專利名稱：縫紉機(jī)機(jī)頭注油結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注油結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種縫紉機(jī)機(jī)頭的注油結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常，縫紉機(jī)包括設(shè)置在臺板上縱向向上延伸的機(jī)座，設(shè)于機(jī)座頂端單向且橫向延伸的機(jī)臂，以及由機(jī)臂自由端縱向向下延伸的機(jī)頭。所述機(jī)頭下端設(shè)有縱向延伸的針桿，針桿下端設(shè)有縱向延伸的機(jī)針。縫紉機(jī)工作時，機(jī)頭部位的針桿高頻上下運(yùn)動，與套于其外側(cè)的針桿套摩擦，容易產(chǎn)生高溫,發(fā)生燒結(jié)。因此,人們通過機(jī)頭殼體上的注油口、由桿套入油口給針桿及針桿套之間的夾縫內(nèi)注入液態(tài)潤滑油脂，以保證針桿長久安全順暢的工作。但是，注油口一般為橫向的通道，加入潤滑油時部分油液容易滯留在通道內(nèi)而不進(jìn)入針桿套，造成注油效率低和油液的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，注油方便、效率高，油液浪費(fèi)少的縫紉機(jī)機(jī)頭注油結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種縫紉機(jī)機(jī)頭注油結(jié)構(gòu)，所述機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有伸出機(jī)頭底端縱向向下的針桿套，其特征在于包括機(jī)頭殼體和設(shè)于殼體內(nèi)的傾斜式注油通道，所述注油通道包括入口端和出口端，所述入口端通到殼體側(cè)壁，與外部連通，出口端與所述針桿套上的入油孔連通。本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述注油通道內(nèi)腔壁面設(shè)有陶瓷層。本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述注油通道與橫向夾角為15° -45°。本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述注油通道與橫向夾角為30° -40°。本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述注油通道為直型通道。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的注油結(jié)構(gòu)以傾斜式的注油通道代替?zhèn)鹘y(tǒng)的橫向通道，使通道帶有一定的縱向偏移，一方面更符合人們通常豎直或傾斜著向容器中注入液體的習(xí)慣，另一方面有利于油液本身更快地進(jìn)入針桿套，完成注油，并且減少通道中殘液的浪費(fèi)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意 圖中1、針桿套，2、殼體，3、入油孔，4、注油通道，41、入口端，41、出口端，6、陶瓷層，12、入口段，14、出口段，16、中間段。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。實(shí)施例I ::如圖I所示，本發(fā)明的一種縫紉機(jī)機(jī)頭注油結(jié)構(gòu)，所述機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有伸出機(jī)頭底端豎直向下的針桿套I，所述注油結(jié)構(gòu)包括機(jī)頭殼體2和設(shè)于殼體2內(nèi)的傾斜式注油通道4，所述注油通道入口端41通到殼體2側(cè)壁，與外部連通，出口端42與所述針桿套I上的入油孔3連通。所述注油通道4內(nèi)腔為圓柱狀，內(nèi)腔壁面設(shè)有陶瓷層6，也可只在通道底部設(shè)置陶瓷層6，陶瓷層6厚度均勻。所述注油通道4與水平面的夾角為30° -40°。所述注油通道4的出口端42截面小于所述針桿套I的入油孔3截面，即位于所述入油孔3截面范圍內(nèi)。使用時，從所述注油通道4的入口端41注入潤滑油油液，油液快速通過傾角較大的注油通道4由針桿套I入油孔3進(jìn)入針桿套I內(nèi)部，陶瓷層6有利于減小油液與注油通道4內(nèi)壁間的摩擦，在增大流速的同時減少油液殘留。另外，由于所述注油通道4的出口端42截面位于所述入油孔3截面范圍內(nèi)，注油通道4的出口端42底部高于所述入油孔3底部， 此高度差有利于油液進(jìn)入針桿套1，減少進(jìn)入并停留于所述出口端42和入油孔3間縫隙的油液。實(shí)施例2 :如圖2所示，與實(shí)施例I的區(qū)別在于，所述注油通道4分為三段，近于所述入口端41的入口段12以及近于所述出口端42的出口段14相對于水平面的夾角相同，夾角為30° -40°，而位于入口段和出口段之間的中間段16與水平面的夾角大于40°，優(yōu)選為50-60°，且中間段16的長度大于注油通道4沿入口段12傾斜方向的長度的2/3，有利于進(jìn)一步加快油液在注油通道4中的流動，同時保證入口端41的傾斜度符合人們通常傾倒液體的習(xí)慣，而出口端42也與配套的針桿套入油孔3相配。實(shí)施例3 :與實(shí)施例I或2的區(qū)別在于，所述注油通道4的出口端42底部設(shè)有軸向伸出的斜坡(未圖示)，所述斜坡的底端伸入所述入油孔3內(nèi)，抵觸入油孔3底部，避免少量油液殘留在所述出口端42底部和入油孔3底部接觸或相疊處死角，使油液流動更加流暢。以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)機(jī)頭注油結(jié)構(gòu)，所述機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有伸出機(jī)頭底端縱向向下的針桿套，其特征在于包括機(jī)頭殼體和設(shè)于殼體內(nèi)的傾斜式注油通道，所述注油通道包括入口端和出口端，所述入口端通到殼體側(cè)壁，與外部連通，出口端與所述針桿套上的入油孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的縫紉機(jī)機(jī)頭注油結(jié)構(gòu)，其特征在于所述注油通道內(nèi)腔壁面設(shè)有陶瓷層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉機(jī)機(jī)頭注油結(jié)構(gòu)，其特征在于所述注油通道與橫向夾角為 15。-45。。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縫紉機(jī)機(jī)頭注油結(jié)構(gòu)，其特征在于所述注油通道與橫向夾角為 30° -40。。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縫紉機(jī)機(jī)頭注油結(jié)構(gòu)，其特征在于所述注油通道為直型通道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種縫紉機(jī)機(jī)頭注油結(jié)構(gòu)，所述機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有伸出機(jī)頭底端縱向向下的針桿套，其特征在于包括機(jī)頭殼體和設(shè)于殼體內(nèi)的傾斜式注油通道，所述注油通道包括入口端和出口端，所述入口端通到殼體側(cè)壁，與外部連通，出口端與所述針桿套上的入油孔連通。本發(fā)明的注油結(jié)構(gòu)以傾斜式的注油通道代替?zhèn)鹘y(tǒng)的橫向通道，使通道帶有一定的縱向偏移，一方面更符合人們通常豎直或傾斜著向容器中注入液體的習(xí)慣，另一方面有利于油液本身更快地進(jìn)入針桿套，完成注油，并且減少通道中殘液的浪費(fèi)。
文檔編號D05B71/04GK102839503SQ20121033804
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者戴國榮 申請人:吳江市隆泰噴織廠