專利名稱：高強度聚苯硫醚長絲的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種高強度聚苯硫醚長絲的制造方法。
背景技術：
聚苯硫醚是具有優良耐化學性、耐高溫性、阻燃性，而且還具有良好抗水性和介電性能的高性能材料，廣泛應用于汽車、電子元件、航空航天部件、石油、化學和高溫氣液體過濾等エ業領域。聚苯硫醚可以加工成長絲或短纖維，可以純織、混織或針刺成布，作為過濾材料或增強材料應用于前述エ業領域之中。利用現有加工エ藝生產出來的聚苯硫醚長絲，其纖維強度都在4. 8cN/dtex以下
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種高強度聚苯硫醚長絲的制造方法。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是高強度聚苯硫醚長絲的制造方法，其特征在于包括如下步驟采用非交聯結構部分大于85wt%、切片粘度在200pa 400pa之間的線性聚苯硫醚切片，利用-70°C -100°C低露點氮氣對線性聚苯硫醚切片連續干燥，使干燥切片含水率25ppm 35ppm，且沒有氧化發黃現象,采用熔紡方法在290°C 330°C下進行紡絲，在初生纖維離開噴絲板后經過雙區加熱箱，冷卻固化，對冷卻固化后的絲束進行上油，然后進行多級牽伸和定型。為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的進ー步技術方案是所述的干燥溫度為110°C 160°c，干燥時間為4 8小時。為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的進ー步技術方案是所述雙加熱箱的長度為400mm 1200mm，其上段溫度在260°C 330°C，下段溫度在200°C 300°C。為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的進ー步技術方案是所述噴絲板的孔直徑為O. 2mm O. 4mm。為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的進ー步技術方案是采用濕度為80 99%的空氣進行冷卻固化。為了更好地解決上述技術問題,本發明采用的進ー步技術方案是在800m/min 2000m/min速度下進行多級牽伸和定型。本發明的優點是利用上述高強度聚苯硫醚長絲的制造方法，可以得到強度為
5.5cN/dtex 6. 5cN/dtex,斷裂伸長為16% 25%的高強度聚苯硫醚長絲,提高了聚苯硫醚長絲的熱穩定性與化學性能，延長了聚苯硫醚長絲的使用壽命。
具體實施例方式高強度聚苯硫醚長絲的制造方法，包括如下步驟采用非交聯結構部分大于85wt%、切片粘度在200pa 400pa之間的線性聚苯硫醚切片，利用-70°C _100°C低露點氮氣對線性聚苯硫醚切片連續干燥，干燥溫度為110°C 160°C，干燥時間為4 8小吋，使干燥切片含水率25ppm 35ppm，且沒有氧化發黃現象，采用熔紡方法在290°C 330°C下進行紡絲，噴絲板的孔直徑為O. 2mm O. 4mm，在初生纖維離開噴絲板后經過雙區加熱箱，雙加熱箱的長度為400mm 1200mm，其上段溫度在260°C 330°C，下段溫度在200°C 300°C，采用濕度為80 99%的空氣進行冷卻固化，對冷卻固化后的絲束進行上油，然后在800m/min 2000m/min速度下進行多級牽伸和定型。實施例I :高強度聚苯硫醚長絲的制造方法，包括如下步驟采用非交聯結構部分大于85wt%、切片粘度在200pa 400pa之間的線性聚苯硫醚切片，利用_70°C低露點氮氣對線性聚苯硫醚切片連續干燥，干燥溫度為150°C，干燥時間為；8小時，使干燥切片含水率32ppm，且沒有氧化發黃現象，采用熔紡方法在315°C下進行紡絲，噴絲板的孔直徑為 O.25mm，在初生纖維離開噴絲板后經過雙區加熱箱，雙加熱箱的長度為500mm，其上段溫度在300°C，下段溫度在265°C，采用濕度為80 99%的空氣進行冷卻固化，對冷卻固化后的絲束進行上油，然后在800m/min 2000m/min速度下進行多級牽伸和定型。得到強度為
5.52cN/dtex，斷裂伸長為18%的高強度聚苯硫醚長絲。實施例2 高強度聚苯硫醚長絲的制造方法，包括如下步驟采用非交聯結構部分大于85wt%、切片粘度在200pa 400pa之間的線性聚苯硫醚切片，利用-80°C低露點氮氣對線性聚苯硫醚切片連續干燥，干燥溫度為135 °C，干燥時間為6小時，使干燥切片含水率28ppm，且沒有氧化發黃現象，采用熔紡方法在318°C下進行紡絲，噴絲板的孔直徑為
O.3mm，在初生纖維離開噴絲板后經過雙區加熱箱，雙加熱箱的長度為1000mm，其上段溫度在320°C，下段溫度在285°C，采用濕度為80 99%的空氣進行冷卻固化，對冷卻固化后的絲束進行上油，然后在800m/min 2000m/min速度下進行多級牽伸和定型。得到強度為
6.10cN/dtex,斷裂伸長為16%的高強度聚苯硫醚長絲。實施例3:高強度聚苯硫醚長絲的制造方法，包括如下步驟采用非交聯結構部分大于85wt%、切片粘度在200pa 400pa之間的線性聚苯硫醚切片，利用_95°C低露點氮氣對線性聚苯硫醚切片連續干燥，干燥溫度為125°C，干燥時間為5，使干燥切片含水率25ppm，且沒有氧化發黃現象，采用熔紡方法在312°C下進行紡絲，噴絲板的孔直徑為O. 35mm，在初生纖維離開噴絲板后經過雙區加熱箱，雙加熱箱的長度為800mm，其上段溫度在260°C，下段溫度在220°C，采用濕度為80 99%的空氣進行冷卻固化，對冷卻固化后的絲束進行上油，然后在800m/min 2000m/min速度下進行多級牽伸和定型。得到強度為5. 65cN/dtex,斷裂伸長為17%的高強度聚苯硫醚長絲。
權利要求
1.高強度聚苯硫醚長絲的制造方法，其特征在于包括如下步驟采用非交聯結構部分大于85wt%、切片粘度在200pa 400pa之間的線性聚苯硫醚切片，利用_70°C _100°C低露點氮氣對線性聚苯硫醚切片連續干燥，使干燥切片含水率25ppm 35ppm，且沒有氧化發黃現象，采用熔紡方法在290°C 330°C下進行紡絲，在初生纖維離開噴絲板后經過雙區加熱箱，冷卻固化，對冷卻固化后的絲束進行上油，然后進行多級牽伸和定型。
2.按照權利要求I所述的高強度聚苯硫醚長絲的制造方法，其特征在于所述的干燥溫度為110°C 160°C，干燥時間為4 8小時。
3.按照權利要求2所述的高強度聚苯硫醚長絲的制造方法，其特征在于所述雙加熱箱的長度為400mm 1200mm，其上段溫度在260°C 330°C，下段溫度在200°C 300°C。
4.按照權利要求3所述的高強度聚苯硫醚長絲的制造方法，其特征在于所述噴絲板的孔直徑為O. 2mm O. 4mm。
5.按照權利要求4所述的高強度聚苯硫醚長絲的制造方法，其特征在于采用濕度為80 99%的空氣進行冷卻固化。
6.按照權利要求5所述的高強度聚苯硫醚長絲的制造方法，其特征在于在800m/min 2000m/min速度下進行多級牽伸和定型。
全文摘要
本發明公開了一種高強度聚苯硫醚長絲的制造方法，包括如下步驟采用非交聯結構部分大于85wt％、切片粘度在200pa～400pa之間的線性聚苯硫醚切片，利用-70℃～-100℃低露點氮氣對線性聚苯硫醚切片連續干燥，使干燥切片含水率25ppm～35ppm，且沒有氧化發黃現象，采用熔紡方法在290℃～330℃下進行紡絲，在初生纖維離開噴絲板后經過雙區加熱箱，冷卻固化，對冷卻固化后的絲束進行上油，然后進行多級牽伸和定型。優點是可以得到強度為5.5cN/dtex～6.5cN/dtex，斷裂伸長為16％～25％的高強度聚苯硫醚長絲，提高了聚苯硫醚長絲的熱穩定性與化學性能，延長了聚苯硫醚長絲的使用壽命。
文檔編號D01D5/12GK102797052SQ20121030362
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日
發明者金德春, 趙軍 申請人:江蘇金達福高分子材料科技有限公司