專利名稱：高速智能勾線剪線皮革縫繡機的縫繡工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于皮革縫繡機的縫繡技術領域，特別涉及ー種高速智能勾線剪線皮革縫繡機的縫繡エ藝。
背景技術：
現有的電腦平縫繡花機，實現了利用電腦自動控制進行刺繡，由于是ー機多頭，一頭多針，相對于單個平縫繡花機，手工操作有明顯的優勢。但它仍存在著明顯的缺點，即刺素材単一，僅是用細線ー針針填充圖案，即使繡品圖案有較小的立體感，因而ー針針堆繡，導致被繡料的同一部位被重復刺繡，使被繡料纖維斷損，還因繡品圖案厚度増加，又使繡品圖案周圍形成凹凸皺折，嚴重影響繡品質量，再如，因需ー針針填充圖案，造成效率低。所以，刺繡行業期待著拓寬刺繡素材并增加電腦平縫繡花機功能的裝置。 目前現有技術中的，大多為多頭電腦刺繡技術可簡述為置于刺繡機上之多個機頭，把上線經刺繡機頭上之繡針，上下往復運動于布料上。繡針)帶上線穿進布料中形成弧圈，旋梭上之旋梭尖把上線卷繞底線梭心周圍而形成的上線與底線的互纏生成的連鎖結。聯動的旋梭主軸轉速越高，繡針往返布料之速度越高，供應底線之旋梭轉動越快，旋梭軸在軸套上轉動的速度也越高，兩者之間的磨損也越嚴重，因此，有效的自動潤滑系統對這部份零件之潤滑至為重要。另外,在刺繡特種物料例如車繡皮革制品時,繡線與皮革間之磨擦力及張カ較大，容易引至斷線，影響生產效率，此時需要對繡線與皮革進行潤滑，降低磨擦カ及張力?，F有用于刺繡機之潤滑加油裝置，多是以人手或自動滴注之方式，把潤滑油傳送至特定之位置上，或加以壓縮空氣吹向高速轉動部份而達至冷卻效果?？墒牵捎谛笞侵糜谂_板之下方，以人手定期注入潤滑油的方式十分不便；而自動滴注裝置只解決了加油不便的問題，對于加入之劑量比較難以控制，尤其是對繡線與皮革等特種物料之潤滑，常常會產生過量之潤滑油溢出而污染產品和環境等問題。與此之外，相關設備エ藝中還涉及的有絎繡機，一般包括機架、機頭、及控制裝置，機頭固定在機架上，控制裝置用于控制整個絎繡裝置的操作，該絎繡裝置還包括X、Y向驅動裝置及導布裝置等。在所述的機頭下方設置有旋梭箱。現有的旋梭箱包括旋梭箱體、梭芯、旋梭、軸套部件、下軸等，其中，梭芯在梭殼里，梭殼裝在旋梭內，旋梭裝在旋梭軸上，絲線纏繞在梭芯上。在其工作過程中，由于梭芯較小，其絲線量非常有限，一般情況下使用I小時左右要更換I次絲線(需停機更換)，即梭芯上的絲線用完后，需停機取出原梭芯，然后換上已繞有絲線的梭芯，再開機工作。目前エ業用的絎繡機或繡花機天一般都要長時間連續工作，期間需經常更換梭芯，為此浪費了很多時間，工作效率較低。通常，刺繡機是雙軸定位控制機械，其中，在針桿上下運動的同時，用于固定織品的刺繡針跡框沿X軸和Y軸方向水平運動。由于在沿X軸和Y軸方向傳送用于固定織品的刺繡針跡框的同時，刺繡機進行刺繡作業，因此，刺繡框精確且恒定速度的運動與刺繡圖案的質量密切相關。
因而，使用能控制速度的伺服電動機、感應電動機等，用作沿垂直方向驅動刺繡機針桿的電源。特別地，使用能確保良好定位和容易控制的步進電動機，作為沿X軸和Y軸方向傳送刺繡針跡框的電源。刺繡機具有可移動地安裝在工作臺上的縫紉框并包括提升機構，其中，要在下面進行描述的壓腳在縫紉過程中被支撐在下止點處，然后移回到高于下止點的上止點處。此外，刺繡機(Embroidery Machine)是縫纟刃機(Sewing Machine)的一種變形，利用所供應的線在皮革織物布料表面通過該線的移動而制作出所需要的刺繡花樣。上述刺繡通常使用較粗彩線刺繡，為了強調刺繡的特定部位或邊緣等處并盡量突現立體化的表面，往往采取雙重刺繡或利用較粗的繡線或絨紗(以下簡稱“絨紗”)進行縫紉作業。上述絨紗可以混合各式各樣的顏色與材質的線，或者按照一定間隔混合珠子與亮片等物。由于上述雙重刺繡需要反復刺繡兩次，花費的時間較多，雖然可以使特定部位的 顏色濃于其它部位，但無法大幅提升立體感。雖然可以使用發光飾片(Spangle)或亮片(Sequin)(以下簡稱“亮片”)強調上述特定部位，但上述亮片需要以節距(Pitch)為單位把連續供應的亮片均勻地切斷并進行供應、縫紉及固定等作業而需要配置復雜裝置，而且亮片雖然可以發揮出強調的效果，卻無法獲得立體感。

發明內容
本發明的目的提供ー種高速智能勾線剪線皮革縫繡機的縫繡エ藝，依次通過松線過線裝置、勾線挑線裝置、壓腳獨立驅動機構、剪線復位器，解決了現有技術中刺繡厚料使用粗線在剪線時面線過緊而繃斷、壓腳壓布力度不夠、壓腳驅動與針桿驅動無法分別獨立控制、粗線剪線剪不斷、剪線毛線和剪刀壽命短、勾線位移無法控制等技術問題，達到了粗線在剪線時面線張緊適度、壓腳工作高度最低位置可智能調節、壓腳驅動與針桿驅動分別獨立控制，不會對針桿驅動各部件造成反作用カ影響，從而提高機器縫繡的速度和效率，提高產量，粗線剪線剪斷操作簡易、剪線無毛線和剪刀壽命較長，勾線容易控制等有益效果。為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的
本發明的、ー種高速智能勾線剪線皮革縫繡機的縫繡エ藝，高速智能勾線剪線皮革縫繡機包括電腦圖像顯示控制器、松線過線裝置、勾線挑線裝置、壓腳獨立驅動機構、剪線復位器；皮革縫線依次通過所述松線過線裝置、勾線挑線裝置、壓腳獨立驅動機構、剪線復位器；所述電腦圖像顯示控制器實時控制所述皮革縫線的整個縫繡過程。其中，所述皮革縫線依次通過松線過線裝置、勾線挑線裝置、壓腳獨立驅動機構、剪線復位器的步驟如下
首先，將所述皮革縫線穿過松線過線裝置，所述松線過線裝置內設有夾線調節器和松線輪，所述夾線調節器為兩個鐵質中空半球體構成，所述兩個鐵質中空半球體的球面頂點接觸連接，其中，所述兩個鐵質中空半球體的球面頂點接觸處設有一過線孔，所述刺繡粗線從所述過線孔中通過，所述兩個鐵質中空半球體的空腔中分別設有ー個接觸式電阻壓カ傳感器，當所述接觸式電阻壓カ傳感器檢測所述過線孔內表面的壓カ變化值A超過設定的壓力變化值B吋，發送松線預警信號至所述松線輪外表面的電磁控制裝置，所述電磁控制裝置內設有控制回路、位置定位傳感器、松線輪位置調節控制元件；其中，所述電磁控制裝置接收到所述松線預警信號時，所述位置定位傳感器通過所述控制回路與所述松線輪位置調節控制元件進行連接，由所述松線輪位置調節控制元件推進松線輪，縮短松線輪與所述皮革縫線之間的距離，減小松線輪對所述皮革縫線的拉カ；
再將所述皮革縫線依次通過勾線挑線裝置和壓腳獨立驅動機構；所述勾線挑線裝置包括勾線彎針、螺旋寶塔簧張カ補償器和錐形導線桿，所述皮革縫線依次通過上述勾線彎針、螺旋寶塔簧張カ補償器和錐形導線桿進入壓腳獨立驅動機構；所述壓腳驅動連接組件由上部的凸輪驅動組件和下部的壓腳驅動連接組件構成；所述上部的凸輪驅動組件由上端的撥離圓桿、中間的復位彈簧、下端的壓腳驅動離合凸輪組成；其中，所述撥離圓桿與壓腳驅動離合凸輪通過所述復位彈簧固定連接；所述下部的壓腳驅動連接組件由上至下依次包括壓腳固定桿、壓腳驅動銷、壓腳驅動撥叉、連接銷釘、壓腳撥叉支承架；所述壓腳固定桿上端表面呈凹輪形，且所述壓腳固定桿上端與上述壓腳驅動離合凸輪相配緊密貼合滑動連接；所述壓腳固定桿的下端與壓腳驅動撥叉的上端通過壓腳驅動銷進行定位連接，所述壓腳驅動撥叉的下端由所述壓腳撥叉支承架進行支承；
再將通過所述壓腳獨立驅動機構引出的所述皮革縫線通過剪線復位器，所述剪線復位器由固定刀、活動刀和復位彈簧組成，所述固定刀和活動刀都為常開式；所述活動刀在皮革縫線通過所述壓腳獨立驅動機構之前啟動，活動刀在皮革縫線被切斷后通過復位彈簧進行活動刀復位。其中，所述錐形導線桿尖端的截面夾角為4 6度。其中，所述錐形導線桿尖端的截面夾角為5度。更為關鍵的是通過所述錐形導線桿尖端的截面夾角角度的控制，其線的張カ控制更加均勻、且后續的剪切效果的智能化、便捷性能更加突出。本發明的優勢在于
本發明中涉及的設備是特種機器，是用于厚料、皮革縫繡的專業機。本發明中涉及的設備為電腦控制機器，較對于現在鞋制行業、牛仔布料等厚料刺繡所使用的平車，制作的產品線跡優美、多祥、圖形復雜，本發明機器不需要熟練的技木工人，對目前企業招エ難、用エ難是ー個很大的幫助。本發明中涉及的設備較繡花機而言，解決了繡花機不能縫、剪粗線和壓腳壓布カ度不夠及不能智能高度調節的問題，解決繡花機不能用于皮革、厚料的縫繡。本發明還提供了ー種松線結構，解決了刺繡厚料使用粗線在剪線時面線過緊而繃斷的問題。本發明還提供了ー種獨立壓腳驅動系統，解決壓腳壓布カ度不夠問題，且該獨立壓腳驅動系統具壓腳工作高度最低位置智能調節功能，使單純的紡織面料刺繡擴展到多層真皮面料的縫繡領域。該壓腳驅動與針桿驅動分別獨立控制，不會對針桿驅動各部件造成反作用カ影響，從而提高機器縫繡的速度和效率，提高產量。本發明還提供了一種常開式、圓弧剪線刀的剪線系統，解決了縫繡厚料使用粗線剪線剪不斷、剪線毛線和剪刀壽命短的問題。本發明還提供了一種電機勾線系統，帶有扭簧輔助復位和復位到位移感應功能。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
，進ー步闡述本發明。實施例I :
ー種高速智能勾線剪線皮革縫繡機的縫繡エ藝，高速智能勾線剪線皮革縫繡機包括電腦圖像顯示控制器、松線過線裝置、勾線挑線裝置、壓腳獨立驅動機構、剪線復位器；皮革縫線依次通過所述松線過線裝置、勾線挑線裝置、壓腳獨立驅動機構、剪線復位器；所述電腦圖像顯示控制器實時控制所述皮革縫線的整個縫繡過程。實施例2
ー種高速智能勾線剪線皮革縫繡機的縫繡エ藝，高速智能勾線剪線皮革縫繡機包括電 腦圖像顯示控制器、松線過線裝置、勾線挑線裝置、壓腳獨立驅動機構、剪線復位器；皮革縫線依次通過所述松線過線裝置、勾線挑線裝置、壓腳獨立驅動機構、剪線復位器；所述電腦圖像顯示控制器實時控制所述皮革縫線的整個縫繡過程；所述皮革縫線依次通過松線過線裝置、勾線挑線裝置、壓腳獨立驅動機構、剪線復位器的步驟如下
首先，將所述皮革縫線穿過松線過線裝置，所述松線過線裝置內設有夾線調節器和松線輪，所述夾線調節器為兩個鐵質中空半球體構成，所述兩個鐵質中空半球體的球面頂點接觸連接，其中，所述兩個鐵質中空半球體的球面頂點接觸處設有一過線孔，所述刺繡粗線從所述過線孔中通過，所述兩個鐵質中空半球體的空腔中分別設有ー個接觸式電阻壓カ傳感器，當所述接觸式電阻壓カ傳感器檢測所述過線孔內表面的壓カ變化值A超過設定的壓力變化值B吋，發送松線預警信號至所述松線輪外表面的電磁控制裝置，所述電磁控制裝置內設有控制回路、位置定位傳感器、松線輪位置調節控制元件；其中，所述電磁控制裝置接收到所述松線預警信號時，所述位置定位傳感器通過所述控制回路與所述松線輪位置調節控制元件進行連接，由所述松線輪位置調節控制元件推進松線輪，縮短松線輪與所述皮革縫線之間的距離，減小松線輪對所述皮革縫線的拉カ；
再將所述皮革縫線依次通過勾線挑線裝置和壓腳獨立驅動機構；所述勾線挑線裝置包括勾線彎針、螺旋寶塔簧張カ補償器和錐形導線桿，所述皮革縫線依次通過上述勾線彎針、螺旋寶塔簧張カ補償器和錐形導線桿進入壓腳獨立驅動機構；所述壓腳驅動連接組件由上部的凸輪驅動組件和下部的壓腳驅動連接組件構成；所述上部的凸輪驅動組件由上端的撥離圓桿、中間的復位彈簧、下端的壓腳驅動離合凸輪組成；其中，所述撥離圓桿與壓腳驅動離合凸輪通過所述復位彈簧固定連接；所述下部的壓腳驅動連接組件由上至下依次包括壓腳固定桿、壓腳驅動銷、壓腳驅動撥叉、連接銷釘、壓腳撥叉支承架；所述壓腳固定桿上端表面呈凹輪形，且所述壓腳固定桿上端與上述壓腳驅動離合凸輪相配緊密貼合滑動連接；所述壓腳固定桿的下端與壓腳驅動撥叉的上端通過壓腳驅動銷進行定位連接，所述壓腳驅動撥叉的下端由所述壓腳撥叉支承架進行支承；
再將通過所述壓腳獨立驅動機構引出的所述皮革縫線通過剪線復位器，所述剪線復位器由固定刀、活動刀和復位彈簧組成，所述固定刀和活動刀都為常開式；所述活動刀在皮革縫線通過所述壓腳獨立驅動機構之前啟動，活動刀在皮革縫線被切斷后通過復位彈簧進行活動刀復位。實施例3:
ー種高速智能勾線剪線皮革縫繡機的縫繡エ藝，高速智能勾線剪線皮革縫繡機包括電腦圖像顯示控制器、松線過線裝置、勾線挑線裝置、壓腳獨立驅動機構、剪線復位器；皮革縫線依次通過所述松線過線裝置、勾線挑線裝置、壓腳獨立驅動機構、剪線復位器；所述電腦圖像顯示控制器實時控制所述皮革縫線的整個縫繡過程；所述皮革縫線依次通過松線過線裝置、勾線挑線裝置、壓腳獨立驅動機構、剪線復位器的步驟如下
首先，將所述皮革縫線穿過松線過線裝置，所述松線過線裝置內設有夾線調節器和松線輪，所述夾線調節器為兩個鐵質中空半球體構成，所述兩個鐵質中空半球體的球面頂點接觸連接，其中，所述兩個鐵質中空半球體的球面頂點接觸處設有一過線孔，所述刺繡粗線從所述過線孔中通過，所述兩個鐵質中空半球體的空腔中分別設有ー個接觸式電阻壓カ傳感器，當所述接觸式電阻壓カ傳感器檢測所述過線孔內表面的壓カ變化值A超過設定的壓力變化值B吋，發送松線預警信號至所述松線輪外表面的電磁控制裝置，所述電磁控制裝置內設有控制回路、位置定位傳感器、松線輪位置調節控制元件；其中，所述電磁控制裝置接收到所述松線預警信號時，所述位置定位傳感器通過所述控制回路與所述松線輪位置調節控制元件進行連接，由所述松線輪位置調節控制元件推進松線輪，縮短松線輪與所述皮 革縫線之間的距離，減小松線輪對所述皮革縫線的拉カ；
再將所述皮革縫線依次通過勾線挑線裝置和壓腳獨立驅動機構；所述勾線挑線裝置包括勾線彎針、螺旋寶塔簧張カ補償器和錐形導線桿，所述皮革縫線依次通過上述勾線彎針、螺旋寶塔簧張カ補償器和錐形導線桿進入壓腳獨立驅動機構；所述壓腳驅動連接組件由上部的凸輪驅動組件和下部的壓腳驅動連接組件構成；所述上部的凸輪驅動組件由上端的撥離圓桿、中間的復位彈簧、下端的壓腳驅動離合凸輪組成；其中，所述撥離圓桿與壓腳驅動離合凸輪通過所述復位彈簧固定連接；所述下部的壓腳驅動連接組件由上至下依次包括壓腳固定桿、壓腳驅動銷、壓腳驅動撥叉、連接銷釘、壓腳撥叉支承架；所述壓腳固定桿上端表面呈凹輪形，且所述壓腳固定桿上端與上述壓腳驅動離合凸輪相配緊密貼合滑動連接；所述壓腳固定桿的下端與壓腳驅動撥叉的上端通過壓腳驅動銷進行定位連接，所述壓腳驅動撥叉的下端由所述壓腳撥叉支承架進行支承；
再將通過所述壓腳獨立驅動機構引出的所述皮革縫線通過剪線復位器，所述剪線復位器由固定刀、活動刀和復位彈簧組成，所述固定刀和活動刀都為常開式；所述活動刀在皮革縫線通過所述壓腳獨立驅動機構之前啟動，活動刀在皮革縫線被切斷后通過復位彈簧進行活動刀復位；所述錐形導線桿尖端的截面夾角為4 6度。實施例4
ー種高速智能勾線剪線皮革縫繡機的縫繡エ藝，高速智能勾線剪線皮革縫繡機包括電腦圖像顯示控制器、松線過線裝置、勾線挑線裝置、壓腳獨立驅動機構、剪線復位器；皮革縫線依次通過所述松線過線裝置、勾線挑線裝置、壓腳獨立驅動機構、剪線復位器；所述電腦圖像顯示控制器實時控制所述皮革縫線的整個縫繡過程；所述皮革縫線依次通過松線過線裝置、勾線挑線裝置、壓腳獨立驅動機構、剪線復位器的步驟如下
首先，將所述皮革縫線穿過松線過線裝置，所述松線過線裝置內設有夾線調節器和松線輪，所述夾線調節器為兩個鐵質中空半球體構成，所述兩個鐵質中空半球體的球面頂點接觸連接，其中，所述兩個鐵質中空半球體的球面頂點接觸處設有一過線孔，所述刺繡粗線從所述過線孔中通過，所述兩個鐵質中空半球體的空腔中分別設有ー個接觸式電阻壓カ傳感器，當所述接觸式電阻壓カ傳感器檢測所述過線孔內表面的壓カ變化值A超過設定的壓力變化值B吋，發送松線預警信號至所述松線輪外表面的電磁控制裝置，所述電磁控制裝置內設有控制回路、位置定位傳感器、松線輪位置調節控制元件；其中，所述電磁控制裝置接收到所述松線預警信號時，所述位置定位傳感器通過所述控制回路與所述松線輪位置調節控制元件進行連接，由所述松線輪位置調節控制元件推進松線輪，縮短松線輪與所述皮革縫線之間的距離，減小松線輪對所述皮革縫線的拉カ；
再將所述皮革縫線依次通過勾線挑線裝置和壓腳獨立驅動機構；所述勾線挑線裝置包括勾線彎針、螺旋寶塔簧張カ補償器和錐形導線桿，所述皮革縫線依次通過上述勾線彎針、螺旋寶塔簧張カ補償器和錐形導線桿進入壓腳獨立驅動機構；所述壓腳驅動連接組件由上部的凸輪驅動組件和下部的壓腳驅動連接組件構成；所述上部的凸輪驅動組件由上端的撥離圓桿、中間的復位彈簧、下端的壓腳驅動離合凸輪組成；其中，所述撥離圓桿與壓腳驅動離合凸輪通過所述復位彈簧固定連接；所述下部的壓腳驅動連接組件由上至下依次包括壓腳固定桿、壓腳驅動銷、壓腳驅動撥叉、連接銷釘、壓腳撥叉支承架；所述壓腳固定桿上端表面呈凹輪形，且所述壓腳固定桿上端與上述壓腳驅動離合凸輪相配緊密貼合滑動連接；所述壓腳固定桿的下端與壓腳驅動撥叉的上端通過壓腳驅動銷進行定位連接，所述壓腳驅 動撥叉的下端由所述壓腳撥叉支承架進行支承；
再將通過所述壓腳獨立驅動機構引出的所述皮革縫線通過剪線復位器，所述剪線復位器由固定刀、活動刀和復位彈簧組成，所述固定刀和活動刀都為常開式；所述活動刀在皮革縫線通過所述壓腳獨立驅動機構之前啟動，活動刀在皮革縫線被切斷后通過復位彈簧進行活動刀復位；所述錐形導線桿尖端的截面夾角為6度。本發明并不局限于上述特定實施例，在不背離本發明精神及其實質情況下，本領域的普通技術人員可根據本發明作出各種相應改變和變形。這些相應改變和變形都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍之內。
權利要求
1.一種高速智能勾線剪線皮革縫繡機的縫繡工藝，高速智能勾線剪線皮革縫繡機包括電腦圖像顯示控制器、松線過線裝置、勾線挑線裝置、壓腳獨立驅動機構、剪線復位器；皮革縫線依次通過所述松線過線裝置、勾線挑線裝置、壓腳獨立驅動機構、剪線復位器；所述電腦圖像顯示控制器實時控制所述皮革縫線的整個縫繡過程。
2.根據權利要求I所述的高速智能勾線剪線皮革縫繡機的縫繡工藝，其特征在于，所述皮革縫線依次通過松線過線裝置、勾線挑線裝置、壓腳獨立驅動機構、剪線復位器的步驟如下 首先，將所述皮革縫線穿過松線過線裝置，所述松線過線裝置內設有夾線調節器和松線輪，所述夾線調節器為兩個鐵質中空半球體構成，所述兩個鐵質中空半球體的球面頂點接觸連接，其中，所述兩個鐵質中空半球體的球面頂點接觸處設有一過線孔，所述刺繡粗線從所述過線孔中通過，所述兩個鐵質中空半球體的空腔中分別設有一個接觸式電阻壓力傳感器，當所述接觸式電阻壓力傳感器檢測所述過線孔內表面的壓力變化值A超過設定的壓力變化值B時，發送松線預警信號至所述松線輪外表面的電磁控制裝置，所述電磁控制裝置內設有控制回路、位置定位傳感器、松線輪位置調節控制元件；其中，所述電磁控制裝置接收到所述松線預警信號時，所述位置定位傳感器通過所述控制回路與所述松線輪位置調節控制元件進行連接，由所述松線輪位置調節控制元件推進松線輪，縮短松線輪與所述皮革縫線之間的距離，減小松線輪對所述皮革縫線的拉力； 再將所述皮革縫線依次通過勾線挑線裝置和壓腳獨立驅動機構；所述勾線挑線裝置包括勾線彎針、螺旋寶塔簧張力補償器和錐形導線桿，所述皮革縫線依次通過上述勾線彎針、螺旋寶塔簧張力補償器和錐形導線桿進入壓腳獨立驅動機構；所述壓腳驅動連接組件由上部的凸輪驅動組件和下部的壓腳驅動連接組件構成；所述上部的凸輪驅動組件由上端的撥離圓桿、中間的復位彈簧、下端的壓腳驅動離合凸輪組成；其中，所述撥離圓桿與壓腳驅動離合凸輪通過所述復位彈簧固定連接；所述下部的壓腳驅動連接組件由上至下依次包括壓腳固定桿、壓腳驅動銷、壓腳驅動撥叉、連接銷釘、壓腳撥叉支承架；所述壓腳固定桿上端表面呈凹輪形，且所述壓腳固定桿上端與上述壓腳驅動離合凸輪相配緊密貼合滑動連接；所述壓腳固定桿的下端與壓腳驅動撥叉的上端通過壓腳驅動銷進行定位連接，所述壓腳驅動撥叉的下端由所述壓腳撥叉支承架進行支承； 再將通過所述壓腳獨立驅動機構引出的所述皮革縫線通過剪線復位器，所述剪線復位器由固定刀、活動刀和復位彈簧組成，所述固定刀和活動刀都為常開式；所述活動刀在皮革縫線通過所述壓腳獨立驅動機構之前啟動，活動刀在皮革縫線被切斷后通過復位彈簧進行活動刀復位。
3.根據權利要求2所述的高速智能勾線剪線皮革縫繡機的縫繡工藝，其特征在于，所述錐形導線桿尖端的截面夾角為4 6度。
4.根據權利要求3或4所述的高速智能勾線剪線皮革縫繡機的縫繡工藝，其特征在于，所述錐形導線桿尖端的截面夾角為5度。
全文摘要
本發明涉及一種高速智能勾線剪線皮革縫繡機的縫繡工藝，依次通過松線過線裝置、勾線挑線裝置、壓腳獨立驅動機構、剪線復位器，解決了現有技術中刺繡厚料使用粗線在剪線時面線過緊而繃斷、壓腳壓布力度不夠、壓腳驅動與針桿驅動無法分別獨立控制、粗線剪線剪不斷、勾線位移無法控制等技術問題，達到了粗線在剪線時面線張緊適度、壓腳工作高度最低位置可智能調節、壓腳驅動與針桿驅動分別獨立控制提高機器縫繡的速度和效率，提高產量，粗線剪線剪斷操作簡易、剪線無毛線和剪刀壽命較長，勾線容易控制等有益優勢。
文檔編號D05C9/20GK102758317SQ20121028385
公開日2012年10月31日 申請日期2012年8月10日 優先權日2012年8月10日
發明者楊繩剛, 林輝煌, 紀金用 申請人:石獅市永信電腦設備制造有限公司