保毛脫毛法工藝的制作方法
【專利摘要】保毛脫毛法工藝，它是由以下流程來完成的：組批—去頭、踢、尾等—稱重、點張—裝鼓—水洗—預浸水—去肉、修邊—稱重—水洗—主浸水—浸灰脫毛—去肉修邊—片皮，保毛脫毛法工藝操作方便，可減少成本的消耗，并降低廢液中COD,BOD,NH4-N含量，減輕污水處理，提高成革質量，毛發可以再利用，做成蛋白填料或蛋白飼料。使用證明保毛脫毛法工藝可以從根本上實現制革生產清潔化，應用中多次取樣證實：保毛脫毛法的應用，硫化物用量減少10%，可回收毛80%以上，降低廢液中COD、BOD值約75%，氨氮含量降低85%以上。
【專利說明】保毛脫毛法工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及脫毛工藝，特別涉及到保毛脫毛法工藝。
【背景技術】
[0002]目前，制革行業所造成的污染已嚴重地危害到了人們的生存環境，破壞了生態平衡，環境污染已成為制約整個皮革行業能否持續穩定發展的決定性因素。為實現制革工業的可持續發展，必須采取措施，減少污染。諸多制革企業多采用毀毛法脫毛，嚴重污染環境，制革綜合廢水污染物的40%來源于脫毛過程。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是解決以上問題，提供保毛脫毛法工藝。
[0004]本發明是通過以下制作工藝來實現的:保毛脫毛法工藝，它是由以下流程來完成的:組批一去頭、踢、尾等一稱重、點張一裝鼓一水洗一預浸水一去肉、修邊一稱重一7jC洗一主浸水一浸灰脫毛一去肉修邊一片皮。
[0005]第一步、組批:按皮黑黃、公母、大小、厚薄等情況相似的皮張組成生產批；
第二步、割去頭、蹄、尾等無用之物；
第三步、稱量/點張:作為以下用料依據，進鼓時的數量、張數一定準確無誤；
第四步、裝鼓:進鼓時將皮扯開，以利于化料均勻的滲透；
第五步、水洗:條件:液比2，溫度常溫，水洗時間視皮的情況而定，若皮的臥欄大、臟血多就多洗一次，一般是1-2次，每次10分鐘；
第六步、預浸水:液比:1.5，溫度24°C，加0.1%朗盛殺菌劑DZ-C轉停結合，總時間4-16h，(視皮而定)，PH: 6-8 ；
第七步、去肉:除凈皮下組織，不能將皮板削破、削薄、削傷等，整張去肉一定要到位，且中小皮頭頸部必須兩次去肉，不得遺漏。去肉后修邊應將邊腹部及臀部爛肉修凈，且嚴禁過度修邊；
第八步、稱重:作為以下用料依據，重量一定要準確無誤；
第九步、水洗:液比:2，溫度常溫；
第十步、主浸水，條件:同預浸水(殺菌劑，純堿，脫脂劑，浸水劑)，操作:同預浸水，PH:9一 10，時間16-18h，波美度:2土，終點檢查:A.皮張清潔、無污物、皮毛清爽，皮下組織去除干凈。B.無掉毛、爛面等現象發生。C.浸軟、浸透，臀部不僵硬，整張皮均勻恢復至鮮皮態或接近于鮮皮態，浸 水結束應檢查其臀部切口，其切口呈均勻的乳白色，無黃心(若有黃心，浸水肯定不足)皮面不能起皺(若起皺，一般表示浸水過度)。D.浸水液的PH，在浸水結束時一般9.5左右，E.皮里不澀，無操作傷，浸水目的:使經過防腐保存的原料皮重新吸收水分，使生皮在含水量、性狀及顯微結構上盡量恢復到鮮皮狀態；溶解生皮中的可溶性蛋白質；洗掉皮上的泥、血、糞等污物及防腐藥劑，以適宜后工序加工操作。
[0006]第十一步、浸灰脫毛，原理:利用氫氧化鈣對毛干實施保護，使其在不受硫化物的作用下；破壞毛根部的軟角蛋白的雙硫鍵、消解粘蛋白和類粘蛋白，使毛完整地從皮上脫落，實現保毛脫毛，條件:液比0.6— 2，溫度夏天21°C 土，冬天25°C，總時間18 — 22小時，化料:硫化鈉(> 60%)，硫氰化鈉(70%)，石灰，浸灰助劑，操作:調好內溫及液比，此法以石灰為主，加入少量硫化鈉為加速劑，以促進脫毛作用，硫化鈉用量不宜過大，且易分次加入(按比例加入)，轉停結合，以保證毛的質量，利于后序濾毛，濾毛結束后補充水至液比，轉20分，打自動(I小時轉3-5分)過夜。次日轉20分，水洗出鼓，終點檢查:脫毛干凈，皮呈均勻膨脹態，皮身堅牢，無皮垢、爛面、虛邊產生，結束PH在12以上，注意事項:溫度、PH、液比、機械作用、裝載量，A.溫度低于20度，皮膨脹不開，留有毛根，溫度高于30度，堿對粒面層膠原蛋白的水解量約是網狀層蛋白質水解量的2 — 3.5倍，會出現爛面現象，B.PH太低易產生護毛作用，毛脫不凈乃至不掉；太高易出現過度膨脹，C.機械作用太強也易引起過度膨脹，D.若裝載量過大，液比太小，沒利用正反轉動，機械作用太少易出現背脊線卷曲嚴重。
[0007]第十二步:去肉、修邊；
第十二步:片皮。
[0008]本發明的有益效果為:保毛脫毛法工藝操作方便，可減少成本的消耗，并降低廢液中COD，BOD, NH4-N含量，減輕污水處理，提高成革質量，毛發可以再利用，做成蛋白填料或蛋白飼料。使用證明保毛脫毛法工藝可以從根本上實現制革生產清潔化，應用中多次取樣證實:保毛脫毛法的應用，硫化物用量減少10%，可回收毛80%以上，降低廢液中C0D、B0D值約75%，氨氮含量降低85%以上。
【具體實施方式】
[0009]保毛脫毛法工藝實施例1:
組批，去頭、踢、尾等無用之物，稱重/點張，裝鼓之后，在常溫下水洗10分鐘，然后在溫度為24度，液比為1.5，PH值為7，加0.1%朗盛殺菌劑DZ-C，PH值為7，機械轉停結合的環境下預浸水10個小時，然后去掉皮下組織稱重，再次水洗，然后再次主侵水，條件同預浸水，之后在液比1.2，溫度夏天21°C，化料為:硫化鈉(> 60%)，硫氰化鈉(70%)，石灰，浸灰助劑的環境下，利用轉鼓轉停結合，以保證毛的質量，利于后序濾毛，濾毛結束后補充水至液比，補水后轉鼓轉動20分鐘，夜間打自動，第二天轉鼓再轉動20分鐘后，水洗，把皮倒出來，然后去肉，修邊，片皮，最后完成。
[0010]保毛脫毛法工藝實施例2:
其他同實施例1，在浸灰脫毛的條件中，冬天溫度為25度。
【權利要求】
1.保毛脫毛法工藝，其特征在于:它是由以下流程來完成的:組批一去頭、踢、尾等一稱重、點張一裝鼓一水洗一預浸水一去肉、修邊一稱重一水洗一主浸水一浸灰脫毛一去肉修邊一片皮。
2.根據權利要求1所述的保毛脫毛法工藝，其特征在于:所述的組批:按皮黑黃、公母、大小、厚薄等情況相似的皮張組成生產批。
3.根據權利要求1所述的保毛脫毛法工藝，其特征在于:所述的稱量/點張:作為以下用料依據，進鼓時的數量、張數一定準確無誤。
4.根據權利要求1所述的保毛脫毛法工藝，其特征在于:所述的裝鼓:進鼓時將皮扯開，以利于化料均勻的滲透。
5.根據權利要求1所述的保毛脫毛法工藝，其特征在于:所述的水洗:條件:液比2，溫度常溫，水洗時間視皮的情況而定，若皮的臥欄大、臟血多就多洗一次，一般是1-2次，每次10分鐘。
6.根據權利要求1所述的保毛脫毛法工藝，其特征在于:所述的預浸水:液比:1.5，溫度24°C，加0.1%朗盛殺菌劑DZ-C轉停結合，總時間4-16h，(視皮而定)，PH:6-80
7.根據權利要求1所述的保毛脫毛法工藝，其特征在于:所述的去肉:除凈皮下組織，不能將皮板削破、削薄、削傷等，整張去肉一定要到位，且中小皮頭頸部必須兩次去肉，不得遺漏，去肉后修邊應將邊腹部及臀部爛肉修凈，且嚴禁過度修邊。
8.根據權利要求1所 述的保毛脫毛法工藝，其特征在于:所述的水洗:液比:2，溫度常溫。
9.根據權利要求1所述的保毛脫毛法工藝，其特征在于:所述的主浸水，條件:同預浸水(殺菌劑，純堿，脫脂劑，浸水劑)，操作:同預浸水，PH:9一 10，時間16-18h，波美度:2土，終點檢查:A.皮張清潔、無污物、皮毛清爽，皮下組織去除干凈，B.無掉毛、爛面等現象發生，C.浸軟、浸透，臀部不僵硬，整張皮均勻恢復至鮮皮態或接近于鮮皮態，浸水結束應檢查其臀部切口，其切口呈均勻的乳白色，無黃心(若有黃心，浸水肯定不足)皮面不能起皺(若起皺，一般表示浸水過度)，D.浸水液的PH，在浸水結束時一般9.5左右，E.皮里不澀，無操作傷，浸水目的:使經過防腐保存的原料皮重新吸收水分，使生皮在含水量、性狀及顯微結構上盡量恢復到鮮皮狀態；溶解生皮中的可溶性蛋白質；洗掉皮上的泥、血、糞等污物及防腐藥劑，以適宜后工序加工操作。
10.根據權利要求1所述的保毛脫毛法工藝，其特征在于:所述的浸灰脫毛，原理:利用氫氧化鈣對毛干實施保護，使其在不受硫化物的作用下；破壞毛根部的軟角蛋白的雙硫鍵、消解粘蛋白和類粘蛋白，使毛完整地從皮上脫落，實現保毛脫毛，條件:液比0.6— 2，溫度夏天21°C 土，冬天25°C，總時間18—22小時，化料:硫化鈉(> 60%)，硫氰化鈉(70%)，石灰，浸灰助劑，操作:調好內溫及液比，此法以石灰為主，加入少量硫化鈉為加速劑，以促進脫毛作用，硫化鈉用量不宜過大，且易分次加入(按比例加入)，轉停結合，以保證毛的質量，利于后序濾毛，濾毛結束后補充水至液比，轉20分，打自動(I小時轉3-5分)過夜，次日轉20分，水洗出鼓，終點檢查:脫毛干凈，皮呈均勻膨脹態，皮身堅牢，無皮垢、爛面、虛邊產生，結束PH在12以上，注意事項:溫度、PH、液比、機械作用、裝載量，A.溫度低于20度，皮膨脹不開，留有毛根，溫度高于30度，堿對粒面層膠原蛋白的水解量約是網狀層蛋白質水解量的2—3.5倍，會出現爛面現象，B.PH太低易產生護毛作用，毛脫不凈乃至不掉；太高易出現過度膨脹，C.機械作用太強也易引起過度膨脹，D.若裝載量過大，液比太小，沒利用正反轉動，機械作 用太少易出現背脊線卷曲嚴重。
【文檔編號】C14C1/06GK103834750SQ201210471185
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月20日 優先權日:2012年11月20日
【發明者】朱秀麗 申請人:中牛集團有限公司