專利名稱：定型機涂料色漿軋染工藝的制作方法
技術領域：
本發明適用于牛仔面料的增色，它是在原有面料的顏色上進行復染，是牛仔面料創新發展上值得加大推廣節能減排的工藝，同時也可采用泡沫式加工，具體涉及一種定型機涂料色漿軋染工藝。
背景技術：
定型機涂料色漿軋染具有工藝簡單、色譜齊全、適用性強、成本低、省能節水、污染小、重染性好流程短等特點。通過軋染后的牛仔面料能夠基本上達到牛仔成衣洗水后的顏色。它與硫化染料和活性染料套色有著本質的區別；具體體現在
(1)涂料色漿軋染色域廣色譜全染色穩定性高；
(2)涂料色漿軋染后不需要再次洗水節省用水；
(3)涂料色漿軋染可以同時提高牛仔靛藍染料的色牢度；
(4)涂料色漿軋染可以氯漂、更耐氧漂與成衣水洗工藝結合創造更豐富的變化；
(5)涂料色漿軋染水洗牢度可以調整涂料色漿軋染與成衣水洗工藝結合創造更豐富的變化。

發明內容
本發明的目的是提供一種定型機涂料色漿軋染工藝，經定型機涂料色漿軋染后的牛仔面料在水洗時不需要再經過長時間復雜的水洗操作工藝，只需簡單的水洗，即可獲得成衣水洗效果。為實現上述目的，本發明采用的技術方案為
一種定型機涂料色漿軋染工藝，其特征是采用一浴一軋法上色，其步驟為清洗軋輥料槽、調料、注料、調軋車壓力、機器排水、調烘筒蒸汽壓力、預熱機器、掛引布、上機、檢驗壓力點、開始工作、焙烘、冷卻、工作結束、清洗機器；根據生產工藝通知單，清洗調料桶和存料槽，防止其他污染源進入；根據軋染套色生產工藝通知，調料，具體涂料配方及步驟如下先在水槽中加入常溫水53公斤，然后分別加入水性涂層膠AC-1047F :4. 8公斤；金黃Yellow. F-RRT eco :0. 048 公斤；紅棕 Wine. Red. ECO :0. 108 公斤；柔軟劑 AS-24F :1. 8 公斤；滲透劑PT-70N :0. 06公斤；乳化滲透劑PL-40N :0. 18公斤；混于一體；調料時采用調漿電機轉速為1200 1500轉的升降攪拌機，攪拌時間約為30min ;長時間高速的攪拌是讓涂料色漿的分子鏈全部打開，并將調好的原料染液注入料槽，為開車做好準備；調整好軋車涂料槽軋車壓力點，控制在2. OPa，注意軋車的力度，過高過低都會影響顏色的深和淺及邊中差的出現；涂層車速20米/分鐘，要求落布布幅149 151厘米；排水注溫，調整出風口；根據工藝要求對烘筒和烘箱排水后，并加溫達到要求工藝；本機具有兩組4個烘筒，前組加溫控制在4. OPa是讓出了軋車的染后面料盡快烘干，走到后組烘筒時開始冷卻，確保面料的物理指標防止損傷；8節烘箱的出風口角度為2°，烘箱溫度為150±5°C，8節烘箱可以根據不同工藝隨時調整溫度；冷卻后的面料經布夾輸送烘箱焙烘提高色牢度；做好待軋染織物面料表面的附沾物去除工作，在進布時采用與進布逆方向滾動的毛刷加吸塵；連接引布，保證縫頭質量，引布不可太窄，接頭寬出部分應做成斜角形，使光電能及時感應到位平穩過渡；在生產過程中，技術人員應時時檢查軋車軋點，控制好顏色邊中差、烘干溫度及工藝布幅要求。本發明操作工藝的創新是結合牛仔面料成衣洗水套色后的復雜工藝而改變的，本發明經定型機涂料色漿軋染后的牛仔面料在水洗時不需要再經過長時間復雜的水洗操作工藝，只需 簡單的水洗，即可獲得成衣水洗效果。用本發明工藝生產出來的面料品種顏色深、中、淺色彩鮮艷；特別是手感的柔軟程度不遜于染料染色，成品環保性能良好。通過不斷對涂料色漿的開發和改良，定型機涂料色漿軋染從生態保護到能源節約，都符合時代前進的步伐，符合可持續發展和環境友好的清潔要求。本發明操作技術工藝成本分析議價(以巴斯夫涂料和上海澤星化工為基準)見表I
I攀價 '單位I nm 黑灰色麗刺供慶痛
本懷氣SK AC4W7F φ m ]50±*nsitx
...................................AS^24F......................................40...................................gfl...................^.....................5........................................30....................^
観麵剤^PL-4 I 25 g/1I^^2上海_肛
__ ISlI PT-70N45 φ22上海瀬ItI .......
SO Jl 26CU*:臟^
6懷灰so gnio mmm
mmi水i&ff
11 1iso m
每公升用料成本 "378446 CM
^ (…^022τ ο ^
(觀 OM 麵______
'蘇龜"1I r 32Hm'


圖I為本發明開車的流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明
本發明是采用無錫市印染機械廠ASMA503型熱定型機對HY-6083-5-MR進行的一浴一軋法上色，其步驟為清洗軋輥料槽、調料、注料、調軋車壓力、機器排水、調烘筒蒸汽壓力、預熱機器、掛引布、上機、檢驗壓力點、開始工作、焙烘、冷卻、工作結束、清洗機器。
操作前的準備
1-1.根據生產工藝通知單，清洗調料桶和存料槽，防止其他污染源進入。1-2.根據軋染套色生產工藝通知，調料，具體涂料配方及步驟如下先在水槽中加入常溫水53公斤然后分別加入水性涂層膠AC-1047F :4. 8公斤、金黃Yellow. F-RRTeco 0. 048 公斤、紅棕Wine. Red. ECO :0. 108 公斤、柔軟劑 AS-24F : I. 8 公斤、滲透劑 PT-70N
O.06公斤、乳化滲透劑PL-40N :O. 18公斤，混于一體，調料時應采用調漿電機轉速為1200 1500轉的升降攪拌機，攪拌時間約為30min。長時間高速的攪拌是讓涂料色漿的分子鏈全部打開，并將調好的原料染液注入料槽，為開車做好準備。1-3.調整好軋車涂料槽軋車壓力點，(軋車點非常重要)根據工藝控制在2. OPa，注意軋車的力度，過高過低都會影響顏色的深和淺及邊中差的出現。涂層車速20米/分鐘，要求落布布幅149 151厘米。
1-4.排水注溫，調整出風口。根據工藝要求對烘筒和烘箱排水后，并加溫達到要求工藝。本機具有兩組(4個)烘筒，前組(I)加溫控制在4. OPa是讓出了軋車的染后面料盡快烘干，走到后組(2)烘筒時開始冷卻，確保面料的物理指標防止損傷；8節烘箱出風口角度未2°，烘箱溫度為150±5°C。(8節烘箱可以根據不同工藝隨時調整溫度)冷卻后的面料經布夾輸送烘箱焙烘提高色牢度。具體列表如表2:
本發明實施例HY-6083-5-MR軋染生產工藝見表權利要求
1. 一種定型機涂料色漿軋染工藝，其特征是采用一浴一軋法上色，其步驟為清洗軋輥料槽、調料、注料、調軋車壓力、機器排水、調烘筒蒸汽壓力、預熱機器、掛引布、上機、檢驗壓力點、開始工作、焙烘、冷卻、工作結束、清洗機器；根據生產工藝通知單，清洗調料桶和存料槽，防止其他污染源進入；根據軋染套色生產工藝通知，調料，具體涂料配方及步驟如下先在水槽中加入常溫水53公斤，然后分別加入水性涂層膠AC-1047F :4. 8公斤；金黃Yellow. F-RRT eco :0. 048 公斤；紅棕 Wine. Red. ECO :0. 108 公斤；柔軟劑 AS-24F :1. 8 公斤；滲透劑PT-70N :0. 06公斤；乳化滲透劑PL-40N :0. 18公斤；混于一體；調料時采用調漿電機轉速為1200 1500轉的升降攪拌機，攪拌時間約為30min ;長時間高速的攪拌是讓涂料色漿的分子鏈全部打開，并將調好的原料染液注入料槽，為開車做好準備；調整好軋車涂料槽軋車壓力點，控制在2. OPa，注意軋車的力度，過高過低都會影響顏色的深和淺及邊中差的出現；涂層車速20米/分鐘，要求落布布幅149 151厘米；排水注溫，調整出風口 ；根據工藝要求對烘筒和烘箱排水后，并加溫達到要求工藝；本機具有兩組4個烘筒，前組加溫控制在4. OPa是讓出了軋車的染后面料盡快烘干，走到后組烘筒時開始冷 卻，確保面料的物理指標防止損傷；8節烘房烘箱出風口角度未2°，烘箱溫度為150±5°C，8節烘箱可以根據不同工藝隨時調整溫度；冷卻后的面料經布夾輸送烘箱焙烘提高色牢度；做好待軋染織物面料表面的附沾物去除工作，在進布時采用與進布逆方向滾動的毛刷加吸塵；連接引布，保證縫頭質量，引布不可太窄，接頭寬出部分應做成斜角形，使光電能及時感應到位平穩過渡；在生產過程中，技術人員應時時檢查軋車軋點，控制好顏色邊中差、烘干溫度及工藝布幅要求。
全文摘要
一種定型機涂料色漿軋染工藝，采用一浴一軋法上色，其步驟為清洗軋輥料槽、調料、注料、調軋車壓力、機器排水、調烘筒蒸汽壓力、預熱機器、掛引布、上機、檢驗壓力點、開始工作、焙烘、冷卻、工作結束、清洗機器。本發明是結合牛仔面料成衣洗水套色后的復雜工藝而改變的，本發明經定型機涂料色漿軋染后的牛仔面料在水洗時不需要再經過長時間復雜的水洗操作工藝，只需簡單的水洗，即可獲得成衣水洗效果。用本發明工藝生產出來的面料品種顏色深、中、淺色彩鮮艷；特別是手感的柔軟程度不遜于染料染色，成品環保性能良好。
文檔編號D06P1/44GK102965973SQ201210467669
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月19日 優先權日2012年11月19日
發明者徐士峰, 闞忠云, 魏云超, 徐偉, 秦文婷 申請人:棗莊海揚王朝紡織有限公司