專利名稱：一種噴絲板的制作方法
技術領域：
本發明涉及纖維成型設備領域，尤其是一種噴絲板?！?br> 背景技術：
合成纖維通常為圓形纖維，其內部為實心結構，因此吸濕性、易染性差，而且光線照射到表面時容易形成漫反射，光澤較差，因此，其織物的舒適性往往不好，難以滿足現代人們的需要。異形纖維即截面異形化之后得到的纖維，該纖維可賦予織物多種性能優勢，因此得到廣泛應用。合成纖維中常見異形纖維的生產加工過程是在噴絲板上開多個截面與纖維的截面相對應的噴絲孔，將紡絲熔體從噴絲板上的異形噴絲孔中噴出，經冷卻固化形成初生纖維，初生纖維經過拉伸加工制成與噴絲異形孔截面形狀相似的異形合成纖維。目前已經產業化的異形纖維的截面有很多，如三角形、三葉形、五角形、十字形、扁平形、C形、H形和十字形纖維等，但目前所生產的異形纖維大多只有單一相同的形狀，因此難以同時發揮多種功能，例如三角形、三葉形、五角形纖維雖然具有小棱鏡的作用，能使自然光分光后再度組合，發出絲綢般的光澤，給人以特殊的感覺，但其吸濕導濕性能卻很差；而扁平形纖維雖然具有較好光澤效果，但其吸濕導濕性能同樣也較差；而C形、H形、十字形纖維，其表面的溝槽結構所產生的毛細現象可具有良好的吸濕排汗效果，但光澤卻相對欠佳。為此人們希望能有一種纖維具有色澤飽滿，光澤亮麗、蓬松性好、吸濕性好、導濕排汗性好、彈性好和手感好等多種性能優勢。

發明內容
針對以上問題，本發明提供一種噴絲板，用該噴絲板生產的異形纖維同時具備三角形纖維的優勢和十字形纖維的優勢，因此生產出來的異形纖維異形度大，所得織物具有色澤飽滿，光澤亮麗、蓬松性好、吸濕性好、彈性好和手感好等各種性能優勢，為達此目的，本發明提供一種噴絲板，所述噴絲板包括噴絲板板體及噴絲板板體上分布的噴絲孔，所述每個噴絲孔由3-5個噴絲內孔組成，所述噴絲內孔為三角形孔或三葉形孔，所述每個噴絲孔各噴絲內孔底角處在同一直線上，每個噴絲孔兩個噴絲內孔底角之間距離為O. 001-0. Olmm0作為本發明的進一步改進，所述噴絲板板體為圓形平板，并不限于以上形狀，本發明噴絲板板體可采用圓形平板也可采用其他形狀平板廠家可根據生產設備進行選擇。作為本發明的進一步改進，所述噴絲內孔長寬比為4 6，本發明噴絲內孔長寬比在4 6之間任意一個數值以4. 18為最佳，廠家可根據實際情況進行選擇。作為本發明的進一步改進，所述每個噴絲孔所有噴絲內孔形狀相同，本發明每個噴絲孔所有噴絲內孔可形狀相同也可不同，形狀不同效果更好，但制造成本也較高。
作為本發明的進一步改進，每個噴絲孔底部有一個橫孔，本發明可在每個噴絲孔 底部設置一個橫孔，噴絲后上纖維與下纖維相連形成一字鋸齒形纖維。作為本發明的進一步改進，所述橫孔厚度為0.01-0. 06mm，本發明孔厚度為 0. 01-0. 06mm之間任意一個數值以0. 05mm為最佳,廠家可根據實際情況需要進行選擇。作為本發明的進一步改進，所述噴絲板板體噴絲孔數目為24 96，本發明噴絲孔 數目為24 96之間任意數數值以36為最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇。作為本發明的進一步改進，所述噴絲孔在噴絲板板體上呈中心45°角交錯排列， 本發明噴絲孔可在噴絲板板體上呈中心45°角交錯排列，以生成相應的纖維。作為本發明的進一步改進，若噴絲孔噴絲內孔為三角形孔，該三角形孔為三面帶 相同凹形或凸形的三角形孔，本發明三角形孔可為三面帶相同凹形三角形孔或三面帶相同 凸形的三角形孔，廠家可根據產品需要進行選擇。作為本發明的進一步改進，所述三角形孔凹形弧度或凸形弧度為6 10 ，本 發明三角形孔凹形弧度或凸形弧度為6 10 之間任意數值以8. 04 最佳，廠家可根 據實際情況需要進行選擇。本發明提供一種生產異形截面纖維的噴絲板；與普通異形截面纖維的噴絲板所生 產的纖維相比此種異形截面噴絲板纖維的噴絲板所生產的纖維截面為鋸齒形狀異形度高， 纖維染色性能好，纖維更容易上色，且色澤飽滿，光澤亮麗，此外纖維沿縱表面分布成鋸齒 形，能形成多條細微溝槽，因而能形成良好的毛細管芯吸效應，使纖維及其制成的織物更具 吸濕導濕能力及透氣功能，使產品具有良好的服用性能，因此深受消費者歡迎。


圖I是本發明實施例I噴絲孔截面示意圖2是本發明實施例2噴絲孔截面示意圖3是本發明實施例3噴絲孔截面示意圖4是本發明實施例4噴絲孔截面示意圖5是本發明實施例5噴絲孔截面示意圖6是本發明實施例6噴絲孔截面示意圖7是本發明實施例7噴絲孔截面示意圖8是本發明實施例7噴絲板結構示意圖中的構件為
I、噴絲板；2、噴絲孔；2-1、三角形孔；
2-2、三葉形孔；3、橫孔。
具體實施例方式
以下結合附圖和實施例對發明做詳細的說明
本發明目的在于提供一種噴絲板，用該噴絲板噴絲生產出來的纖維具備異形度高，導 濕排汗性好，纖維染色性能好，且色澤飽滿，光澤亮麗等優點。
發明具體實施例I :
作為本發明具體實施例1，本專利提供一種能噴鋸齒形狀纖維的噴絲板，所述噴絲板包括噴絲板I板體及噴絲板I板體上分布的噴絲孔2，所述噴絲板I板體為圓形平板，本專利 噴絲板I板體可采用圓形平板也可采用其他形狀平板，廠家可根據生產設備進行選擇，所述每個噴絲孔2如圖2所示由3個內孔組成，本專利噴絲孔2中內孔數可為3-5個，廠家可根據產品需要進行選擇，所述噴絲內孔為三角形孔2-1，本專利噴絲孔即可為三角形孔2-1也可為三葉形孔2-2，廠家可根據實際生產需要進行選擇，所述噴絲孔長寬比為4，本專利噴絲孔長寬比在4 6之間任意一個數值，以4. 18為最佳，廠家可根據實際情況進行選擇，所述每個噴絲孔2各噴絲內孔底角處在同一直線上，每個噴絲孔2兩個噴絲內孔底角之間距離為O. 005mm,本專利每個噴絲孔2兩個噴絲內孔底角之間距離可在O. 001-0. Olmm之間，廠家可根據實際生產需要進行選擇。發明具體實施例2
作為本發明具體實施例2，本專利提供一種能噴鋸齒形狀纖維的噴絲板，所述噴絲板包括噴絲板I板體及噴絲板I板體上分布的噴絲孔2，所述噴絲板I板體為圓形平板，本專利噴絲板I板體可采用圓形平板也可采用其他形狀平板，廠家可根據生產設備進行選擇，所述每個噴絲孔2如圖3所示由3個內孔組成，本專利噴絲孔2中內孔數可為3-5個，廠家可根據產品需要進行選擇，所述噴絲孔為三葉形孔2-2，本專利噴絲孔即可為三角形孔2-1也可為三葉形孔2-2，廠家可根據實際生產需要進行選擇，所述每個噴絲孔2中所有噴絲內孔形狀相同，本專利每個噴絲孔中所有噴絲內孔可形狀相同也可不同，形狀不同效果更好，但制造成本也較高。所述噴絲孔長寬比為5，本專利噴絲孔長寬比在4 6之間任意一個數值，以4. 18為最佳，廠家可根據實際情況進行選擇，所述每個噴絲孔2各噴絲內孔底角處在同一直線上,每個噴絲孔2兩個噴絲內孔底角之間距離為O. 006mm，本專利每個噴絲孔2兩個噴絲內孔底角之間距離可在O. 001-0. Olmm之間，廠家可根據實際生產需要進行選擇。發明具體實施例3
作為本發明具體實施例3，本專利提供一種能噴鋸齒形狀纖維的噴絲板，所述噴絲板包括噴絲板I板體及噴絲板I板體上分布的噴絲孔2，所述噴絲板I板體為圓形平板，本專利噴絲板I板體可采用圓形平板也可采用其他形狀平板，廠家可根據生產設備進行選擇，所述每個噴絲孔2如圖4所示由4個內孔組成，本專利噴絲孔2中內孔數可為3-5個，廠家可根據產品需要進行選擇，所述噴絲孔為三角形孔2-1，本專利噴絲孔即可為三角形孔2-1也可為三葉形孔2-2，廠家可根據實際生產需要進行選擇，所述每個噴絲孔2中所有噴絲內孔形狀相同，本專利每個噴絲孔中所有噴絲內孔可形狀相同也可不同，形狀不同效果更好，但制造成本也較高。所述三角形孔2-1為三面帶相同凹形的三角形孔，本專利三角形孔可為三面帶相同凹形三角形孔或三面帶相同凸形的三角形孔，廠家可根據產品需要進行選擇，所述三角形孔凹形弧度為6 ，本專利三角形孔凹形弧度或凸形弧度為6 10 之間任意一個數值，以8. 04 最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇，所述噴絲孔長寬比為6，本專利噴絲孔長寬比在4 6之間任意一個數值，以4. 18為最佳，廠家可根據實際情況進行選擇，所述每個噴絲孔2中各噴絲內孔底角處在同一直線上，每個噴絲孔2中兩個噴絲內孔底角之間距離為O. 007mm，本專利每個噴絲孔2中兩個噴絲內孔底角之間距離可在O. 001-0. Olmm之間，廠家可根據實際生產需要進行選擇。
發明具體實施例4:
作為本發明具體實施例4，本專利提供一種能噴鋸齒形狀纖維的噴絲板，所述噴絲板包括噴絲板I板體及噴絲板I板體上分布的噴絲孔2，所述噴絲板I板體為圓形平板，本專利噴絲板I板體可采用圓形平板也可采用其他形狀平板，廠家可根據生產設備進行選擇，所述每個噴絲孔2如圖5所示由4個內孔組成，本專利噴絲孔2中內孔數可為3-5個，廠家可根據產品需要進行選擇，所述噴絲孔為三角形孔2-1，本專利噴絲孔即可為三角形孔2-1也可為三葉形孔2-2，廠家可根據實際生產需要進行選擇，所述每個噴絲孔2中所有噴絲內孔形狀相同，本專利每個噴絲孔中所有噴絲內孔可形狀相同也可不同，形狀不同效果更好，但制造成本也較高。所述三角形孔2-1為三面帶相同凸形的三角形孔，本專利三角形孔可為三面帶相同凹形三角形孔或三面帶相同凸形的三角形孔，廠家可根據產品需要進行選擇，所述三角形孔凸形弧度為7 ，本專利三角形孔凹形弧度或凸形弧度為6 10 之間任意一個數值，以8. 04 最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇，所述噴絲孔長寬比為
5.5，本專利噴絲孔長寬比在4 6之間任意一個數值，以4. 18為最佳，廠家可根據實際情況進行選擇，所述每個噴絲孔2中各噴絲內孔底角處在同一直線上，每個噴絲孔2中兩個噴絲內孔底角之間距離為O. 0075mm，本專利每個噴絲孔2中兩個噴絲內孔底角之間距離可在O. 001-0. Olmm之間，廠家可根據實際生產需要進行選擇。發明具體實施例5:
作為本發明具體實施例5，本專利提供一種能噴鋸齒形狀纖維的噴絲板，所述噴絲板包括噴絲板I板體及噴絲板I板體上分布的噴絲孔2，所述噴絲板I板體為圓形平板，本專利噴絲板I板體可采用圓形平板也可采用其他形狀平板，廠家可根據生產設備進行選擇，所述每個噴絲孔2如圖6所示由5個內孔組成，本專利噴絲孔2中內孔數可為3-5個，廠家可根據產品需要進行選擇，所述噴絲孔為三角形孔2-1，本專利噴絲孔即可為三角形孔2-1也可為三葉形孔2-2，廠家可根據實際生產需要進行選擇，所述每個噴絲孔2中所有噴絲內孔形狀相同，本專利每個噴絲孔中所有噴絲內孔可形狀相同也可不同，形狀不同效果更好，但制造成本也較高。所述三角形孔2-1為三面帶相同凹形的三角形孔，本專利三角形孔可為三面帶相同凹形三角形孔或三面帶相同凸形的三角形孔，廠家可根據產品需要進行選擇，所述三角形孔凹形弧度為8 ，本專利三角形孔凹形弧度或凸形弧度為6 10 之間任意一個數值，以8. 04 最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇，所述噴絲孔長寬比為4. 5，本專利噴絲孔長寬比在4 6之間任意一個數值，以4. 18為最佳，廠家可根據實際情況進行選擇，所述每個噴絲孔2中各噴絲內孔底角處在同一直線上，每個噴絲孔2中兩個噴絲內孔底角之間距離為O. 0065mm，本專利每個噴絲孔2中兩個噴絲內孔底角之間距離可在O. 001-0. Olmm之間，廠家可根據實際生產需要進行選擇，每個噴絲孔2底部有一個橫孔3，本專利可在每個噴絲孔2底部設置一個橫孔3，噴絲后上纖維與下纖維相連形成一字鋸齒形纖維，所述橫孔厚度為O. 03mm,本專利孔厚度為O. 01-0. 06mm之間任意一個數值，以
O.05mm為最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇。發明具體實施例6:
作為本發明具體實施例6，本專利提供一種能噴鋸齒形狀纖維的噴絲板，所述噴絲板包括噴絲板I板體及噴絲板I板體上分布的噴絲孔2，所述噴絲板I板體為圓形平板，本專利噴絲板I板體可采用圓形平板也可采用其他形狀平板，廠家可根據生產設備進行選擇，所述每個噴絲孔2如圖7所示由5個內孔組成，本專利噴絲孔2中內孔數可為3-5個，廠家可根據產品需要進行選擇，所述噴絲孔為三角形孔2-1，本專利噴絲孔即可為三角形孔2-1也可為三葉形孔2-2，廠家可根據實際生產需要進行選擇，所述每個噴絲孔2中所有噴絲內孔形狀相同，本專利每個噴絲孔中所有噴絲內孔可形狀相同也可不同，形狀不同效果更好，但制造成本也較高。所述三角形孔2-1為三面帶相同凸形的三角形孔，本專利三角形孔可為三面帶相同凹形三角形孔或三面帶相同凸形的三角形孔，廠家可根據產品需要進行選擇，所述三角形孔凸形弧度為6. 8 ，本專利三角形孔凹形弧度或凸形弧度為6 10 之間任意一個數值，以8. 04 最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇，所述噴絲孔長寬比為5. 2，本專利噴絲孔長寬比在4 6之間任意一個數值，以4. 18為最佳，廠家可根據實際情況進行選擇，所述每個噴絲孔2中各噴絲內孔底角處在同一直線上，每個噴絲孔2中兩個噴絲內孔底角之間距離為O. 0057mm，本專利每個噴絲孔2中兩個噴絲內孔底角之間距離可在O. 001-0. Olmm之間，廠家可根據實際生產需要進行選擇，每個噴絲孔2底部有一個橫孔3，本專利可在每個噴絲孔2底部設置一個橫孔3噴絲后，上纖維與下纖維相連形成一字鋸齒形纖維，所述橫孔厚度為O. 04mm,本專利孔厚度為O. 01-0. 06mm之間任意一個數值，以
O.05mm為最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇。發明具體實施例7:
作為本發明具體實施例7，本專利提供結構示意圖如圖I所示一種能噴鋸齒形狀纖維的噴絲板，所述噴絲板包括噴絲板I板體及噴絲板I板體上分布的噴絲孔2，所述噴絲板I板體為圓形平板，本專利噴絲板I板體可采用圓形平板也可采用其他形狀平板廠，家可根據生產設備進行選擇，所述每個噴絲孔2如圖8所示由5個內孔組成，本專利噴絲孔2中內孔數可為3-5個，廠家可根據產品需要進行選擇，所述噴絲板I板體噴絲孔2數目為36，本專利孔組數目為24 96之間任意一個數值，以36為最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇，所述噴絲孔在噴絲板I板體上呈中心45°角交錯排列，本專利噴絲孔可在噴絲板I板體上呈中心45°角交錯排列，以生成相應的纖維，所述噴絲孔為三葉形孔2-2，本專利噴絲孔即可為三角形孔2-1也可為三葉形孔2-2，廠家可根據實際生產需要進行選擇，所述每個噴絲孔2中所有噴絲內孔形狀相同，本專利每個噴絲孔中所有噴絲內孔可形狀相同也可不同，形狀不同效果更好，但制造成本也較高。所述噴絲孔長寬比為4. 18本專利噴絲孔長寬比在4 6之間任意一個數值，以4. 18為最佳，廠家可根據實際情況進行選擇，所述每個噴絲孔2中各噴絲內孔底角處在同一直線上，每個噴絲孔2中兩個噴絲內孔底角之間距離為
O.005mm,本專利每個噴絲孔2中兩個噴絲內孔底角之間距離可在O. 001-0. Olmm之間，廠家可根據實際生產需要進行選擇，每個噴絲孔2底部有一個橫孔3，本專利可在每個噴絲孔2底部設置一個橫孔3噴絲后，上纖維與下纖維相連形成一字鋸齒形纖維，所述橫孔厚度為
O.05mm,本專利孔厚度為O. 01-0. 06mm之間任意一個數值，以O. 05mm為最佳,廠家可根據實際情況需要進行選擇。本專利在具體實施過程中，將黏流態的高聚物熔體或溶液通過噴絲板I的噴絲孔2的噴絲內孔，形成有特定截面狀的細流，每個噴絲孔2的噴絲內孔所噴出的細流底部相連形成一字鋸齒形纖維，再經過凝固介質如空氣冷卻固化而形成相應的纖維。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作任何其他形式的限制，而依據本發明的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發明所要求保護的范圍。
權利要求
1.一種噴絲板，所述噴絲板包括噴絲板板體及噴絲板板體上分布的噴絲孔，其特征在于所述噴絲板包括噴絲板板體及噴絲板板體上分布的噴絲孔，所述每個噴絲孔由3-5個噴絲內孔組成，所述噴絲內孔為三角形孔或三葉形孔，所述每個噴絲孔各噴絲內孔底角處在同一直線上，每個噴絲孔兩個噴絲內孔底角之間距離為O. 001-0. 01mm。
2.根據權利要求I所述的一種噴絲板，其特征在于所述噴絲板板體為圓形平板。
3.根據權利要求I所述的一種噴絲板，其特征在于所述噴絲內孔長寬比為4 6。
4.根據權利要求I所述的一種噴絲板，其特征在于所述每個噴絲孔所有噴絲內孔形狀相同。
5.根據權利要求I或2或3或4所述的一種噴絲板，其特征在于每個噴絲孔底部有一個橫孔。
6.根據權利要求5所述的一種噴絲板，其特征在于所述橫孔厚度為O.01-0. 06mm。
7.根據權利要求I所述的一種噴絲板，其特征在于所述噴絲板板體噴絲孔數目為24 96。
8.根據權利要求7所述的一種噴絲板，其特征在于所述噴絲孔在噴絲板板體上呈中心45°角交錯排列。
9.根據權利要求I所述的一種噴絲板，其特征在于三角形孔為三面帶相同凹形或凸形的三角形孔。
10.根據權利要求9所述的一種噴絲板，其特征在于度為6 10 。:若噴絲孔噴絲內孔為三角形孔，該:所述三角形孔凹形弧度或凸形弧
全文摘要
本發明提供一種噴絲板，所述噴絲板包括噴絲板板體及噴絲板板體上分布的噴絲孔，所述每個噴絲孔由3-5個噴絲內孔組成，所述噴絲內孔為三角形孔或三葉形孔，所述每個噴絲孔各噴絲內孔底角處在同一直線上，每個噴絲孔兩個噴絲內孔底角之間距離為0.001-0.01mm。本發明提供一種噴絲板，用該噴絲板生產的異形纖維同時具備三角形纖維的優勢和十字形纖維的優勢，因此生產出來的異形纖維異形度大，所得織物具有色澤飽滿，光澤亮麗、蓬松性好、吸濕性好、彈性好和手感好等各種性能優勢。
文檔編號D01D5/253GK102943312SQ20121047851
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日
發明者李蘇, 管新海, 朱衛華, 黃志芳 申請人:蘇州巨源纖維科技有限公司