專利名稱：一種導電抗紫外線面料及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明公開了一種導電抗紫外線面料及其加工工藝，屬于合成纖維與復合紗的復合物技術領域。
背景技術：
金屬(不銹鋼)纖維是經過多次拉伸，集束拉伸，熔融紡絲，切削或須晶等過程，把不銹鋼做成直徑4-16 μ m的纖維材料(長絲或短纖)，相當柔軟，然后混入常規紡織材料，做成防靜電織物。這類織物最早是由日本精線公司研制開發成功的?；煊胁讳P鋼導電纖維的導電紗，具有很好的耐熱、耐化學腐蝕性，導電性能良好，不受酸、堿和其他化學藥品的影響，染色可采用常規方法，由于織物中不銹鋼纖維含量較低，完全不影響織物的外觀和手感。在織物中只要添加很少量的導電纖維，就能達到靜電驅散的要求。適用于耐高溫 屏蔽防電磁波輻射之針織布、機織布、高溫輸送帶、消除靜電帶、防電磁波輻射布料的織造原材料?？棺贤饧喚€是在PET纖維的紡絲過程中，將耐高溫的抗紫外紡絲母粒均勻的加入到PET紡絲熔體中，在纖維冷卻成形后，納米級的抗紫外劑均勻地分布在纖維表面和內部。與傳統的后整理法或涂層法相比，具有抗紫外作用持久、永不消褪的特點。經多次的洗滌及烘干對纖維及織物的抗紫外功能基本無影響。

發明內容
本發明的目的是提供一種導電抗紫外線面料。為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案一種導電抗紫外線面料，以金屬絲包覆紗(21S棉+68D金屬絲)為經紗、抗紫外紗與棉組成的低捻度復合絲為緯紗，經紗和緯紗互相垂直織造而成。所述經紗的密度為415根/10cm，緯紗的密度為325根/10cm。本發明導電抗紫外線面料及其加工工藝，包括如下步驟(I)經紗經自動絡筒機絡筒后，再經倍捻、定型、整經、穿經工序；(2)經紗經自動絡筒機絡筒后，再經倍捻、定型、并合、倒筒工序；(3)將經上述加工工序的經紗與緯紗一起織造成坯布，而在整個織造過程中，應控制好長絲纖維的張力；(4)將織造好的坯布經翻布、精練、脫水開幅、預定型、堿減量、染色、脫水開幅、柔軟定型這幾道工序后整理工序后完成整個加工工藝。所述步驟(4)中的染色工序，采取分段升溫的染色過程，升溫到90°C保溫30min，然后以I. 5°C /min的速率升溫到112_122°C，保溫45min后降溫，開注入清水、皂洗劑，升溫至 95°C 清洗 15min。本發明的有益效果是，以導電纖維及抗紫外紗為原料，增強了面料的導電、抗紫外線等性能，并賦予面料柔軟、滑爽的手感，使此面料具有更佳的透氣透濕性和穿著舒適性。具體實施方案下面通過具體實施例對本發明作進一步說明表I :染色工序中保溫45min的溫度值
權利要求
1.一種導電抗紫外線面料，其特征在于，它是以金屬絲包覆紗(21S棉+68D金屬絲)為經紗(I)、抗紫外紗與棉組成的低捻度復合絲為緯紗(2)，經紗(I)與緯紗(2)互相垂直織造而成。
2.根據權利要求I所述的一種導電抗紫外線面料，其特征在于，所述經紗(I)的密度為415根/10cm，緯紗(2)的密度為325根/10cm。
3.—種加工權利要求I所述的導電抗紫外線面料的工藝，其特征在于包括如下步驟 (1)經紗經自動絡筒機絡筒后，再經倍捻、定型、整經、穿經工序； (2)經紗經自動絡筒機絡筒后，再經倍捻、定型、并合、倒筒工序； (3)將經上述加工工序的經紗與緯紗一起織造成坯布，而在整個織造過程中，應控制好長絲纖維的張力； (4)、將織造好的坯布經翻布、精練、脫水開幅、預定型、堿減量、染色、脫水開幅、柔軟定型這幾道工序后整理工序后完成整個加工工藝。
4.按照權利要求2所述導電抗紫外線面料的工藝，其特征在于所述步驟(4)中的染色工序，采取分段升溫的染色過程，升溫到90°C保溫30min，然后以I. 5°C /min的速率升溫到112-122°C，保溫45min后降溫，并注入清水、皂洗劑，升溫至95°C清洗15min。
全文摘要
本發明涉及一種導電抗紫外線面料，它是以金屬絲包覆紗(21S棉+68D金屬絲)為經紗(1)、抗紫外紗與棉組成的低捻度復合絲為緯紗(2)，經紗(1)和緯紗(2)互相垂直織造而成。本發明具有優異的導電、抗紫外線等性能。
文檔編號D03D15/00GK102943335SQ20121038291
公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者洪桂煥 申請人:紹興縣廣豐印染有限公司