述再生PET原料需要進行清洗篩選并取樣檢測，具體的需要檢測的有:高溫變色取向、粘度狀況、非PET的雜志含量、外表水份含量；根據檢測數據，對再生PET原料進行基礎搭配以便達到合理的基色與粘度，并進行小試。根據小試結果，添加配色助劑，即添加紫外線屏蔽劑、增亮劑、光穩定劑和調色劑，然后進行中試；待中試產品出來后，再次進行小范圍的配色助劑量休整，然后進行批量生產。
[0017]在中試過程中，a、干燥工序中對再生PET原料的干燥真空度范圍，干燥溫度范圍，干燥時間設定范圍作適當休整，以便再生PET原料在干燥過程中盡可能是再生PET原料的基色與粘度的波動降到最低山、熔融紡絲工序中對干燥后的再生PET原料熔融后溫度范圍，紡絲的風溫范圍、風濕范圍及風速范圍靜下心適當休整，以便原料在熔融紡絲過程中的基色與粘度波動降到最低；c、整理烘干定型工序中:纖維的總含濕范圍、溫控范圍及定型時間范圍進行適當修整，以便成品纖維色感及其他指標的波動降到最低。
【權利要求】
1.一種無熒光再生環保短纖維的生產方法，其主要工序包括:選擇含有配色助劑的再生PET原料，通過干燥一熔融紡絲一卷繞冷卻一牽伸一卷曲一切斷后整理烘干定型或整理烘干定型后切斷一打包，其特征在于: a)配色助劑由紫外線屏蔽劑、增亮劑、光穩定劑和調色劑調配而成，再生PET原料的質量百分比為98.9%~99.79%，紫外線屏蔽劑的質量百分比為0.1%~θ.5%，增亮劑的質量百分比為0.05%~0.3%，光穩定劑的質量百分比為0.05%~0.2%，調色劑的質量百分比為.0.01%~0.1% ； b)干燥工序中:再生PET原料的干燥真空度為-0.9^-0.1，干燥溫度為170°C ^200°C,干燥時間7~8小時；PET再生原料通過干燥處理后，物料的水分含量為100PPMCT60 PPMC ； c)熔融紡絲工序中:干燥后的再生PET原料熔融后溫度控制在220°C~270°C，紡絲的風溫控制在12°C~20°C，風濕控制在60-70，風速控制在6~11M/S。 d)整理烘干定型工序中:纖維的總含濕量0.05%~0.1 %，溫控范圍180°C~190°C，定型時間8~IO分鐘。
【文檔編號】D01F6/92GK103572401SQ201210251186
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月20日 優先權日:2012年7月20日
【發明者】陳寶芳, 李君
申請人:杭州華創實業有限公司