專利名稱：一種細旦圓孔有光錦綸復絲的上漿工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織領域，特別涉及一種細旦圓孔有光錦綸復絲的上漿工藝。
背景技術：
細旦錦綸復絲在化纖面料的應用上越來越廣泛，而對面料品質的要求也越來越高，尤其是對細旦圓孔有光復絲面料的需求更熱切。眾所周知，細旦圓孔有光錦綸復絲面料的品質要好，原料首先也要好，但這還遠遠不夠；如果在生產環節不能順利生產，織造效率達不到95%，生產成本高，不能滿足企業現代化生產的需要。細旦圓孔“ ”錦綸相比異型截面“▲”錦綸絲更不易形成良好的漿膜，沒有好的漿膜形成就不利于織造。細旦圓孔“ ”錦綸絲上漿過程中吸漿比較少，而異型截面“▲”錦綸絲相對比較容易吸附漿料，而細旦錦綸在織造前段的整漿并生產環節，其上漿后漿膜形成的質量對溫濕度、上漿工藝的要求都很高，如何讓細旦圓孔錦綸絲表面形成良好的漿膜、便于織造，提高生產效率達到95%及以 上，一直是紡織領域面臨的比較棘手的問題。

發明內容
針對上述現有技術存在的問題，本發明通過對整經、漿紗、并軸、織造四個工序的工藝參數進行調整，解決了細旦圓孔有光錦綸復絲系列的復絲尼面料織造效率低的一系列的問題。為解決上述現有技術存在的問題，本發明采取的技術方案為一種細旦圓孔有光錦綸復絲的上漿工藝，包括整經、漿紗、并軸、織造四步工序，其特征在于所述的四步工序的工藝參數如下
(1)整經整經條數為1600，車速為250-350rpm，卷取張力為6-10kg，壓輥壓力為2-4kg ；
(2)漿紗退解張力為6kg，卷取張力為10kg，浸漿壓力為I.7-3. 2kg/cm2，壓漿壓力為2-3. 5kg/cm2,伸長為0. 05-0. 15%，漿溫為40_60°C，兩個烘房溫度為烘房I為150°C，烘房2為150°C;五個錫林溫度錫林I為120°C，錫林2為120°C，錫林3為115°C，錫林4為115°C，錫林5為110°C ;車速為200m/min，調漿濃度為14格即14% (固含量)，上漿率為12% ;上紗時既要有較好的滲透性，又要有良好的被覆，以上壓力參數的設置在保證一定滲透的前提下被覆，增強漿膜對紗線的握持和控制力，此外紗線在進入漿槽前保持一定的張力，同時在漿紗過程中車速下調，控制好張力和伸長，避免產生伸長差異；
(3)并軸車速為50m/mim，退解張力為7-9kg，卷取張力為85-95kg，錐度為5%，并軸軸數為9，門幅為179cm ；
(4)織造效率為95.20%。進一步的所述整經工序的工藝參數為整經條數為1600，車速為300rpm，卷取張力為8kg,壓棍壓力為3kg。進一步的所述漿紗工序的工藝參數為退解張力為6kg，卷取張力為10kg，浸漿壓力為2. 2kg/cm2，壓漿壓力為2. 5kg/cm2，伸長為O. 15%，漿溫為50°C，兩個烘房溫度為烘房I為150°C，烘房2為150°C ;五個錫林溫度錫林I為120°C，錫林2為120°C，錫林3為115°C，錫林4為115°C，錫林5為110°C ;車速為200m/min，調漿濃度為14格即14% (固含量)，上漿率為12%。進一步的所述并軸工序的工藝參數為車速為50m/mim，退解張力為8kg，卷取張力為90kg，錐度為5%，并軸軸數為9，門幅為179cm。本發明的工藝優勢
(1)在整經環節，調整工藝，車速和卷取張力的下調，有利于出紗、減小氣圈、減小靜電，降低了毛羽發生率；壓輥壓力增加，增加了經面的平整度；
(2)在衆紗工序，調整工藝，有利于提聞楽■料的附著力，形成滑爽、耐磨、不粘并的良好漿膜，減少了毛絲產生機率； (3)在并軸時，調整工藝，增加了經絲的延展性，織造時不易斷經。通過這(I) (2) (3)三方面的工藝調整，細旦圓孔錦綸絲表面形成良好的漿膜、便于織造，生產效率達到95%以上。
具體實施例方式以下結合具體實施方式
對本發明進行詳細說明。實施例I
一種細旦圓孔有光錦綸復絲的上漿工藝，括整經、漿紗、并軸、織造四步工序，其特征在于所述的四步工序的工藝參數如下
(1)整經整經條數為1600，車速為250rpm，卷取張力為10kg，壓輥壓力為2kg；
(2)漿紗退解張力為6kg，卷取張力為10kg，浸漿壓力為3.2kg/cm2，壓漿壓力為2kg/cm2，伸長為O. 15%，漿溫為40°C，兩個烘房溫度為烘房I為150°C，烘房2為150°C;五個錫林溫度錫林I為120°C，錫林2為120°C，錫林3為115°C，錫林4為115°C，錫林5為110°C;車速為200m/min，調漿濃度為14格(固含量)，上漿率為12% ；
(3)并軸車速為50m/mim，退解張力為9kg，卷取張力為85kg，錐度為5%，并軸軸數為9，門幅為179cm ；
(4)織造效率為95.20%。實施例2
一種細旦圓孔有光錦綸復絲的上漿工藝，括整經、漿紗、并軸、織造四步工序，其特征在于所述的四步工序的工藝參數如下
(1)整經整經條數為1600，車速為300rpm，卷取張力為8kg，壓輥壓力為3kg ；
(2)漿紗退解張力為6kg，卷取張力為10kg，浸漿壓力為2. 2kg/cm2，壓漿壓力為
2.5kg/cm2，伸長為O. 15%，漿溫為50°C，兩個烘房溫度為烘房I為150°C，烘房2為150°C ；五個錫林溫度錫林I為120°C，錫林2為120°C，錫林3為115°C，錫林4為115°C，錫林5為110°C ;車速為200m/min，調漿濃度為14格(固含量)，上漿率為12%;
(3)并軸車速為50m/mim，退解張力為8kg，卷取張力為90kg，錐度為5%，并軸軸數為9，門幅為179cm ；
(4)織造效率為95.20%。
實施例3
一種細旦圓孔有光錦綸復絲的上漿工藝，括整經、漿紗、并軸、織造四步工序，其特征在于所述的四步工序的工藝參數如下
(1)整經整經條數為1600，車速為350rpm，卷取張力為6kg，壓輥壓力為4kg；
(2)漿紗退解張力為6kg，卷取張力為10kg，浸漿壓力為1.7kg/cm2，壓漿壓力為3. 5kg/cm2，伸長為0. 05%，漿溫為60°C，兩個烘房溫度為烘房I為150°C，烘房2為150°C ；五個錫林溫度錫林I為120°C，錫林2為120°C，錫林3為115°C，錫林4為115°C，錫林5為110°C ;車速為200m/min，調漿濃度為14格(固含量)，上漿率為12%;
(3)并軸車速為50m/mim，退解張力為7kg，卷取張力為95kg，錐度為5%，并軸軸數為9，門幅為179cm ；(4)織造效率為95.20%。實施例4
一種細旦圓孔有光錦綸復絲的上漿工藝，括整經、漿紗、并軸、織造四步工序，其特征在于所述的四步工序的工藝參數如下
(1)整經整經條數為1600，車速為270rpm，卷取張力為7kg，壓輥壓力為3.2kg ；
(2)漿紗退解張力為6kg，卷取張力為10kg，浸漿壓力為2kg/cm2，壓漿壓力為3.2kg/cm2，伸長為0. 09%，漿溫為47°C，兩個烘房溫度為烘房I為150°C，烘房2為150°C;五個錫林溫度錫林I為120°C，錫林2為120°C，錫林3為115°C，錫林4為115°C，錫林5為110°C;車速為200m/min，調漿濃度為14格(固含量)，上漿率為12% ；
(3)并軸車速為50m/mim，退解張力為7.8kg，卷取張力為93kg，錐度為5%，并軸軸數為9，門幅為179cm;
織造效率為95. 20%。
權利要求
1.一種細旦圓孔有光錦綸復絲的上漿工藝，包括整經、漿紗、并軸、織造四步工序，其特征在于所述的四步工序的工藝參數如下 (1)整經整經條數為1600，車速為250-350rpm，卷取張力為6-10kg，壓輥壓力為2-4kg ； (2)漿紗退解張力為6kg，卷取張力為10kg，浸漿壓力為I.7-3. 2kg/cm2，壓漿壓力為2-3. 5kg/cm2，伸長為O. 05-0. 15%，漿溫為40_60°C，烘房溫度為烘房I一 150°C，烘房2—150°C；錫林溫度錫林I— 120°C，錫林2— 120°C，錫林3— 115°C，錫林4一 115°C，錫林5—IlO0C ;車速為200m/min，調漿濃度為14格(固含量)，紗的上漿率為12% ； (3)并軸車速為50m/mim，退解張力為7_9kg，卷取張力為85_95kg，錐度為5%，并軸軸數為9，門幅為179cm ； (4)織造。
2.根據權利要求I所述的細旦圓孔有光錦綸復絲的上漿工藝，其特征在于所述整經工序的工藝參數為整經條數為1600，車速為300rpm，卷取張力為8kg，壓輥壓力為3kg。
3.根據權利要求I或2任一項所述的細旦圓孔有光錦綸復絲的上漿工藝，其特征在于所述漿紗工序的工藝參數為退解張力為6kg，卷取張力為10kg，浸漿壓力為1.7-3. 2kg/cm2，壓漿壓力為2-3. 5kg/cm2，伸長為O. 05-0. 15%，漿溫為40_60°C，兩個烘房溫度為烘房I為150°C，烘房2為150°C;五個錫林溫度錫林I為120°C，錫林2為120°C，錫林3為115°C，錫林4為115°C，錫林5為110°C ;車速為200m/min，調漿濃度為14格(固含量)，上漿率為12%。
4.根據權利要求I或2任一項所述的細旦圓孔有光錦綸復絲的上漿工藝，其特征在于所述并軸工序的工藝參數為車速為50m/mim，退解張力為8kg，卷取張力為90kg，錐度為5%，并軸軸數為9，門幅為179cm。
5.根據權利要求3所述的細旦圓孔有光錦綸復絲的上漿工藝，其特征在于所述并軸工序的工藝參數為車速為50m/mim，退解張力為8kg，卷取張力為90kg，錐度為5%，并軸軸數為9，門幅為179cm。
全文摘要
本發明公開了一種細旦圓孔有光錦綸復絲的上漿工藝，通過對整經、漿紗、并軸、織造四個工序的工藝參數進行調整，細旦圓孔錦綸絲表面形成良好的漿膜、便于織造，生產效率達到95%以上，解決了細旦圓孔有光錦綸復絲系列的福絲尼面料織造效率低的一系列的問題。
文檔編號D06B3/04GK102828369SQ201210351150
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者肖燕, 秦峰, 李海燕, 季青 申請人:吳江福華織造有限公司