專利名稱：一種柔性防毒服及其制備方法
技術領域：
本發明涉及防毒服領域，特別涉及一種能夠耐酸堿防毒服領域。
背景技術：
目前防護服在使用時存在以下缺點；一、基本上都以塑性材料為主，材質較硬，穿著不舒服，且不能與柔性材料結合使用，在使用過程中造成不便。二、無法對污染源進行有效的隔離，容易二次污染，且消耗較大。三、不適應于生物污染的處理，容易造成大面積的污染。為了消除現有防護材料存在的缺陷，就需要研發一種對毒氣、強酸、強堿等有毒有害物質能進行綜合防護，且獲得柔軟的使用材料的防毒服。

發明內容
本發明主要是解決現有技術中的不足，提供一種對毒氣、強酸、強堿等有毒有害物質能進行綜合防護，且獲得柔軟的使用材料的防毒服及其制備方法。本發明解決上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的。一種防毒服，其由布基以及涂在布基上的兩層混煉膠組成。其中直接涂布在布基上的一層混煉膠A組分按重量份配比為溴化丁基(BIIR) 80-100、硫磺0. 3-2、促進劑1_3、氧化鋅3-5、硬脂酸0. 5-2、防老劑1-3、白炭黑20-50、氧化鎂0. 2_2、顏料I 4，涂布在最外層的混煉膠B組分按重量份配比為氯磺化聚乙烯(CSM-40)80-100、促進劑3-6、硬脂酸1-3、防老劑1-3、氧化鎂5-10、環氧樹脂10-30、鈦白粉20-40、硫酸鋇20-50。進一步地所述布基是由尼龍布制成。進一步地所述直接涂布在布基上的一層混煉膠A組分按重量份配比為BIIR100、硫磺0. 3、促進劑1. 5、氧化鋅4、硬脂酸0. 5、防老劑1、白炭黑20、氧化鎂0. 2、顏料I。進一步地所述涂布在最外層的混煉膠B組分按重量份配比為CSM-40100、促進劑4、硬脂酸1. 5、防老劑1、氧化鎂10、環氧樹脂(618) 15、鈦白粉20、硫酸鋇20。一種上述防毒服的制備方法，其包括步驟(I)混煉，將溴化丁基(BIIR)塑煉后與硫磺、促進劑、氧化鋅、硬脂酸、防老齊IJ、白炭黑、氧化鎂、顏料制得混煉膠A，將CSM-40塑煉后與促進劑、硬脂酸、防老劑、氧化鎂、環氧樹脂、鈦白粉、硫酸鋇制得混煉膠B ;步驟(2)制膠漿，將混煉好的混煉膠A、B分別在開放式煉膠機上下片厚度為I 3mm的膠片用切膠機切碎后放在溶膠攪拌釜中，攪拌6-8小時后過濾裝在桶中，溶劑為汽油或甲苯，與上述混煉膠A、B分別按8 I的比例配置成膠漿A、膠漿B，靜置24小時；步驟(3)刮涂及硫化，選用尼龍布厚度0. 15mm的尼龍布為骨架材料進行刮涂一層厚度為0. 2mm的所述膠漿A，在80_90°C烘干，然后在該膠漿A上刮涂一層厚度為0. 2mm的所述膠漿B，在80-90°C烘干，然后按照需要進行裁剪、粘接成形成防毒服樣，在135-140°C、壓力為3. 5MPa的條件下硫化40-60分鐘即得到所述防毒服。上述防毒服布基層主要起到骨架增強作用，BIIR具有高氣密性，防滲入，主要是防毒氣，CSM-40主要是防止成品老化防酸堿等作用，且屬于柔性防毒服，采用本發明的防毒服依據防毒服對有毒有害物質的防護各項性能進行測試表明其防毒“液-氣”大于3小時，在高溫空氣中不粘不脆，在耐寒、耐酸堿等條件下無變色和裂紋。且上述制備方法操作簡單，原材料價格低廉。
具體實施例方式下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步說明。實施例1 :一種防毒服的制備方法，其由布基以及涂布在布基上的兩層混煉膠組成。其中直接涂布在布基上的一層混煉膠A組分按重量份配比為BIIR 100、硫磺0.3、促進劑1. 5、氧化鋅4、硬脂酸0. 5、防老劑1、白炭黑20、氧化鎂0. 2、顏料I ;涂布在最外層的混煉膠B組分按重量份配比為CSM-40 100、促進劑4、硬脂酸1. 5、防老劑1、氧化鎂10、環氧樹脂(618) 15、鈦白粉20、硫酸鋇20 ；然后按照下述步驟制備，步驟(I)混煉，將溴化丁基(BIIR)塑煉后與硫磺、促進齊IJ、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、白炭黑、氧化鎂、顏料制得混煉膠A，將CSM-40塑煉后與促進齊U、硬脂酸、防老劑、氧化鎂、環氧樹脂、鈦白粉、硫酸鋇制得混煉膠B ;步驟(2)制膠漿，將混煉好的混煉膠A、B分別在開放式煉膠機上下片厚度為I 3mm的膠片用切膠機切碎后放在溶膠攪拌釜中，攪拌7小時后過濾裝在桶中，溶劑為汽油或甲苯，與上述混煉膠A、B分別按8 I的比例配置成膠漿A、膠漿B，靜置24小時；步驟(3)刮涂及硫化，選用尼龍布厚度0. 15mm的尼龍布為骨架材料進行刮涂一層厚度為0. 2mm的所述膠漿A，在80_90°C烘干，然后在該膠漿A上刮涂一層厚度為0. 2mm的所述膠漿B，在80-90°C烘干，然后按照需要進行裁剪、粘接成形成防毒服樣，在135°C、壓力為3. 5MPa的條件下硫化60分鐘即得到所述防毒服。對依據防毒服對有毒有害物質的防護各項性能進行測試，各項指標如表I所示。表1:防毒服的有毒有害物質的防護性能測試表
權利要求
1.一種防毒服，其由布基以及涂布在布基上的兩層混煉膠組成。其中直接涂布在布基上的一層混煉膠A組分按重量份配比為:溴化丁基(BIIR) 80-100、硫磺0.3-2、促進劑1_3、氧化鋅3-5、硬脂酸0.5-2、防老劑1-3、白炭黑20-50、氧化鎂0.2_2、顏料I 4，涂布在最外層的混煉膠B組分按重量份配比為:氯磺化聚乙烯(CSM-40)80-100、促進劑3-6、硬脂酸1-3、防老劑1-3、氧化鎂5-10、環氧樹脂10-30、鈦白粉20-40、硫酸鋇20-50。
2.根據權利要求1所述防毒服，其特征在于:所述布基是由尼龍布制成。
3.根據權利要求1-2之一所述防毒服，其特征在于:所述直接涂布在布基上的一層混煉膠A組分按重量份配比為:BIIR 100、硫磺0.3、促進劑1.5、氧化鋅4、硬脂酸0.5、防老劑1、白炭黑20、氧化鎂0.2、顏料I。
4.根據權利要求1所述防毒服，其特征在于:所述涂布在最外層的混煉膠B組分按重量份配比為:CSM-40100、促進劑4、硬脂酸1.5、防老劑1、氧化鎂10、環氧樹脂￠18) 15、鈦白粉20、硫酸鋇20。
5.根據權利要求1-4之一所述防毒服的制備方法，其包括: 步驟(I)混煉，將溴化丁基(BIIR)塑煉后與硫磺、促進劑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、白炭黑、氧化鎂、顏料制得混煉膠々，將CSM-40塑煉后與促進劑、硬脂酸、防老劑、氧化鎂、環氧樹脂、鈦白粉、硫酸鋇制得混煉膠B ; 步驟(2)制膠漿，將混煉好的混煉膠A、B分別在開放式煉膠機上下片厚度為I 3_的膠片用切膠機切碎后放在溶膠攪拌釜中，攪拌6-8小時后過濾裝在桶中，溶劑為汽油或甲苯，與上述混煉膠A、B分別按8: I的比例配置成膠漿A、膠漿B，靜置24小時； 步驟(3)刮涂及硫化，選用尼龍布或經阻燃處理厚度0.15mm的尼龍布為骨架材料進行刮涂一層厚度為0. 2mm的所述膠漿A，在80-90°C烘干，然后在該膠漿A上刮涂一層厚度為0.2mm的所述膠漿B，在80-90°C烘干，然后按照需要進行裁剪、粘接成形成防毒服樣，在135-140°C、壓力為3.5MPa的條件下硫化40-60分鐘即得到所述防毒服。
全文摘要
本發明屬于一種防毒服，其由布基以及涂布在布基上的兩層混煉膠組成。其中直接涂布在布基上的一層由溴化丁基、硫磺、促進劑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、白炭黑、氧化鎂、顏料組成的混煉膠A，涂布在外層的混煉膠B，其由氯磺化聚乙烯、促進劑、硬脂酸、防老劑、氧化鎂、環氧樹脂、鈦白粉、硫酸鋇組成。本發明的防毒服防毒“液-氣”大于3小時，在高溫空氣中不粘不脆，在耐寒、耐酸堿等條件下無變色和裂紋。且制備方法操作簡單，原材料價格低廉。
文檔編號D06M15/55GK103070502SQ201210487200
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者郝孝清, 王建龍, 宗永江, 李賓, 吳迪 申請人:北京華騰橡塑乳膠制品有限公司