專利名稱：導電聚氨酯超細纖維絨面革及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種聚氨酯超細纖維絨面革及其制造方法，尤其涉及一種導電聚氨酯超細纖維絨面革及其制造方法。
背景技術：
近年來隨著美國蘋果公司的iPhone、iPad等產品風靡全球，引發了觸摸屏電子產品的流行。目前，市場上觸摸屏主要有兩種電阻觸摸屏及電容觸摸屏。電阻觸摸屏具有エ作原理簡單、功耗較小等優點，但其缺點是反應時間長、使用壽命短、光透過率低和抗刮傷能力差。而電容式觸摸屏具有反應時間快、使用壽命長和光透過率高等性能，是目前主流的觸摸屏。電容式觸摸屏在使用過程中，手指與觸摸屏之間需要有良好的微小電流傳遞。 在觸摸屏電子產品在使用過程中，人們希望在寒冷的溫度下能有一種既能保暖又能正常使用的手套，而普通超細纖維合成革制作的手套使用觸摸屏電子產品時不能讓觸摸屏正常做出反應，其中的原因是制作手套的材料不能導電。所以發明ー種能導電的導電聚氨酯超細纖維絨面革，是人們所十分期望的。

發明內容
本發明的目的是提供一種導電聚氨酯超細纖維絨面革及其制造方法，以克服現有技術存在的缺陷。本發明的方法，包括如下步驟將超細纖維絨面革在80 140°C的溫度中干燥30 5分鐘后，在導電液中浸潰5 500秒，浴比為1:1 I :20 ;所述浴比的定義為超細纖維絨面革/導電液，重量比；然后在80 140°C的溫度中干燥30 5分鐘，即可得到所述的導電聚氨酯超細纖維絨面革；所述超細纖維絨面革的制備方法為常規的，將超細纖維合成革基布依次進行片皮處理、磨皮處理、染色處理后，即可得到超細纖維絨面革；所述片皮處理、磨皮處理及染色處理為本領域常規處理方法，本領域的技術人員應當知道片皮和染色處理具體要求是根據目標產品超細纖維絨面革的具體要求來確定產品厚度及顏色。其中超細纖維合成革基布是指以非織造布為底基，在纖維空隙飽和浸潰液，經凝固、水洗、減量、烘干定型而成，如文獻《合成エ藝學》(曲建波等.合成革エ藝學[M].北京化學エ業出版社，2010.)報導。超細纖維合成革基布可以從市場上直接購得。所述導電液包括如下重量份數的組分水性聚氨酯100份
導電粉末50 200份
へ100 300份
助溶劑4 25份
防沉劑I 20份
濕潤分散劑I 20份在800 1600轉/分攪拌下，將上述物質依次加入容器中分散均勻，即可得導電處理液；
所述水性聚氨酯選自陰離子型水性聚氨酯、陽離子型水性聚氨酯或非離子型水性聚氣酷中一種；陰離子型水性聚氨酯、陽離子型水性聚氨酯、非離子型水性聚氨酯的定義如文獻《水性聚氨酯材料》(許戈文等.水性聚氨酯材料[M].北京化學エ業出版社，2006.)報導。市場上也有相關產品出售，如拜耳材料科技有限公司的Impranil LP RSC 1380等。其中導電粉末選自導電氧化鋅粉末、導電氧化銦粉末或導電ニ氧化錫粉末中的一種或多種；其中導電氧化鋅粉末是指在氧化鋅中摻雜有少量鋁、鎵、銦等第III主族元素或氯、碘等鹵素的導電粉末，本發明選用粒徑在IOnm 20 μ m之間的粉末；其中導電氧化銦粉末是指在氧化銦中摻雜有少量錫等元素導電粉末，本發明選用粒徑在IOnm 20 μ m之間的粉末；其中導電ニ氧化錫粉末是指在ニ氧化錫中摻雜有少量鋁、鎵、銦等第III主族元素或氯、碘等鹵素的導電粉末，本發明選用粒徑在IOnm 20 μ m之間的粉末；所述助溶劑為丙ニ醇甲醚醋酸酷、醋酸こ酷、四氫呋喃、1，4-ニ氧六環、丙酮或ニ甲亞砜中ー種或多種；所述防沉劑為氣相ニ氧化娃、蓖麻油衍生物(如英國ICI公司的Thixomen)、聚酰胺臘(如海名斯特殊化學公司的Thixatrol p200x防沉劑)中的ー種或多種；所述潤濕分散劑為聚醚改性聚ニ甲基硅氧烷、聚醚改性三硅氧烷、聚醚改性硅氧烷磷酸酯中的ー種或多種。本發明提供的制造方法中，導電物質為無色透明材料，制備過程中不會改變超細纖維絨面革的表觀顏色，且導電效果優良；而選用水性聚氨酯作為導電物的載體既綠色環保，在干燥處理后又可以與超細纖維絨面革中的聚氨酯形成一定量的氫鍵從而保證導電物在超細纖維絨面革中的粘合牢度，使其不容易被水洗掉，而且可以一定程度上提高超細纖維絨面革的摩擦色牢度。本方法制備過程都為合成革行業的基本過程，對設備及エ藝條件無特殊要求，制備得到的導電超細纖維絨面革可應用于電子觸摸屏手套等產品，擁有巨大的市場前景。
具體實施方式
下面用實施例來進一步說明本發明，但本發明并不受其限制。實施例I(I)將超細纖維合成革基布依次進行片皮處理、磨皮處理、染色處理得到超細纖維絨面革。(2)將(I)處理好的超細纖維絨面革在80°C的溫度中干燥30分鐘，而后浸入導電處理液中5秒，浴比為1: 1，然后取出，在80°C的溫度中干燥30分鐘，即可得到一種能導電種導電聚氨酯超細纖維絨面革。 導電處理液的組成為I、水性聚氨酯 Impranil LP RSC 1380 :100 份2、導電氧化鋅粉末50份3、去離子水100份4、助溶劑(二甲亞砜)4份5、Thixatrol p200x 防沉劑1 份6、濕潤分散劑(聚醚改性聚二甲基硅氧烷)1份在800轉/分高速攪拌下，將上述物質依次加入容器中分散均勻，得到導電處理液。采用ASTM D4935-10方法進行檢測，其體積電阻率為3Χ 104Ω · cm。實施例2(I)將超細纖維合成革基布依次進行片皮處理、磨皮處理、染色處理得到超細纖維絨面革。(2)將(I)處理好的超細纖維絨面革在120°C的溫度中干燥15分鐘，而后浸入導電處理液中，250秒，浴比為1:10，然后取出，在120°C的溫度中干燥15分鐘，即可得到一種能導電種導電聚氨酯超細纖維絨面革。導電處理液的組成為I、水性聚氨酯 Impranil LP RSC 1380 :100 份2、導電氧化銦粉末120份3、去離子水150份4、助溶劑(丙二醇甲醚醋酸酯)10份5> Thixatrol P2OOx 防沉劑10 份6、濕潤分散劑(聚醚改性三硅氧烷)10份在1200轉/分高速攪拌下，將上述物質依次加入容器中分散均勻，得到導電處理液。采用ASTM D4935-10方法進行檢測，其體積電阻率為9Χ103Ω · cm。實施例3(I)將超細纖維合成革基布依次進行片皮處理、磨皮處理、染色處理得到超細纖維絨面革。(2)將(I)處理好的超細纖維絨面革在140°C的溫度中干燥5分鐘，而后浸入導電處理液中，500秒，浴比為1:20，然后取出，在140°C的溫度中干燥5分鐘，即可得到一種能導電種導電聚氨酯超細纖維絨面革。導電處理液的組成為
I、水性聚氨酯 Impranil LP RSC 1380 :100 份2、導電二氧化錫粉末200份3、去離子水300份4、助溶劑(丙二醇甲醚醋酸酯)25份5、Thixatrol P2OOx 防沉劑20 份6、濕潤分散劑(聚醚改性聚二甲基硅氧烷)20份

在1600轉/分高速攪拌下，將上述物質依次加入容器中分散均勻，得到導電處理液。采用ASTM D4935-10方法進行檢測，其體積電阻率為7Χ104Ω · cm。
權利要求
1.導電聚氨酯超細纖維絨面革的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 將超細纖維絨面革在80 140°C的溫度中干燥30 5分鐘后,在導電液中浸潰5 500秒，浴比為1:1 I :20 ;然后在80 140°C的溫度中干燥30 5分鐘，即可得到所述的導電聚氨酯超細纖維絨面革。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述導電液包括如下重量份數的組分水性聚氨酯IOO份導電粉末50 200份水100 300份助溶劑4 25份防沉劑I 20份濕潤分散劑I 20份。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述水性聚氨酯選自陰離子型水性聚氨酯、陽離子型水性聚氨酯或非離子型水性聚氨酯中一種； 所述導電粉末選自導電氧化鋅粉末、導電氧化銦粉末或導電二氧化錫粉末中的一種或多種； 所述助溶劑為丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸乙酯、四氫呋喃、1，4-二氧六環、丙酮或二甲亞砜中一種或多種； 所述防沉劑為氣相二氧化硅、蓖麻油衍生物或聚酰胺蠟中的一種或多種； 所述潤濕分散劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性三硅氧烷或聚醚改性硅氧烷磷酸酯中的一種或多種。
4.根據權利要求I 3任一項所述方法制備的導電聚氨酯超細纖維絨面革。
全文摘要
本發明公開了一種導電聚氨酯超細纖維絨面革及其制造方法，制造方法，包括如下步驟，將超細纖維絨面革在80～140℃的溫度中干燥30～5分鐘后，在導電液中浸漬5～500秒，浴比為1∶1～1∶20；然后在80～140℃的溫度中干燥30～5分鐘，即可得到所述的導電聚氨酯超細纖維絨面革。本發明制備過程都為合成革行業的基本過程，對設備及工藝條件無特殊要求，制備得到的導電超細纖維絨面革可應用于電子觸摸屏手套等產品，擁有巨大的市場前景。
文檔編號D06N3/14GK102817243SQ201210331259
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月7日 優先權日2012年9月7日
發明者吳勇, 王賀玲, 孫向浩, 劉勇勝, 杜明兵, 劉國, 韓芹 申請人:上海華峰超纖材料股份有限公司