專利名稱:一種細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的制造方法
一種細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的制造方法技術領域
本發明屬于紡絲技術領域,特別地涉及一種細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的制造 方法。
背景技術:
近年來,錦綸+氨綸包覆紗已成為織造業的新寵,由于細旦多孔錦綸長絲的單纖 度小,用這種微細纖維織成的織物具有手感柔軟、光澤柔和、高柔韌性和高吸水性等特性, 使人體對面料的舒適性優于滌綸面料,迎合了人們崇尚與追求舒適、多樣、高檔、休閑的要 求,因而細旦多孔錦綸6彈力絲以優異的特性成為生產錦綸+氨綸包覆紗的優秀原料。因 此,衍生性的開發出具有高特性的細旦多孔錦綸6彈力絲是必須的。隨著錦綸纖維在新技 術、新結構、新材質、新工藝等方面的不斷涌現,錦綸彈力絲在花式線、噴水織機、圓機等高 檔紡織品行業也得到廣泛應用。
因低纖度多孔數,細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲在紡絲、加彈的生產過程中,容易 產生條干不勻、斷頭、蓬松度不夠、網絡不勻、染色不勻等問題。其中,在紡絲過程中,POY容 易出現條干不勻、毛絲和斷頭等質量問題;在加彈過程中,網絡加工工藝對絲的染色均勻 度、斷裂強度的影響較為明顯。
故,針對目前現有技術中存在的上述缺陷,實有必要進行研究,以提供一種方案, 解決現有技術中存在的缺陷,避免造成細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲在生產制造過程中容 易產生條干不勻、斷頭、蓬松度不夠、網絡不勻、染色不勻的問題。發明內容
為解決上述問題,本發明的目的在于提供一種細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的制 造方法,通過調整紡絲溫度、噴絲孔徑、冷卻條件、選用最佳規格的網絡噴嘴、調節壓縮空氣 壓強、熱箱溫度及羅拉牽伸配比等工藝參數避免產生條干不勻、斷頭、蓬松度不夠、網絡不 勻、染色不勻的問題。
為實現上述目的,本發明的技術方案為
一種細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的制造方法,包括以下步驟
a)熔融高速紡絲尼龍6切片進行熔融高速紡絲,其中,螺桿壓力為110_120kg/ cm2,螺桿轉速為35-45r/min,熔融紡絲溫度為256_262°C,采用的噴絲組件具有24個孔,其 中每一噴絲孔的形狀為圓形,直徑為O. 18-0. 22mm、長徑比為2. 5-2. 8 ;
b)側吹風冷卻風溫 16-17. 5°C、濕度 90-95%、風速 O. 38-0. 42m/s ;
c)上油、集束經側吹風冷卻的纖維經油嘴上油集束;
d)卷繞上油絲束經預網絡器、導絲盤、主網絡器,到卷繞,卷繞速度為 4150-4200m/min,較常規紡絲速度4300-4500m/min略低,得到細旦多孔錦綸POY長絲;
e)導絲加熱在加彈設備上,將所述細旦多孔錦綸POY長絲經導絲、喂絲的第一羅 拉、止捻器至加熱箱,加熱溫度165-170°C ;
f)冷卻假捻細旦多孔錦綸POY長絲加熱后經冷卻板冷卻,進入假捻器進行假捻, D/Y 比設定為1. 70-1. 80 ;
g)牽伸經過假捻之后,細旦多孔錦綸POY長絲進入第二羅拉進行牽伸,所述第二羅拉轉速為620-650m/min,牽伸倍數在1. 265-1. 272之間;
第二羅拉轉速即為加工速度,加工速度的快慢決定了絲條在第一熱箱的受熱時間,如果速度太快,絲條在熱箱的停留時間短,在得不到充分加熱的情況下拉伸,則斷頭明顯增加,DTY毛絲較多,各項物理指標相對下降,本發明實施例中最終確定在620-650m/ min0
h)網絡經過牽伸之后,進入網絡噴嘴,調整壓縮空氣壓強在O. 20MPa進行網絡, 然后上油,卷繞,得到23dtex/24f的細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲。
優選地,所述步驟c)中所用油劑為6%的錦綸油劑純水乳液,所述純水是由自來水經過多介質過濾器、活性炭過濾器,二級反滲透處理系統得到的,電導介于O. 4-0. 6 μ s/ cm之間,上油率為O. 6-0. 7%。
優選地,所述步驟a)中所用尼龍6切片相對粘度為2. 502,熔點為220. 8°C,含水率為O. 05%,TiO2含量為O. 31%,單體含量為0.38%。此切片粘度均勻性好,含水低于O.06%且均勻,能保證紡絲正常,飄絲少,斷頭率低。
優選地,所述步驟e)中止捻器為陶瓷止捻器。采用陶瓷止捻器,可避免毛絲、僵絲或造成彈性不勻。
優選地,所述步驟f)中假捻器的摩擦錠組組合為1-5-1,摩擦片材質為陶瓷材質。與現有技術相比,本發明具有以下有益效果
(I)通過改進生產工藝部件和工藝參數,提高了產品質量,提高優等品率,而且可改善絲的后加工性能;
(2)在紡絲過程中,主要是通過改進噴絲孔徑、紡絲溫度、冷卻條件等三項工藝部件和工藝參數,關鍵解決了細旦絲的條干不勻、可紡性差和斷裂強度不佳的問題;
(3)在加彈過程中,主要通過調整熱箱溫度、選用最佳規格的網絡噴嘴、調節壓縮空氣壓強及羅拉牽伸配比等主要工藝參數和部件,關鍵解決了斷頭、毛絲、網絡不勻、纖維抱合差、染色不勻的問題。
圖1為本發明實施例的細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的制造方法的步驟流程圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。
相反,本發明涵蓋任何由權利要求定義的在本發明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步,為了使公眾對本發明有更好的了解,在下文對本發明的細節描述中,詳盡描述了一些特定的細節部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節部分的描述也可以完全理解本發明。
參考圖1,所示為本發明實施例的細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的制造方法的步驟流程圖,其包括以下步驟
a)熔融高速紡絲尼龍6切片進行熔融高速紡絲,其中,螺桿壓力為110_120kg/ cm2,螺桿轉速為35-45r/min,熔融紡絲溫度為256_262°C,采用的噴絲組件具有24個孔,其中每一噴絲孔的形狀為圓形,直徑為O. 18-0. 22mm、長徑比為2. 5-2. 8 ;
b)側吹風冷卻風溫 16-17. 5°C、濕度 90-95%、風速 O. 38-0. 42m/s ;
c)上油、集束經側吹風冷卻的纖維經油嘴上油集束;·
d)卷繞上油絲束經預網絡器、導絲盤、主網絡器,到卷繞,卷繞速度為 4150-4200m/min,較常規紡絲速度4300-4500m/min略低,得到細旦多孔錦綸POY長絲;
e)導絲加熱在加彈設備上,將所述細旦多孔錦綸POY長絲經導絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱,加熱溫度165-170°C ;
f)冷卻假捻細旦多孔錦綸POY長絲加熱后經冷卻板冷卻,進入假捻器進行假捻, D/Y 比設定為1. 70-1. 80 ;
g)牽伸經過假捻之后,細旦多孔錦綸POY長絲進入第二羅拉進行牽伸,所述第二羅拉轉速為620-650m/min,牽伸倍數在1. 265-1. 272之間;
第二羅拉轉速即為加工速度,加工速度的快慢決定了絲條在第一熱箱的受熱時間,如果速度太快,絲條在熱箱的停留時間短,在得不到充分加熱的情況下拉伸,則斷頭明顯增加,DTY毛絲較多,各項物理指標相對下降,本發明實施例中最終確定在620-650m/ min0
h)網絡經過牽伸之后,進入網絡噴嘴,調整壓縮空氣壓強在O. 20MPa進行網絡, 然后上油,卷繞,得到23dtex/24f的細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲。
通過對每一步驟中采用本發明實施例的優化后的工藝參數,即可生產制造出優質的細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲,以下通過幾個具體實施例對各步驟中采用的參數做進一步的說明。
實施例1
一種細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的制造方法,其包括以下步驟
a)熔融高速紡絲尼龍6切片進行熔融高速紡絲,采用的螺桿壓力為llOkg/cm2, 螺桿轉速為35r/min,熔融紡絲溫度為256°C ;采用的噴絲組件具有24個孔,其中每一噴絲孔的形狀為圓形,直徑為O. 18mm、長徑比為2. 8 ;
b)側吹風冷卻風溫16°C、濕度90%、風速O. 38m/s ;
c)上油、集束經側吹風冷卻的纖維利用油劑經油嘴上油集束,所用油劑為6%的錦綸油劑純水乳液,上油率為O. 6% ;
d)卷繞上油絲束經預網絡器、導絲盤、主網絡器,到卷繞,卷繞速度為4150m/ min,較常規紡絲速度4300-4500m/min略低,得到細旦多孔POY長絲;
e)導絲加熱將細旦多孔錦綸POY長絲經導絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱,加熱溫度為167°C ;
f)冷卻假捻Ρ0Υ長絲加熱后經冷卻板冷卻,進入假捻器進行假捻,D/Y比設定在1.75 ;
g)牽伸經過假捻之后,纖維進入牽伸的第二羅拉,所述第二羅拉轉速為630,進行牽伸,牽伸倍數在1. 265 ;
h)網絡經過牽伸之后,進入網絡噴嘴,調整壓縮空氣壓強在O. 20MPa進行網絡, 然后上油,卷繞,得到23dtex/24f的細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲。
通過以上工藝步驟,生產出的23dtex/24f的細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的產品質量參數檢測如下線密度為22. 6dtex,線密度偏差率為-1. 74%,線密度變異系數CV為0.5%,斷裂強度為4.OcN/dtex,斷裂強度變異系數CV為8. 5 %,斷裂伸長率為23.8%,斷裂伸長變異系數CV為11%,卷曲收縮率28%,卷曲穩定性為30%,染色均勻度(灰卡)為4 級,達到優等品的要求,避免產生條干不勻、斷頭、蓬松度不夠、網絡不勻、染色不勻的問題。
實施例2
一種細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的制造方法,其包括以下步驟
a)熔融高速紡絲尼龍6切片進行熔融高速紡絲,其中,螺桿壓力為120kg/cm2,螺桿轉速為45r/min,熔融紡絲溫度為262°C ;采用的噴絲組件具有24個孔,其中每一噴絲孔的形狀為圓形,直徑為O. 22mm、長徑比為2. 5 ;
b)側吹風冷卻風溫17. 5°C、濕度95%、風速O. 42m/s ;
c)上油、集束經側吹風冷卻的纖維利用油劑經油嘴上油集束,所用油劑為6%的錦綸油劑純水乳液,上油率為O. 7% ;
d)卷繞上油絲束經預網絡器、導絲盤、主網絡器,到卷繞,卷繞速度為4100m/ min,較常規紡絲速度4300-4500m/min略低,得到細旦多孔POY長絲;
e)導絲加熱將細旦多孔錦綸POY長絲經導絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱,加熱溫度為170°C ;
f)冷卻假捻Ρ0Υ長絲加熱后經冷卻板冷卻,進入假捻器進行假捻,D/Y比設定在1.80 ;
g)牽伸經過假捻之后,纖維進入第二羅拉,所述第二羅拉轉速為650m/min,進行牽伸,牽伸倍數為1.272 ;
h)網絡經過牽伸之后,進入網絡噴嘴,調整壓縮空氣壓強在O. 20MPa進行網絡, 然后上油,卷繞,得到23dtex/24f的細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲。
通過以上工藝步驟,生產出的23dtex/24f的細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的產品質量參數檢測如下線密度為22. 5dtex,線密度偏差率為2. 17%,線密度變異系數CV為0.8%,斷裂強度為3. 8cN/dteX,斷裂強度變異系數CV為8%,斷裂伸長率為25%,斷裂伸長變異系數CV為10. 5%,卷曲收縮率29%,卷曲穩定性為28%,染色均勻度(灰卡)為4 級,達到優等品的要求,避免產生條干不勻、斷頭、蓬松度不夠、網絡不勻、染色不勻的問題。
實施例3
一種細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的制造方法,其包括以下步驟
a)熔融高速紡絲尼龍6切片進行熔融高速紡絲,其中,螺桿壓力為115kg/cm2,螺桿轉速為35r/min,熔融紡絲溫度為260°C ;采用的噴絲組件具有24個孔,其中每一噴絲孔的形狀為圓形,直徑為O. 22mm、長徑比為2. 5 ;
b)側吹風冷卻風溫17°C、濕度92%、風速O. 38m/s ;
c)上油、集束經側吹風冷卻的纖維利用油劑經油霧噴嘴上油集束,所用油劑為 6%的錦綸油劑純水乳液,上油率為O. 65% ;
d)卷繞上油絲束經預網絡器、導絲盤、主網絡器,到卷繞,卷繞速度為4200m/ min,較常規紡絲速度4300-4500m/min略低,得到細旦多孔POY長絲;
e)導絲加熱將細旦多孔錦綸POY長絲經導絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱,加熱溫度為1650C ;
f)冷卻假捻Ρ0Υ長絲加熱后經冷卻板冷卻,進入假捻器進行假捻,D/Y比設定在1.70 ;
g)牽伸經過假捻之后,纖維進入牽伸的第二羅拉,所述第二羅拉轉速為630m/ min,進行牽伸,牽伸倍數在1. 268 ;
h)網絡經過牽伸之后,進入網絡噴嘴,調整壓縮空氣壓強在O. 20MPa進行網絡, 然后上油,卷繞,得到23dtex/24f的細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲。
通過以上工藝步驟,生產出的23dtex/24f的細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的產品質量參數檢測如下線密度為22. 7dtex,線密度偏差率為1.3%,線密度變異系數CV為0.6%,斷裂強度為4.2cN/dtex,斷裂強度變異系數CV為8. 3 %,斷裂伸長率為25. O %,斷裂伸長變異系數CV為9 %,卷曲收縮率30 %,卷曲穩定性為30 %,染色均勻度(灰卡)為4 級,達到優等品的要求,避免產生條干不勻、斷頭、蓬松度不夠、網絡不勻、染色不勻的問題。
實施例4
一種細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的制造方法,其包括以下步驟
a)熔融高速紡絲尼龍6切片進行熔融高速紡絲,其中,螺桿壓力為120kg/cm2,螺桿轉速為40r/min,熔融紡絲溫度為261°C ;采用的噴絲組件具有24個孔,其中每一噴絲孔的形狀為圓形,直徑為O. 20mm、長徑比為2. 8 ;
b)側吹風冷卻風溫16°C、濕度93%、風速O. 41m/s ;
c)上油、集束經側吹風冷卻的纖維利用油劑經油嘴上油集束,所用油劑為6%的錦綸油劑純水乳液,上油率為O. 7% ;
d)卷繞上油絲束經預網絡器、導絲盤、主網絡器,到卷繞,卷繞速度為4100m/ min,較常規紡絲速度4300-4500m/min略低,得到細旦多孔POY長絲;
e)導絲加熱將細旦多孔錦綸POY長絲經導絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱,加熱溫度為1650C ;
f)冷卻假捻Ρ0Υ長絲加熱后經冷卻板冷卻,進入假捻器進行假捻,D/Y比設定在1.78 ;
g)牽伸經過假捻之后,纖維進入第二羅拉,所述第二羅拉轉速為650m/min,進行牽伸,牽伸倍數在1. 270 ;
h)網絡經過牽伸之后,進入網絡噴嘴,調整壓縮空氣壓強在O. 20MPa之間進行網絡,然后上油,卷繞,得到23dtex/24f的細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲。
通過以上工藝步驟,生產出的23dtex/24f的細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的產品質量參數檢測如下線密度為22. 4dtex,線密度偏差率為2. 61 %,線密度變異系數CV為 0.6%,斷裂強度為4. lcN/dtex,斷裂強度變異系數CV為7 %,斷裂伸長率為24 %,斷裂伸長變異系數CV為10%,卷曲收縮率26%,卷曲穩定性為28%,染色均勻度(灰卡)為4級,達到優等品的要求,避免產生條干不勻、斷頭、蓬松度不夠、網絡不勻、染色不勻的問題。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的制造方法,其特征在于,包括以下步驟a)熔融高速紡絲尼龍6切片進行熔融高速紡絲,其中,螺桿壓力為110-120kg/cm2,螺桿轉速為35-45r/min,熔融紡絲溫度為256_262°C,采用的噴絲組件具有24個孔,其中每一噴絲孔的形狀為圓形,直徑為O. 18-0. 22mm、長徑比為2. 5-2. 8 ;b)側吹風冷卻風溫16-17.5°C、濕度90-95%、風速O. 38-0. 42m/s ;c)上油、集束經側吹風冷卻的纖維經油嘴上油集束;d)卷繞上油絲束經預網絡器、導絲盤、主網絡器,到卷繞,卷繞速度為4150-4200m/ min,得到細旦多孔錦綸POY長絲;e)導絲加熱在加彈設備上,將所述細旦多孔錦綸POY長絲經導絲、喂絲的第一羅拉、 止捻器至加熱箱,加熱溫度165-170°C ;f)冷卻假捻細旦多孔錦綸POY長絲加熱后經冷卻板冷卻,進入假捻器進行假捻,D/Y 比設定為1. 70-1. 80 ;g)牽伸經過假捻之后,細旦多孔錦綸POY長絲進入第二羅拉進行牽伸,所述第二羅拉轉速為620-650m/min,牽伸倍數在1. 265-1. 272之間;h)網絡經過牽伸之后,進入網絡噴嘴,調整壓縮空氣壓強在O.20MPa進行網絡,然后上油,卷繞,得到23dtex/24f的細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲。
2.根據權利要求1所述的細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的制造方法,其特征在于,所述步驟c)中所用油劑為6%的錦綸油劑純水乳液,所述純水是由自來水經過多介質過濾器、活性炭過濾器,二級反滲透處理系統得到的,電導介于O. 4-0. 6 μ s/cm之間,上油率為O.6-0. 7%。
3.根據權利要求1所述的細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的制造方法,其特征在于,所述步驟a)中所用尼龍6切片相對粘度為2. 502,熔點為220. 8°C,含水率為O. 05%,TiO2含量為O. 31%,單體含量為O. 38%。
4.根據權利要求1所述的細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的制造方法,其特征在于,所述步驟e)中止捻器為陶瓷止捻器。
5.根據權利要求1所述的細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的制造方法,其特征在于,所述步驟f)中假捻器的摩擦錠組組合為1-5-1,摩擦片材質為陶瓷材質。
全文摘要
本發明實施例公開了一種細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲的制造方法,包括以下步驟a)熔融高速紡絲;b)側吹風冷卻;c)上油、集束;d)卷繞;e)導絲加熱;f)冷卻假捻;g)牽伸;h)網絡,最后得到23dtex/24f的細旦多孔輕網絡錦綸6高彈絲。本發明通過調整紡絲溫度、噴絲孔徑、冷卻條件、選用最佳規格的網絡噴嘴、調節壓縮空氣壓強、熱箱溫度及羅拉牽伸配比等工藝參數避免產生條干不勻、斷頭、蓬松度不夠、網絡不勻、染色不勻的問題。
文檔編號D01D5/088GK102995146SQ20121048263
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月22日 優先權日2012年11月22日
發明者劉文華, 陳宜生, 李秀群, 張嵐嵐 申請人:浙江亞星纖維有限公司