洗衣水循環利用裝置及其清洗方法及節水洗衣控制方法
【專利摘要】本發明公開了一種洗衣水循環利用裝置、節水洗衣控制方法及洗衣水循環利用裝置的清洗方法，該裝置包括：洗滌筒、循環水管路、排水管路以及超濾膜組件；所述循環水管路的進水端與洗滌筒的出水口連通，所述循環水管路的出水端與所述洗滌筒的進水口連通；所述超濾膜組件具有進水端、第一出水端和第二出水端，所述超濾膜組件通過進水端及第一出水端連接在循環水管路上，并在超濾膜組件的進水端連接有氣體輸送裝置；所述循環水管路上還設置有液體輸送裝置；所述排水管路與超濾膜組件的第二出水端連通。本裝置當超濾膜上截留較多的污物時，對超濾膜進行氣洗，然后再用水進行沖洗，與單獨的用水洗相比，能夠節省沖洗水，而且能清洗的更干凈、徹底。
【專利說明】洗衣水循環利用裝置及其清洗方法及節水洗衣控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及洗衣機，尤其涉及一種洗衣水循環利用裝置及其清洗方法及節水洗衣控制方法。
【背景技術】
[0002]現有的洗衣機的洗滌裝置不能循環使用洗衣過程中的水，洗滌之后還需要進行多次的漂洗。每個過程中無論衣物是否干凈，都需重新更換使用大量清水，導致清水大量浪費。當通過使用超濾膜組件將漂洗水進行純化循環回用時，在不影響洗滌效果的前提下，同時可節約大量清水，對廢水減排具有重大意義?，F有技術中，對超濾膜組件進行清洗時多采用水洗的方式，存在使用的水量大，并且不能清洗干凈的缺點。

【發明內容】

[0003]本發明第一個目的是提供一種能夠對超濾膜組件中的超濾膜進行有效清洗的洗衣水循環利用裝置。
[0004]本發明的第二個目的是提供一種采用所述的洗衣機洗衣水循環利用裝置的洗衣機的節水洗衣控制方法。
[0005]本發明的第三個目的是提供一種洗衣水循環利用裝置的清洗方法。
[0006]本發明的洗衣機洗衣水循環利用裝置，包括:洗滌筒、循環水管路、排水管路以及超濾膜組件；
[0007]所述循環水管路的進水端與洗滌筒的出水口連通，所述循環水管路的出水端與所述洗滌筒的進水口連通；
[0008]所述超濾膜組件具有進水端、第一出水端和第二出水端，所述超濾膜組件通過進水端及第一出水端連接在循環水管路上，并在超濾膜組件的進水端連接有氣體輸送裝置；
[0009]所述循環水管路上還設置有液體輸送裝置；
[0010]所述排水管路與超濾膜組件的第二出水端連通。
[0011]本發明采用所述洗衣水循環利用裝置的洗衣機的節水洗衣控制方法，包括如下步驟:
[0012]在洗衣機的洗滌筒處于洗滌或漂洗工作模式時，開啟液體輸送裝置并控制循環水管路處于連通狀態，以在洗滌或漂洗過程中通過超濾膜組件對所述洗滌筒內的水進行過濾處理。
[0013]本發明的洗衣水循環利用裝置的清洗方法，包括如下步驟:
[0014]使氣體經過超濾膜組件，對超濾膜組件中的超濾膜進行氣洗，以吹散超濾膜上攔截的污物。
[0015]本發明的有益效果如下:
[0016]本發明所述的洗衣水循環利用裝置由于在循環水管路中設置有超濾膜組件，能夠對洗衣污水進行過濾，可以一邊洗滌或漂洗，一邊對洗滌水或漂洗水進行過濾，去除水中的污物，然后再回流至洗滌筒中，而洗滌水中的洗衣劑的濃度保持不變，可以有效提高衣物洗凈率。并且設置有氣體輸送裝置，可以在超濾膜組件的超濾膜上截留較多的污物時，對超濾膜進行氣洗，將通過氣體輸送裝置輸送的氣體的抖散作用將超濾膜表面的污物剝離膜表面，然后再用水進行沖洗，與單獨的用水洗相比，能夠節省沖洗水，而且能清洗的更干凈、徹
。
[0017]本發明采用所述洗衣水循環利用裝置的洗衣機的節水洗衣控制方法，能夠對洗衣污水進行過濾，可以一邊洗滌或漂洗，一邊對洗滌水或漂洗水進行過濾，去除水中的污物，然后再回流至洗滌筒中，而洗滌水中的洗衣劑的濃度保持不變，可以有效提高衣物洗凈率。
[0018]本發明洗衣水循環利用裝置的清洗方法，使氣體經過超濾膜組件，對超濾膜組件中的超濾膜進行氣洗，以吹散超濾膜上攔截的污物。不僅節水，而且能夠將洗衣水循環利用裝置中的超濾膜清洗的更干凈，更徹底。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發明實施例二的洗衣機洗衣水循環利用裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為本發明實施例三的洗衣機洗衣水循環利用裝置的結構示意圖。
[0021]圖中標記不意為:1_第二二通閥；2 —洗漆內筒；4 一水泵；5 —超濾膜組件；6 —第一三通閥；7 —排水閥；8 —氣泵；9 一一次水進水管路；10 —排水管路；11 一超濾膜組件進水管路；12 —超濾 膜組件出水管路；13 —壓力傳感器。
【具體實施方式】
[0022]實施例一
[0023]本實施例的洗衣機洗衣水循環利用裝置，包括:洗滌筒、循環水管路、排水管路以及超濾膜組件；
[0024]所述循環水管路的進水端與洗滌筒的出水口連通，所述循環水管路的出水端與所述洗滌筒的進水口連通；
[0025]所述超濾膜組件具有進水端、第一出水端和第二出水端，所述超濾膜組件通過進水端及第一出水端連接在循環水管路上，并在超濾膜組件的進水端連接有氣體輸送裝置；
[0026]所述循環水管路上還設置有液體輸送裝置；
[0027]所述排水管路與超濾膜組件的第二出水端連通。
[0028]所述的洗衣水循環利用裝置由于在循環水管路中設計有超濾膜組件，能夠對洗衣污水進行過濾，可以一邊洗滌或漂洗，一邊對洗滌水或漂洗水進行過濾，去除水中的污物，然后再回流至洗滌筒中，而洗滌水中的洗衣劑的濃度保持不變，可以有效提高衣物洗凈率。并且設置有氣體輸送裝置，可以在超濾膜組件的超濾膜上截留較多的污物時，對超濾膜進行氣洗，將通過氣體輸送裝置輸送的氣體的抖散作用將超濾膜表面的污物剝離膜表面，然后再用水進行沖洗，與單獨的用水洗相比，能夠節省沖洗水，而且克服了單獨水洗時，污物在超濾膜上不易沖洗掉的缺點，能將超濾膜清洗的更干凈、徹底。
[0029]本實施例中，所述氣體輸送裝置可以為氣泵，所述液體輸送裝置可以為水泵。
[0030]本實施例中，優選的，在循環水管路上設置有閥門，在所述排水管路上設置有排水閥。以方便對洗衣機洗衣水循環利用裝置的使用進行控制。[0031]本實施例中，優選的，所述洗衣機洗衣水循環利用裝置還包括一次水進水管路，所述一次水進水管路與所述進水口連通；所述循環水管路包括超濾膜組件進水管路和超濾膜組件出水管路；所述超濾膜組件進水管路上設置有第一三通閥，所述氣泵的輸出端與所述第一三通閥連通；所述一次水進水管路上設置有第二三通閥，所述超濾膜組件出水管路的出水端與所述的第二三通閥連通。如此設計，通過改變第一三通閥的閥向，可以選擇使超濾膜組件進水管路與洗滌筒連通，對洗滌水進行過濾，或使超濾膜組件的進水端與所述氣泵連通，對超濾膜組件進行氣洗；通過改變第二三通閥的閥向，可以選擇使一次水進水管路與洗滌筒的進水口連通，往洗滌筒內注入未使用的一次水(自來水)，或者使超濾膜組件出水管路與洗滌筒連通，往洗滌筒內注入過濾后的洗衣水。
[0032]本實施例中，優選的，所述第一三通閥、第二三通閥均為電磁三通閥，所述排水閥為電磁排水閥或電動排水閥。如此設置，可以通過自動控制的方法控制第一三通閥、第二三通閥的閥向及排水閥的閥向。
[0033]本實施例中，優選的，所述超濾膜組件的超濾膜材質為中空纖維膜，如聚氯乙烯(PVC),聚醚砜(PES)，聚丙烯(PP)，聚偏氟乙烯(PVDF)，聚丙烯腈(PAN)等。
[0034]本實施例中，優選的，還包括:
[0035]設置在超濾膜組件上設置有用于檢測超濾膜組件膜表面壓力(即超濾膜組件膜表面的水壓，下同)的壓力傳感器；
[0036]對洗滌或/和超濾膜清洗過程進行控制的控制器；
[0037]以及與壓力傳感器及控制器相連的比較器；
[0038]所述比較器中預存有超濾膜組件膜表面壓力的預設閾值，
[0039]所述壓力傳感器檢測到超濾膜組件膜表面當前壓力值信號后發送給比較器；
[0040]所述比較器用于接收壓力傳感器發送的超濾膜組件膜表面當前壓力值信號，并將接收到的超濾膜組件膜表面當前壓力值信號與預設閾值的大小進行比較，然后將比較結果發送給控制器；
[0041]所述控制器，用于在比較器接收到的超濾膜組件膜表面當前壓力值信號大于或等于預設閾值時啟動氣泵對超濾膜進行氣洗。
[0042]在超濾膜組件膜表面當前壓力達到預設閾值時，控制器控制啟動氣泵對超濾膜進行清洗，防止超濾膜上截留的污物過多，超濾膜因壓力過大而破損。
[0043]本實施例中，優選的，還包括對洗滌或/和超濾膜清洗過程進行控制的控制器，以便對洗滌或/和超濾膜清洗過程進行自動控制。
[0044]本實施例中，優選的，還包括與壓力傳感器及控制器相連的比較器，
[0045]所述比較器中預存有超濾膜組件膜表面壓力的預設閾值，
[0046]所述壓力傳感器檢測到超濾膜組件膜表面當前的壓力值信號后發送給比較器；
[0047]所述比較器用于接收壓力傳感器發送的超濾膜組件膜表面當前的壓力值信號，并將接收到的超濾膜組件膜表面當前的壓力值信號與預設閾值的大小進行比較，然后將比較結果發送給控制器；
[0048]所述控制器，用于在比較器接收到的超濾膜組件膜表面當前壓力值信號大于或等于預設閾值時啟動氣泵對超濾膜進行氣洗。
[0049]實施例二[0050]參見圖1，本實施例的洗衣機洗衣水循環利用裝置，包括:洗滌筒2、循環水管路、排水管路10以及超濾膜組件5 ；
[0051]所述循環水管路的進水端與洗滌筒2的出水口連通，所述循環水管路的出水端與所述洗滌筒2的進水口連通；
[0052]所述超濾膜組件5具有進水端、第一出水端和第二出水端，所述超濾膜組件5通過進水端及第一出水端連接在循環水管路上，并在超濾膜組件5的進水端連接有氣體輸送裝置，所述氣體輸送裝置可以采用氣泵8 ；
[0053]所述循環水管路上還設置有液體輸送裝置，所述液體輸送裝置可以為水泵4 ；
[0054]所述排水管路10與超濾膜組件5的第二出水端連通。
[0055]優選的，在循環水管路上設置有閥門，在所述排水管路10上設置有排水閥7。
[0056]優選的，所述洗衣機洗衣水循環利用裝置還包括一次水進水管路，所述一次水進水管路與所述進水口連通；所述循環水管路包括與超濾膜組件的進水端連接的超濾膜組件進水管路11和與超濾膜組件的第一出水端連接的超濾膜組件出水管路12 ;所述閥門包括第一三通閥6和第二三通閥1，所述第一三通閥6設置在超濾膜組件進水管路11上，所述氣泵8的輸出端與所述第一三通閥6連通；所述第二三通閥I設置在所述一次水進水管路9上，所述超濾膜組件出水管路12的出水端與所述第二三通閥I連通。如此設計，通過改變第一三通閥6的閥向，可以選擇使超濾膜組件進水管路11與洗滌筒連通，對洗滌水進行過濾，或使超濾膜組件5的進水端與所述氣泵連通，對超濾膜組件5進行氣洗；通過改變第二三通閥I的閥向，可以選擇使一次水進水管路9與洗滌筒2的進水口連通，往洗滌筒2內注入未使用的一次水，或者使超濾膜組件出水管路12與洗滌筒2連通，往洗滌筒2內注入過濾后的洗滌水。
[0057]所述第一三通閥6、第二三通閥I均為電磁三通閥，所述排水閥7為電磁排水閥。如此設置，可以通過自動控制的方法控制第一三通閥6、第二三通閥I的閥向及排水閥7的閥向。
[0058]本實施例的洗衣機洗衣水循環利用裝置還包括用于對洗滌過程進行控制的控制器(圖中未示出)，當洗滌或/和漂洗時，所述控制器控制執行以下動作:
[0059]開啟水泵4;
[0060]控制第一三通閥6將超濾膜組件5的進水端與水泵4連通；
[0061]控制第二三通閥I將超濾膜組件5的第一出水端與洗滌筒2連通；
[0062]當洗滌時間達到設定值時，所述控制器控制執行以下動作:
[0063]控制第一三通閥6將超濾膜組件5的進水端與氣泵8連通；
[0064]關閉第二三通閥I打開排水閥7 ；
[0065]打開氣泵8對超濾膜進行氣洗，達到設定的氣洗時間后，所述控制器控制執行以下動作:
[0066]關閉氣泵8;
[0067]控制第一三通閥6將超濾膜組件的進水端與水泵4連通，對超濾膜用水進行沖洗。
[0068]通過控制器可以對洗滌過程進行控制，并在洗滌結束后，對超濾膜組件5的氣洗及水洗進行控制，具有自動化程度高，便于用戶使用的優點。
[0069]所述超濾膜組件5的超濾膜材質為中空纖維膜。[0070]本實施例中，超濾膜組件5中的超濾膜可以有效地截留洗滌過程中產生的線屑、污潰等較大顆粒污物，使水質清澈透明濁度達到0.1NTU，而洗滌劑基本不截留，通過使用超濾膜組件將洗滌水進行純化回用洗滌/漂洗，從而去除水中污潰，使洗滌劑一直保持很高的有效濃度，達到在洗衣機本身設計基礎上提高洗凈率的目的。
[0071]下面給出三個本實施例的洗衣機洗衣水循環利用裝置的洗衣過程。
[0072]例一、洗衣過程:自來水經第二三通閥I進入洗滌筒2進行衣物的洗滌過程，洗滌過程中，排水閥7關閉，洗滌水經過水泵4，第一三通閥6，超濾膜組件5凈化處理后經超濾膜組件出水管路12流回洗滌筒2。經測試，洗滌水經超濾膜組件5過濾后，產水濁度由300NTU降為0.5NTU,由污濁水變為清涼透明水，洗滌劑濃度不變，超濾膜組件5很好的將洗滌劑剝落的污潰進行了截留。洗滌結束，關閉第二三通閥I，排水閥7打開，洗滌水經過水泵4，超濾膜組件進水管路11，第一三通閥6，超濾膜組件5，排水閥7排放。洗衣機進入漂洗過程，此時進入超濾膜組件5清洗階段，第二三通閥I關閉，改變第一三通閥6的閥向，使氣泵8與超濾膜組件5的進水端連通，打開氣泵8，氣泵8的氣流經第一三通閥6，超濾膜組件5，排水閥7形成氣洗回路進行氣洗，氣洗結束后，氣泵8關閉，改變第一三通閥6的閥向，使超濾膜組件5的進水端與水泵4連通，待漂洗水排水經水泵4，超濾膜組件進水管路11，第一三通閥6，超濾膜組件5，排水閥7排放對超濾膜組件5進行水清洗再生，然后進行排水，完成洗衣過程。
[0073]例二、洗衣過程:自來水經第二三通閥I進入洗滌筒2進行衣物的正常洗滌過程。洗滌結束，第二三通閥I關閉，排水閥7打開，洗滌水經過水泵4，超濾膜組件進水管路12，第一三通閥6，超濾膜組件5，排水閥7排放。洗衣機進入漂洗過程，漂洗過程中，排水閥7關閉，漂洗水經過水泵4，超濾膜組件進水管路11，第一三通閥6，超濾膜組件5凈化處理后經管超濾膜組件出水管路12流回洗滌筒2形成循環回路，邊漂洗邊進行膜處理產水循環回用，不斷將漂洗過程中產生的污物截留，使漂洗水濁度由100-120NTU降為類自來水
0.5-1.5NTU。此時進入超濾膜組件清洗階段，關閉第二三通閥1，改變第一三通閥6的閥向，使氣泵8與超濾膜組件5的進水端連通，打開氣泵8，氣泵8的氣流經第一三通閥6，超濾膜組件5，排水閥7形成氣洗回路進行氣洗，氣洗結束后，氣泵8關閉，改變第一三通閥6的閥向，使超濾膜組件5的進水端與水泵4連通，待漂洗水排水經水泵4，超濾膜組件進水管路11，第一三通閥6，超濾膜組件5，排水閥7排放對超濾膜組件5進行水清洗再生，然后進行排水，完成洗衣過程。
[0074]例三、洗衣過程:自來水經第二三通閥I進入洗滌筒2進行衣物的洗滌過程，洗滌過程中，排水閥7關閉，洗滌水經過水泵4，第一三通閥6，超濾膜組件5凈化處理后經超濾膜組件出水管路12流回洗滌外筒3。測試洗滌水與超濾膜組件產水濁度由300NTU降為
0.5NTU,由污濁水變為清涼透明水，洗滌劑濃度不變，超濾膜組件5很好的將洗滌劑剝落的污潰進行了截留。洗滌結束，第一三通閥6關閉，排水閥7打開，洗滌水經過水泵4，超濾膜組件進水管路11，第一三通閥6，超濾膜組件5，排水閥7排放。洗衣機進入漂洗過程，漂洗過程中，漂洗水同洗滌過程一樣形成循環回路，邊漂洗邊進行膜處理產水循環回用，不斷將漂洗過程中產生的污物截留，使漂洗水濁度由100-120NTU降為類自來水0.5-1.5NTU。此時進入超濾膜組件5清洗階段，第二三通閥I關閉，改變第一三通閥6的閥向，使氣泵8與超濾膜組件5的進水端連通，打開氣泵8，氣泵8的氣流經第一三通閥6，超濾膜組件5，排水閥7形成氣洗回路進行氣洗，氣洗結束后，氣泵8關閉，改變第一三通閥6的閥向，使超濾膜組件的進水端與水泵4連通，待漂洗水排水經水泵4，超濾膜組件進水管路11，第一三通閥6，超濾膜組件5，排水閥7排放對超濾膜組件5進行水清洗再生，然后進行排水，完成洗衣過程。
[0075]實施例三
[0076]參見圖2，本實施例的洗衣機洗衣水循環利用裝置，包括:洗滌筒2、循環水管路、排水管路10以及超濾膜組件5 ；
[0077]所述循環水管路的進水端與洗滌筒2的出水口連通，所述循環水管路的出水端與所述洗滌筒2的進水口連通；
[0078]所述超濾膜組件5具有進水端、第一出水端和第二出水端，所述超濾膜組件5通過進水端及第一出水端連接在循環水管路上，并在超濾膜組件5的進水端連接有氣泵；
[0079]所述循環水管路上還設置有水泵4 ；
[0080]所述排水管路10與超濾膜組件5的第二出水端連通。
[0081]優選的，在循環水管路上設置有閥門，在所述排水管路10上設置有排水閥7。
[0082]優選的，所述洗衣機洗衣水循環利用裝置還包括一次水進水管路，所述一次水進水管路與所述進水口連通；所述循環水管路包括與超濾膜組件的進水端連接的超濾膜組件進水管路11和與超濾膜組件的第一出水端連接的超濾膜組件出水管路12 ;所述閥門包括第一三通閥6和第二三通閥1，所述第一三通閥6設置在超濾膜組件進水管路11上，所述氣泵8的輸出端與所述第一三通閥6連通；所述第二三通閥I設置在所述一次水進水管路9上，所述超濾膜組件出水管路12的出水端與所述第二三通閥I連通。如此設計，通過改變第一三通閥6的閥向，可以選擇使超濾膜組件進水管路11與洗滌筒連通，對洗滌水進行過濾，或使超濾膜組件5的進水端與所述氣泵連通，對超濾膜組件5進行氣洗；通過改變第二三通閥I的閥向，可以選擇使一次水進水管路9與洗滌筒的進水口連通，往洗滌筒內注入未使用的一次水，或者使超濾膜組件出水管路12與洗滌筒連通，往洗滌筒2內注入過濾后的洗衣污水。
[0083]所述第一三通閥6、第二三通閥I均為電磁三通閥，所述排水閥7為電磁排水閥。如此設置，可以通過自動控制的方法控制第一三通閥6、第二三通閥I的閥向及排水閥7的閥向。
[0084]本實施例中，優選的，所述超濾膜組件5的超濾膜材質為中空纖維膜。
[0085]本實施例中，所述超濾膜組件5上設置有用于檢測超濾膜組件膜表面壓力的壓力傳感器13，可以給出超濾膜組件5的超濾膜的壓力值，在壓力達到一定值時，啟動氣泵8對超濾膜進行清洗，防止超濾膜上截留的污物過多，超濾膜因壓力過大而破損。
[0086]本實施例中，優選的，還包括與壓力傳感器13及控制器相連的比較器(圖中未示出)，
[0087]所述比較器中預存有超濾膜組件膜表面壓力的預設閾值，
[0088]所述壓力傳感器13檢測到超濾膜組件膜表面的壓力值信號后發送給比較器；
[0089]所述比較器用于接收壓力傳感器13發送的超濾膜組件膜表面的壓力值信號，并將接收到的超濾膜組件膜表面的壓力值信號與預設閾值的大小進行比較，然后將比較結果發送給控制器；[0090]所述控制器，用于在比較器接收到的超濾膜組件膜表面壓力值信號大于或等于預設閾值時啟動氣泵對超濾膜進行氣洗。
[0091]實施例四
[0092]本實施例提供了一種用于實施例一中的洗衣機洗衣水循環利用裝置的節水洗衣控制方法，步驟如下:
[0093]在洗衣機的洗滌筒處于洗滌或漂洗工作模式時，開啟液體輸送裝置并控制循環水管路處于連通狀態，以在洗滌或漂洗過程中通過超濾膜組件對所述洗滌筒內的水進行過濾處理。
[0094]通過這種邊洗滌/漂洗邊對洗衣水進行過濾的方式，能夠在洗滌/漂洗過程中，有效降低洗滌水/漂洗水中的污潰含量，而洗衣劑的濃度保持不變，提高衣物的洗凈率。
[0095]本實施例中，所述的節水洗衣控制方法還優選包括以下步驟:
[0096]在洗衣機的洗滌筒處于洗滌或漂洗工作模式時獲取所述超濾膜組件的膜表面壓力；
[0097]在所述超濾膜組件的超濾膜組件膜表面當前壓力超過預設閾值時，控制循環水管路處于截止狀態，開啟氣體輸送裝置并連通排水管路，以使所述氣體輸送裝置對所述超濾膜進行氣洗處理；
[0098]在所述氣泵工作超過預設時長時，關閉所述氣泵，開啟液體輸送裝置并控制排水管路處于連通狀態，以使所述液體輸送裝置對所述超濾膜進行水洗處理并將水洗雜物經所述排水管路排出；直至超濾膜組件膜表面當前壓力小于預設閾值時，控制循環水管路處于連通狀態。
[0099]通過此方式，可以在洗滌/漂洗過程中，對超濾膜組件膜表面壓力進行實時監控，并在超濾膜組件膜表面攔截有較多污潰時，即時對超濾膜進行清洗，能夠有效的保護超濾膜組件，延長超濾膜組件的使用壽命。
[0100]下面結合附圖給出兩個本洗衣機洗衣水循環利用裝置的具體實施例，以便本領域技術人員更清楚的理解本發明的技術方案。
[0101]實施例五
[0102]本實施例提供一種用于實施例一中所述的洗衣水循環利用裝置的清洗方法，包括如下步驟:
[0103]使氣體經過超濾膜組件，對超濾膜組件中的超濾膜進行氣洗，以吹散超濾膜上攔截的污物。
[0104]通過氣洗的方式對洗衣水循環利用裝置中的超濾膜進行清潔，不僅節水，而且能夠將洗衣水循環利用裝置中的超濾膜清洗的更干凈，更徹底。
[0105]可選的，在所述氣洗步驟之后，還包括用水沖洗超濾膜，以將吹散的污物沖洗掉的步驟。
[0106]如此，通過氣體的抖散作用將超濾膜表面的污物剝離膜表面，然后再用水進行沖洗，與單獨的用水洗相比，能夠節省沖洗水，而且能清洗的更干凈、徹底。
[0107]可選的，所述氣體為壓縮氣體，且所述用水沖洗超濾膜為用水對超濾膜進行正向沖洗，以使洗衣水循環利用裝置中的超濾膜獲得更好潔凈的清洗效果。
[0108]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種洗衣水循環利用裝置，其特征在于，包括:洗滌筒、循環水管路、排水管路以及超濾膜組件； 所述循環水管路的進水端與洗滌筒的出水口連通，所述循環水管路的出水端與所述洗滌筒的進水口連通； 所述超濾膜組件具有進水端、第一出水端和第二出水端，所述超濾膜組件通過進水端及第一出水端連接在循環水管路上，并在超濾膜組件的進水端連接有氣體輸送裝置；所述循環水管路上還設置有液體輸送裝置； 所述排水管路與超濾膜組件的第二出水端連通。
2.根據權利要求1所述的洗衣水循環利用裝置，其特征在于，所述氣體輸送裝置為氣泵，所述液體輸送裝置為水泵。
3.根據權利要求1所述的洗衣水循環利用裝置，其特征在于，在循環水管路上設置有閥門，在所述排水管路上設置有排水閥。
4.根據權利要求3所述的洗衣水循環利用裝置，其特征在于，還包括一次水進水管路，所述一次水進水管路與所述進水口連通；所述循環水管路包括與超濾膜組件的進水端連接的超濾膜組件進水管路和與超濾膜組件的第一出水端連接的超濾膜組件出水管路；所述閥門包括第一三通閥和第二三通閥，所述第一三通閥設置在超濾膜組件進水管路上，所述氣泵的輸出端與所述第一三通閥連通；所述第二三通閥設置在所述一次水進水管路上，所述超濾膜組件出水管路的出水端與所述第二三通閥連通。
5.根據權利要求4所述的洗衣水循環利用裝置，其特征在于，所述第一三通閥、第二三通閥均為電磁三通閥,所述排水閥為電磁排水閥或電動排水閥。
6.根據權利要求1一 5任一項所述的洗衣水循環利用裝置，其特征在于，所述超濾膜組件的超濾膜材質為中空纖維膜。
7.根據權利要求1一 5任一項所述的洗衣水循環利用裝置，其特征在于，還包括: 設置在超濾膜組件上設置有用于檢測超濾膜組件膜表面壓力的壓力傳感器； 對洗滌或/和超濾膜清洗過程進行控制的控制器； 以及與壓力傳感器及控制器相連的比較器； 所述比較器中預存有超濾膜組件膜表面壓力的預設閾值， 所述壓力傳感器檢測到超濾膜組件膜表面當前壓力值信號后發送給比較器； 所述比較器用于接收壓力傳感器發送的超濾膜組件膜表面當前壓力值信號，并將接收到的超濾膜組件膜表面當前壓力值信號與預設閾值的大小進行比較，然后將比較結果發送給控制器； 所述控制器，用于在比較器接收到的超濾膜組件膜表面當前壓力值信號大于或等于預設閾值時啟動氣體輸送裝置對超濾膜進行氣洗。
8.一種采用權利要求1-7任一項所述的洗衣水循環利用裝置的洗衣機的節水洗衣控制方法，其特征在于，包括以下步驟: 在洗衣機的洗滌筒處于洗滌或漂洗工作模式時，開啟液體輸送裝置并控制循環水管路處于連通狀態，以在洗滌或漂洗過程中通過超濾膜組件對所述洗滌筒內的水進行過濾處理。
9.根據權利要求8所述的節水洗衣控制方法，其特征在于，還包括以下步驟:在洗衣機的洗滌筒處于洗滌或漂洗工作模式時獲取所述超濾膜組件膜表面當前壓力； 在所述超濾膜組件膜表面當前壓力超過預設閾值時，控制循環水管路處于截止狀態，開啟氣體輸送裝置并連通排水管路，以使所述氣體輸送裝置對所述超濾膜進行氣洗處理；在所述氣體輸送裝置工作超過預設時長時，關閉所述氣泵，開啟液體輸送裝置并控制排水管路處于連通狀態，以使所述液體輸送裝置對所述超濾膜進行水洗處理并將水洗雜物經所述排水管路排出；直至超濾膜組件膜表面當前壓力小于預設閾值時，控制循環水管路處于連通狀態。
10.一種權利要求1-7任一項所述的洗衣水循環利用裝置的清洗方法，其特征在于，包括如下步驟: 使氣體經過超濾膜組件，對超濾膜組件中的超濾膜進行氣洗，以吹散超濾膜上攔截的污物。
11.根據權利要求10所述的洗衣水循環利用裝置的清洗方法，其特征在，在所述氣洗步驟之后，還包括用水沖洗超濾膜，以將吹散的污物沖洗掉的步驟。
12.根據權利要求10所述的洗衣水循環利用裝置的清洗方法，其特征在，所述氣體為壓縮氣體，且所述用水沖洗 超濾膜為用水對超濾膜進行正向沖洗。
【文檔編號】D06F39/10GK103835095SQ201210488704
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月26日 優先權日:2012年11月26日
【發明者】郝世龍, 柳玉全, 勞春峰 申請人:海爾集團技術研發中心, 海爾集團公司