專利名稱：一種大化纖環(huán)紡砂帶基布及其生產(chǎn)方法
一種大化纖環(huán)紡砂帶基布及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紡織品的處理方法，特別是涉及一種大化纖環(huán)紡砂帶基布及其生
產(chǎn)方法。
背景技術：
科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新，從中國制造到中國創(chuàng)造，是十二五期間經(jīng)濟工作中的重中之重，科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新首先要做好知識產(chǎn)權(quán)保護，知識產(chǎn)權(quán)的保護，唯一途徑就是申請國家國際專利。涂附磨具、這個行業(yè)在十多年前對于一般中國人來說是一個陌生的詞匯，過去即 使一些單位有這方面產(chǎn)品需求，也要依靠進口，因為那個時候中國的老百姓沒有多少高檔家具和高檔汽車，更談不上高標準、高要求和高光潔的奢侈品。經(jīng)過我們行業(yè)人十多年來的不懈努力，從無到有，從小到大，從有到優(yōu)，不間斷研發(fā)新品同，現(xiàn)在不但滿足國內(nèi)需求，而且還有20%的產(chǎn)品出口到一些發(fā)達國家，為國家爭得了外匯和榮譽。特別是十一五期間和進入十二五后。可以用高速發(fā)展，迅猛擴張來表示。隨著人們生活水平的不斷提高，與人們生活息息相關的各種生活服務用品和各行各業(yè)的各種產(chǎn)品，小到家用湯勺、筷子大到火車、汽車、飛機、大炮、導彈、火箭、人造衛(wèi)星、飛船、軍艦、航母等從各零部件到整個設備內(nèi)、外表面最終都需要研磨、切削和拋光處理。金屬材料如；金、銀、銅、鐵、錫、鋁、鉛等，合金材料如；錳、鎳、鉻、鈷、鎢等合金鋼，非金屬材料如；家具、墻壁、皮革、玻璃、石材、木材、金鋼石、寶石、鉆石、水晶制品、油柒制品等等都需要研磨、切削和拋光處理后才能達到精確度和光潔度標準，又如各零部件相互接觸面，不經(jīng)過高精度的研磨、切削和拋光處理，是無法達到理想的精確度，否則不是漏氣、漏水就是漏油，無法保證機械的正常使用和正常運轉(zhuǎn)。而切削、研磨、拋光處理，首先弄清需要切削、研磨、拋光的工件的材料有什么要求然后再根據(jù)材料、標準要求的堅硬度選擇相對應的切削、研磨、拋光材料、規(guī)格、組織結(jié)構(gòu)及標準的砂帶來對癥下藥，進行加工處理，才能實現(xiàn)預期的效果和質(zhì)量標準。決定砂帶質(zhì)量和標準主要取決于砂帶基材及砂帶的工藝制造。而砂帶的基材一般是由四大部分組成，即基體、粘結(jié)劑、磨料(砂粒)和結(jié)構(gòu)組成。在砂帶的制造過程中，基布是關鍵的基材之一，它的粗細、薄厚、撕拉力、密度、強度、平整度都起著決定性的作用，基布是砂帶的基礎部分，是砂帶粘合劑和磨料的承載體，也是研磨、切削、拋光過程中的支撐體，因此必須具備一定的拉伸強度，很好的撓抗性，較小的伸縮性，它的性能保證砂帶磨具質(zhì)量的重要前題。大化纖Chemical Fiber,是用PET切片紡或者熔體直紡的短纖維，其特點為，色澤好，批號大，強力穩(wěn)定，疵點少，可紡性好。“大化纖”一般規(guī)模較大的化纖企業(yè)用質(zhì)量較好的切片直接生產(chǎn)的纖維，工藝比較先進，設備多為進口，產(chǎn)品質(zhì)量指標比較理想，而且穩(wěn)定，可紡性能比較高。“大化纖”產(chǎn)品指的是用相對精良的進口和國產(chǎn)生產(chǎn)設備，采用聚酯熔體直接紡絲方法或聚酯切片間接紡絲方法而紡制出的滌綸短纖維。由于“大化纖”產(chǎn)品使用的原料基本上都是合格等級品，因而其正規(guī)產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標均為上乗。“大化纖”滌綸短纖維是棉紡織行業(yè)主導原料。“大化纖”生產(chǎn)設備是吃“細糧”的設備。大化纖為石油為原料，不分批號，以儀怔化纖廠生產(chǎn)的滌綸化學纖維叫大化纖。根據(jù)大化纖纖維的特性，大化纖環(huán)紡砂帶基布應該具有無雜質(zhì)、質(zhì)量穩(wěn)定、收縮率小、毛羽少、條干均勻、布面平整、粘合性強等優(yōu)點。但，國內(nèi)外尚未見到相關產(chǎn)品及生產(chǎn)エ藝技術的公布。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的其中一個技術問題是提供ー種無雜質(zhì)、毛羽少、條干均勻、布面平整、粘合性強的大化纖環(huán)紡砂帶基布。一種大化纖環(huán)紡砂帶基布，其包括 復數(shù)條大化纖纖維經(jīng)紗，所述復數(shù)條大化纖纖維經(jīng)紗與復數(shù)條大化纖纖維緯紗交織，所述大化纖纖維經(jīng)紗與所述大化纖纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為四上一下斜紋。作為本發(fā)明所述大化纖環(huán)紡砂帶基布的一種優(yōu)選方案，其中所述大化纖纖維經(jīng)紗與所述大化纖纖維緯紗交織成一定角度的交織角。作為本發(fā)明所述大化纖環(huán)紡砂帶基布的一種優(yōu)選方案，其中所述一定角度的交織角為30。 60。。本發(fā)明另ー個要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中純滌、純棉、滌棉紡織的基布的缺點，提供ー種采用大化纖纖維，生產(chǎn)出無雜質(zhì)、質(zhì)量穩(wěn)定、收縮率小、毛羽少、條干均勻、布面平整、粘合性強、使用壽命長的大化纖環(huán)紡砂帶基布的生產(chǎn)方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下技術方案一種大化纖環(huán)紡砂帶基布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(I)將大化纖纖維進行完紡紗絡筒方法，將其經(jīng)紗按一定的長度和寬度平行卷繞在經(jīng)軸上；(2)直接整經(jīng)上軸，進行穿綜；(3)將經(jīng)紗、緯紗線在織機上相互交織成半成品基布；(4)利用軋車和一組有速差的加熱輥筒對半成品基布進行拉伸處理；(5)半成品基布經(jīng)過軋輥軋后，再通過一定溫度的烘房進行拉幅烘干定型；(6)將半成品基布進行裁邊，然后加濕、加壓、加熱進行壓光處理，制成成品基布。作為本發(fā)明所述生產(chǎn)方法的一種優(yōu)選方案，其中所述步驟(I)中成形機構(gòu)由復式筒子架、劍桿、噴氣以及噴水機組成。作為本發(fā)明所述生產(chǎn)方法的一種優(yōu)選方案，其中所述步驟(4)中拉伸處理采用雙軸取向拉伸。作為本發(fā)明所述生產(chǎn)方法的一種優(yōu)選方案，其中所述步驟(5)中烘房溫度控制在120° C 130° Co作為本發(fā)明所述生產(chǎn)方法的一種優(yōu)選方案，其中所述步驟(6)中將半成品基布進行裁邊，姆邊裁去I. Ocm 2. 0cm。
作為本發(fā)明所述生產(chǎn)方法的一種優(yōu)選方案，其中所述步驟(6)中加濕使得半成品基布含潮率在10% 15%，加壓使得壓力控制在I. 5 X IO6 I. 8 X IO6Pa,加熱使得溫度控制在 80° C 100。Co本發(fā)明采用大化纖纖維進行加工生產(chǎn)的大化纖環(huán)紡砂帶基布具有其他類型基布無法比擬的優(yōu)點無雜質(zhì)、質(zhì)量穩(wěn)定、收縮率小、毛羽少、條干均勻、布面平整、粘合性強、不霉變、不怕蟲蛀、耐酸堿、耐撕拉、使用壽命長。該發(fā)明適用范圍廣，是金屬材料、合金材料、堅硬合金材料、高檔石材制品研磨、切削、拋光理想選擇。本發(fā)明填補了國內(nèi)外空白，解決了美國和歐盟高科技產(chǎn)品及該類基布產(chǎn)品對我國出口的限制問題，有效提高了高端產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率和國際上的競爭力。

圖I是本發(fā)明所述大化纖環(huán)紡砂帶基布的基布組織示意圖。圖2是本發(fā)明所述大化纖環(huán)紡砂帶基布的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所述生產(chǎn)方法進行詳細說明。如圖I 圖2所示，圖中，I、經(jīng)紗；la、經(jīng)組織點；2、緯紗；3、交織角。此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。如圖I所示，圖I為本發(fā)明所述大化纖環(huán)紡砂帶基布的基布組織示意圖。在該實施例中，該大化纖環(huán)紡砂帶基布包括復數(shù)條大化纖纖維經(jīng)紗I，所述復數(shù)條大化纖纖維經(jīng)紗I與復數(shù)條大化纖纖維緯紗2交織，所述大化纖纖維經(jīng)紗I與所述大化纖纖維緯紗2交織成斜紋組織，當大化纖纖維經(jīng)紗I在大化纖纖維緯紗2之上時為經(jīng)組織點la，且該斜紋組織為四上一下斜紋。如圖2所示，圖2為本發(fā)明所述大化纖環(huán)紡砂帶基布的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在這一實施例中，大化纖纖維經(jīng)紗I與所述大化纖纖維緯紗2交織成四上一下斜紋組織，且大化纖纖維經(jīng)紗I與所述大化纖纖維緯紗2交織成一定角度的交織角3。較佳地，大化纖纖維經(jīng)紗I與所述大化纖纖維緯紗2交織成30° 60°的交織角3。采用電子清紗器對大化纖纖維進行絡筒，去除竹節(jié)等凸出布面的有害紗疵，然后將其經(jīng)紗按一定的長度和寬度平行卷繞在經(jīng)軸上。較佳的，此處采用的成形機構(gòu)由復式筒子架、張力器、劍桿、噴氣以及噴水機等組成。經(jīng)紗、緯紗線在織機上相互交織成半成品基布后，再利用軋車和一組有速差的加熱輥筒對半成品基布進行拉伸處理，將半成品基布中的經(jīng)向織縮全部拉出，以降低半成品基布經(jīng)向延伸率，進一步提高經(jīng)向強度，并起到預定型作用。接著對半成品基布進行預熱，較佳的，其預熱溫度為60° C 80° C。預定型后的半成品基布經(jīng)過軋輥軋后，再通過120° C的烘房進行拉幅烘干定型，且不損傷半成品基布的強度。 最后，將半成品基布進行裁邊，每邊裁去I. 5cm，使基布在生產(chǎn)砂帶時不致使基布邊緣和中部產(chǎn)生較大內(nèi)應力；壓光在壓光機上進行，壓光前半成品基布要加濕，布面含潮率在10% 15%，加壓使得壓カ控制在I. 76X106Pa，加熱使得溫度控制在80° C 100。C，制成大化纖纖維基布。其實際生產(chǎn)中的簡化方法流程為裝箱一一清花一一梳棉一并條一粗
紗-一細紗絡筒打包-----整經(jīng)——漿紗------穿棕上軸織布驗收打
包--供制造生產(chǎn)砂帯。實際生產(chǎn)中該種大化纖環(huán)紡砂帶基布的主要規(guī)格為
權(quán)利要求
1.一種大化纖環(huán)紡砂帶基布，其特征在于所述大化纖環(huán)紡砂帶基布包括 復數(shù)條大化纖纖維經(jīng)紗，所述復數(shù)條大化纖纖維經(jīng)紗與復數(shù)條大化纖纖維緯紗交織，所述大化纖纖維經(jīng)紗與所述大化纖纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為四上一下斜紋。
2.如權(quán)利要求I所述的大化纖環(huán)紡砂帶基布，其特征在于所述大化纖纖維經(jīng)紗與所述大化纖纖維緯紗交織成一定角度的交織角。
3.如權(quán)利要求2所述的大化纖環(huán)紡砂帶基布，其特征在于所述一定角度的交織角為30。 60°。
4.一種如權(quán)利要求I所述的大化纖環(huán)紡砂帶基布的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法包括以下步驟 (1)將大化纖纖維進行完紡紗絡筒方法，將其經(jīng)紗按一定的長度和寬度平行卷繞在經(jīng)軸上； (2)直接整經(jīng)上軸，進行穿綜； (3)將經(jīng)紗、緯紗線在織機上相互交織成半成品基布； (4)利用軋車和一組有速差的加熱輥筒對半成品基布進行拉伸處理； (5)半成品基布經(jīng)過軋輥軋后，再通過一定溫度的烘房進行拉幅烘干定型； (6)將半成品基布進行裁邊，然后加濕、加壓、加熱進行壓光處理，制成成品基布。
5.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(I)中成形機構(gòu)由復式筒子架、劍桿、噴氣以及噴水機組成。
6.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(4)中拉伸處理采用雙軸取向拉伸。
7.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(5)中烘房溫度控制在120。C 130。Co
8.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(6)中將半成品基布進行裁邊，每邊裁去I. Ocm 2. 0cm。
9.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(6)中加濕使得半成品基布含潮率在10% 15%，加壓使得壓力控制在I. 5 X IO6 I. 8 X IO6Pa,加熱使得溫度控制在80。C 100。Co
全文摘要
本發(fā)明公開一種大化纖環(huán)紡砂帶基布及其生產(chǎn)方法，所述大化纖環(huán)紡砂帶基布包括復數(shù)條大化纖纖維經(jīng)紗，所述復數(shù)條大化纖纖維經(jīng)紗與復數(shù)條大化纖纖維緯紗交織，所述大化纖纖維經(jīng)紗與所述大化纖纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為四上一下斜紋。本發(fā)明適用范圍廣，是金屬材料、合金材料、堅硬合金材料、高檔石材制品研磨、切削、拋光理想選擇。
文檔編號D03D15/00GK102817149SQ201210291379
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者徐國華, 郭玉順, 顧鈺良, 陳曉峰 申請人:江蘇華躍紡織新材料科技有限公司