專利名稱：一種棉紡織物精煉劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織印染助劑技術(shù)領(lǐng)域，更具體是涉及一種棉紡織物精煉劑。
背景技術(shù)：
精煉是棉及其混紡織物前處理工藝中非常重要的工序，目的在于去除棉纖維中所含的各種雜質(zhì)。在天然棉纖維中含有10%左右的天然雜質(zhì)，包括果膠物質(zhì)，蛋白質(zhì)，蠟狀物質(zhì)，灰分等。這些物質(zhì)影響了織物的吸水性和色澤，給后道加工帶來困難。一般來說，這些雜質(zhì)在堿性條件下能轉(zhuǎn)化為可溶性物質(zhì)而除去，但有些物質(zhì)，如一些蠟狀物質(zhì)必須借助乳化作用才能去除，為了加快精煉效率，提高織物毛細(xì)效應(yīng)和白度，在精煉加工中，除了堿劑以外，還 需要加入一定量的高效精煉劑，以利于煮煉液均勻快速滲入到織物內(nèi)部，充分發(fā)揮煮煉液的作用，乳化，分散去除下來的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)再沾染到織物上去。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種棉紡織物精煉劑。一種棉紡織物精煉劑，以重量份計(jì)，由以下組分組成
十二烷基苯磺酸鈉3 8，脂肪醇聚氧乙烯醚10 20，
氯化鈉3 6，檸檬酸3 5，甲基丙烯酸'2 4，
烷基磷酸酯3 6，月桂醇聚氧乙烯醚10 20，
硅酸鈉1 3，辛醇10 20，聚乙二醇醚4 8，
水:160 200。上述技術(shù)方案中，所述的棉紡織物精煉劑的制備工藝如下
(1)按配比，將十二烷基苯磺酸鈉、氯化鈉、硅酸鈉加入水中，攪拌混合均勻；
(2)將其余組分混合，攪拌均勻；
(3)將步驟(I)的產(chǎn)物和步驟(2)的產(chǎn)物混合，攪拌均勻后即可得成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
(1)滲透迅速，乳化力強(qiáng)，去污力高；
(2)耐高溫和濃堿，耐硬水，低泡沫，生物降解好，安全無毒。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例I
一種棉紡織物精煉劑，以重量份計(jì)，由以下組分組成
十二烷基苯磺酸鈉3，脂肪醇聚氧乙烯醚10，
氯化鈉3，檸檬酸3，甲基丙烯酸2，
烷基磷酸酯3，月桂醇聚氧乙烯醚10，硅酸鈉1，辛醇10，聚乙二醇醚4，水160。實(shí)施例2
一種棉紡織物精煉劑，以重量份計(jì)，由以下組分組成
十二烷基苯磺酸鈉8，脂肪醇聚氧乙烯醚20，
氯化鈉6，檸檬酸5，甲基丙烯酸4，
烷基磷酸酯6，月桂醇聚氧乙烯醚20，
硅酸鈉3，辛醇20，聚乙二醇醚8，水200。實(shí)施例3 一種棉紡織物精煉劑，以重量份計(jì)，由以下組分組成
十二烷基苯磺酸鈉6，脂肪醇聚氧乙烯醚15，
氯化鈉4，檸檬酸4，甲基丙烯酸3，
烷基磷酸酯4，月桂醇聚氧乙烯醚16，
硅酸鈉2，辛醇16，聚乙二醇醚6，水180。上述實(shí)施例中，所述的棉紡織物精煉劑的制備工藝如下
(1)按配比，將十二烷基苯磺酸鈉、氯化鈉、硅酸鈉加入水中，攪拌混合均勻；
(2)將其余組分混合，攪拌均勻；
(3)將步驟(I)的產(chǎn)物和步驟(2)的產(chǎn)物混合，攪拌均勻后即可得成品。
權(quán)利要求
1.ー種棉紡織物精煉劑，其特征在干，以重量份計(jì)，由以下組分組成 十二烷基苯磺酸鈉3 8，脂肪醇聚氧こ烯醚10 20， 氯化鈉3 6，檸檬酸3 5，甲基丙烯酸'2 4， 烷基磷酸酯3 6，月桂醇聚氧こ烯醚10 20， 硅酸鈉1 3，辛醇10 20，聚こニ醇醚4 8， 水:160 200。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種棉紡織物精煉劑，其特征在干，以重量份計(jì)，由以下組分組成 十二烷基苯磺酸鈉3，脂肪醇聚氧こ烯醚10， 氯化鈉3，檸檬酸3，甲基丙烯酸2， 烷基磷酸酯3，月桂醇聚氧こ烯醚10， 硅酸鈉1，辛醇:10，聚こニ醇醚:4，水160。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種棉紡織物精煉劑，其特征在干，以重量份計(jì)，由以下組分組成 十二烷基苯磺酸鈉8，脂肪醇聚氧こ烯醚20， 氯化鈉6，檸檬酸5，甲基丙烯酸4， 烷基磷酸酯6，月桂醇聚氧こ烯醚20， 硅酸鈉3，辛醇:20，聚こニ醇醚:8，水200o
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種棉紡織物精煉劑，其特征在干，以重量份計(jì)，由以下組分組成 十二烷基苯磺酸鈉6，脂肪醇聚氧こ烯醚15， 氯化鈉4，檸檬酸4，甲基丙烯酸3， 烷基磷酸酯4，月桂醇聚氧こ烯醚16， 硅酸鈉2，辛醇16，聚こニ醇醚6，水180。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉紡織物精煉劑。以重量份計(jì)，本發(fā)明由以下組分組成十二烷基苯磺酸鈉3～8，脂肪醇聚氧乙烯醚10～20，氯化鈉3～6，檸檬酸3～5，甲基丙烯酸2～4，烷基磷酸酯3～6，月桂醇聚氧乙烯醚10～20，硅酸鈉1～3，辛醇10～20，聚乙二醇醚4～8，水160～200。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果(1)滲透迅速，乳化力強(qiáng)，去污力高；(2)耐高溫和濃堿，耐硬水，低泡沫，生物降解好，安全無毒。
文檔編號(hào)D06M101/06GK102828415SQ20121034866
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者程明水 申請人:吳江市意勝紡織有限公司