一種棉、羊絨纖維工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提出了一種棉、羊絨纖維工藝，整個工藝流程為：棉、羊絨預處理→開清棉→梳棉→并條→渦流紡，經預處理的棉、羊絨纖維依次在抓棉機、混開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內。本發明的一種棉、羊絨纖維工藝采取改進梳棉機圈條導輥裝置，提高紡紗質量，減少損耗；當siro紡兩股須條上產生少量捻度是由于其上有扭矩存在，形成了紗條類似股線的結構。
【專利說明】 一種棉、羊絨纖維工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織領域，特別是指一種棉、羊絨纖維工藝。
【背景技術】
[0002]棉、羊絨纖維采用環保型轉基因纖維、轉基因彩色羊絨、天絲及竹纖維、麻纖維等與棉、毛等天然纖維混紡，生產人們生活喜愛的多功能綠色、環保、健康的新產品。本項目建設符合國家可持續發展的基本國策和“建設生態文明、資源節約型、環境友好型企業”的政策導向，對國民經濟發展、保護環境、增加就業和促進居民消費具有重要意義。
[0003]公司引進世界最先進的節能、環保高效的新型渦流紡紡紗技術，進行天然生態纖維的研發生產屬于前沿的原料開發、中端的工藝技術創新和后續的精深加工、高技術附加值的產品開發，具有良好市場前景，可以獲取高的社會和經濟效益。

【發明內容】

[0004]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種采取改進梳棉機圈條導輥裝置，提高紡紗質量，減少損耗；當SiiX)紡兩股須條上產生少量捻度是由于其上有扭矩存在，形成了紗條類似股線的結構的棉、羊絨纖維工藝。
[0005]本發明的技術方案是這樣實現的:一種棉、羊絨纖維工藝，整個工藝流程為:棉、羊絨預處理一開清棉一梳棉一并條一渦流紡，經預處理的棉、羊絨纖維依次在抓棉機、混開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內。
[0006]進一步、所述開清棉工序中，混開棉機的輸棉簾與壓棉簾速度為2m / min，角釘簾速度100m / min,開棉機梳針滾筒速度500r / min,與塵棒間隔距進口 12mm,出口 15mm,給棉羅拉轉速位35r / min。
[0007]進一步、所述梳棉工序中，工藝參數為:錫林速度300r / min，刺輥速度746r /min,道夫速度12r / rain,蓋板速度200mm / min,錫林?蓋板隔距0.33mm、0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm,給棉板?刺棍隔距0.18mm,刺棍?錫林隔距0.15mm,錫林?道夫隔距 0.13mm。
[0008]進一步、所述并條工序采用三道并條，在所述并條工序中，棉條定重設定為390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牽伸倍數設定為頭并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。
[0009]本發明的一種棉、羊絨纖維工藝采取改進梳棉機圈條導輥裝置，提高紡紗質量，減少損耗；當siro紡兩股須條上產生少量捻度是由于其上有扭矩存在，形成了紗條類似股線的結構。但這兩股須條之間的距離涉及紡紗的效率以及成品的強力風格的問題。距離過大，紡紗過程中斷頭多，紗線條干差，距離過小，紗線的股線效應不明顯。本課題主要研究的內容為iro紡兩股須條之間的距離與成品紗線質量之間的相應關系，進行數理統計分析，優化試驗數據，確定紡紗工藝，在保證帆布質量的前提下，提高制成率，擴大下腳料回用，降低能耗。[0010]說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些獲得其他的。
[0011]一種棉、羊絨纖維工藝，整個工藝流程為:棉、羊絨預處理一開清棉一梳棉一并條—渦流紡，經預處理的棉、羊絨纖維依次在抓棉機、混開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內。
[0012]上述的所述的棉、羊絨纖維工藝、開清棉工序中，混開棉機的輸棉簾與壓棉簾速度為2m / min,角釘簾速度100m / min,開棉機梳針滾筒速度500r / min,與塵棒間隔距進口12mm,出口 15mm,給棉羅拉轉速位35r / min。
[0013]上述的所述的棉、羊絨纖維工藝所述梳棉工序中，工藝參數為:錫林速度300r /min,刺棍速度746r / min,道夫速度12r / rain,蓋板速度200mm / min,錫林~蓋板隔距
0.33mm、0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm,給棉板~刺棍隔距0.18mm,刺棍~錫林隔距0.15臟,錫林~道夫隔距0.13臟。
[0014]上述的所述的棉、羊絨纖維工藝所述并條工序采用三道并條，在所述并條工序中，棉條定重設定為390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds,初牽伸倍數設定為頭并
1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。
[0015]1、紡紗中采 用了環錠新型紡紗技術，填補了絨布行業的紡紗空白；
[0016]2、自主設計了:無梭織機多股緯紗合并裝置，縮短了工藝流程；
[0017]3、無論紡何種絨布專用的紗線，其紗線質量均符合對應紗線的國家標準；
[0018]4、每噸紗線的能耗比傳統的兩股紗線的能耗降低12%，經測算全年單紡紗線能節約20萬千瓦度電。
[0019]技術指標:
[0020]
【權利要求】
1.一種棉、羊絨纖維工藝，其特征在于整個工藝流程為:棉、羊絨預處理一開清棉一梳棉一并條一渦流紡，經預處理的棉、羊絨纖維依次在抓棉機、混開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內。
2.根據權利要求1的棉、羊絨纖維工藝，其特征在于，所述開清棉工序中，混開棉機的輸棉簾與壓棉簾速度為2m / min，角釘簾速度IOOm / min，開棉機梳針滾筒速度500r /min,與塵棒間隔距進口 12mm,出口 15mm,給棉羅拉轉速位35r / min。
3.根據權利要求1的棉、羊絨纖維工藝，其特征在于，所述梳棉工序中，工藝參數為:錫林速度300r / min,刺棍速度746r / min,道夫速度12r / rain,蓋板速度200mm / min,錫林?蓋板隔距0.33mm、0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm,給棉板?刺棍隔距0.18mm,刺棍?錫林隔距0.15mm,錫林?道夫隔距0.13mm。
4.根據權利要求1的棉、羊絨纖維工藝，其特征在于，所述并條工序采用三道并條，在所述并條工序中，棉條定重設定為390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds,初牽伸倍數設定為頭并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。
【文檔編號】D02G3/04GK103849966SQ201210507192
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月29日 優先權日:2012年11月29日
【發明者】王明龍, 易建設, 李琪 申請人:寧波雙盾紡織帆布實業有限公司