專利名稱：一種地毯紗的制造方法
技術領域：
本發明涉及地毯紗織造領域，具體涉及一種地毯紗的制造方法。
背景技術：
在化纖地毯中，錦綸因具有良好的耐磨性、耐污性、回彈性和染色性能優良，已成為國內外公認的高擋地毯的理想材料，錦綸地毯必將成為地毯市場的消費主流，所以研制并生產多功能錦綸地毯必將成為地毯業目前的主攻方向。目前多功能錦綸地毯多以抗靜電耐污為主，阻燃性的錦綸地毯雖有研究成功的報道，但未見工業化產品大量面市。而針對抗靜電、阻燃雙功能錦綸地毯，主要原因是錦綸的阻燃化難度較大，若同時實現抗靜電和阻燃則難度更大。據文獻報道，早期抗靜電阻燃錦綸地毯的加工方法主要為織物的后處理法，其次是采用導電性纖維與阻燃纖維混合可制得具有抗靜電阻燃性的錦綸地毯，后者的得到的地毯才具有抗靜電阻燃的耐久性。近年來，錦綸地毯的抗靜電阻燃雙功能研究都傾向于共混添加法，但是所添加的助劑難以同時具有抗靜電和阻燃兩種性能，因此，要使錦綸同時具備阻燃和抗靜電性，則分別在聚合體中加入抗靜電劑和阻燃劑。有關文獻表明，纖維或地毯織物經普通阻燃處理后，其電阻值都會明顯增大，又增加了抗靜電的難度。這樣，選擇合適的阻燃劑和抗靜電劑以避免兩種助劑的干擾抵制及相互反應、合理確定配方及紡絲工藝則將成為今后研究的重點和關鍵，阻燃抗靜電錦綸地毯的商品化難度較大。

發明內容
本發明的目的在于提供一種地毯紗的制造方法，使地毯紗基本保持了錦綸6的耐磨性、耐污性、回彈性等特性，同時又具有永久性抗靜電、阻燃性的復合功能。為實現上述目的，本發明提供一種地毯紗的制造方法，包括如下工藝步驟
1)取三聚氰胺氰尿酸鹽4 10重量份，三聚氰胺聚磷酸鹽I 2重量份，鈉米氧化鋅
0.1 2重量份，經偶聯劑疏水化處理制得改性阻燃劑；所述三聚氰胺氰尿酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽平均粒徑為0. 3 1. 2 ii m，鈉米氧化鋅的平均粒徑為10 30nm ；
2)將改性阻燃劑與錦綸6切片經高速分散混合、雙螺桿熔融擠出制得改性復合阻燃劑母粒；
3)向三臺螺桿擠出機的料斗中分別計量加入原料，其中兩個料斗內加入錦綸6切片、經預干燥的改性復合阻燃劑母粒和色母粒，另一個料斗內加入錦綸6切片、經預干燥的聚醚酯酰胺和色母粒；
4)三份原料從三個料斗分別進入三臺螺桿擠出機后被熔化成熔體，由螺桿推進經導管送入紡絲箱體，熔體在箱體中經計量泵計量、加壓輸送至紡絲組件，由噴絲板細孔噴出兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維；
5)兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維各自經過噴絲板拉伸、側吹風冷卻、上油，然后將三束纖維匯集在一起形成纖維束，經拉伸輥拉伸后再進入膨化變形器，變形空氣噴射壓力為7. 3 8. 2bar,溫度為170 200°C，膨化器中的纖維束在熱和高壓湍流氣體的作用下發生變形，形成單纖維呈無規三維卷曲、纖維間相互交叉、纏繞、充分混合的膨體紗；再經冷卻定型、網絡，在紗線表面產生周期性束緊紗線的網絡結；經卷繞機卷繞成筒紗，制得產品。本發明的優點和有益效果在于提供一種地毯紗的制造方法，使地毯紗基本保持了錦綸6的耐磨性、耐污性、回彈性等特性，同時又具有永久性抗靜電、阻燃性的復合功能。
具體實施例方式下面結合具體實施例，對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。實施例1
一種地毯紗的制造方法，包括如下工藝步驟
1)取三聚氰胺氰尿酸鹽6重量份，三聚氰胺聚磷酸鹽1.5重量份，鈉米氧化鋅0. 8重量份，經偶聯劑疏水化處理制得改性阻燃劑；所述三聚氰胺氰尿酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽平均粒徑為0. 9 ii m，鈉米氧化鋅的平均粒徑為20nm ；
2)將改性阻燃劑與錦綸6切片經高速分散混合、雙螺桿熔融擠出制得改性復合阻燃劑母粒；
3)向三臺螺桿擠出機的料斗中分別計量加入原料，其中兩個料斗內加入錦綸6切片、經預干燥的改性復合阻燃劑母粒和色母粒，另一個料斗內加入錦綸6切片、經預干燥的聚醚酯酰胺和色母粒；
4)三份原料從三個料斗分別進入三臺螺桿擠出機后被熔化成熔體，由螺桿推進經導管送入紡絲箱體，熔體在箱體中經計量泵計量、加壓輸送至紡絲組件，由噴絲板細孔噴出兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維；
5)兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維各自經過噴絲板拉伸、側吹風冷卻、上油，然后將三束纖維匯集在一起形成纖維束，經拉伸輥拉伸后再進入膨化變形器，變形空氣噴射壓力為7. 5bar,溫度為190°C，膨化器中的纖維束在熱和高壓湍流氣體的作用下發生變形，形成單纖維呈無規三維卷曲、纖維間相互交叉、纏繞、充分混合的膨體紗；再經冷卻定型、網絡，在紗線表面產生周期性束緊紗線的網絡結；經卷繞機卷繞成筒紗，制得產品。實施例2
一種地毯紗的制造方法，包括如下工藝步驟
1)取三聚氰胺氰尿酸鹽4重量份，三聚氰胺聚磷酸鹽I重量份，鈉米氧化鋅0.1重量份，經偶聯劑疏水化處理制得改性阻燃劑；所述三聚氰胺氰尿酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽平均粒徑為0. 3 ii m，鈉米氧化鋅的平均粒徑為IOnm ；
2)將改性阻燃劑與錦綸6切片經高速分散混合、雙螺桿熔融擠出制得改性復合阻燃劑母粒；
3)向三臺螺桿擠出機的料斗中分別計量加入原料，其中兩個料斗內加入錦綸6切片、經預干燥的改性復合阻燃劑母粒和色母粒，另一個料斗內加入錦綸6切片、經預干燥的聚醚酯酰胺和色母粒；
4)三份原料從三個料斗分別進入三臺螺桿擠出機后被熔化成熔體，由螺桿推進經導管送入紡絲箱體，熔體在箱體中經計量泵計量、加壓輸送至紡絲組件，由噴絲板細孔噴出兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維；
5)兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維各自經過噴絲板拉伸、側吹風冷卻、上油，然后將三束纖維匯集在一起形成纖維束，經拉伸輥拉伸后再進入膨化變形器，變形空氣噴射壓力為7. 3bar,溫度為170°C，膨化器中的纖維束在熱和高壓湍流氣體的作用下發生變形，形成單纖維呈無規三維卷曲、纖維間相互交叉、纏繞、充分混合的膨體紗；再經冷卻定型、網絡，在紗線表面產生周期性束緊紗線的網絡結；經卷繞機卷繞成筒紗，制得產品。實施例3
一種地毯紗的制造方法，包括如下工藝步驟
1)取三聚氰胺氰尿酸鹽10重量份，三聚氰胺聚磷酸鹽2重量份，鈉米氧化鋅2重量份，經偶聯劑疏水化處理制得改性阻燃劑；所述三聚氰胺氰尿酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽平均粒徑為1. 2 ii m,鈉米氧化鋅的平均粒徑為30nm ；
2)將改性阻燃劑與錦綸6切片經高速分散混合、雙螺桿熔融擠出制得改性復合阻燃劑母粒；
3)向三臺螺桿擠出機的料斗中分別計量加入原料，其中兩個料斗內加入錦綸6切片、經預干燥的改性復合阻燃劑母粒和色母粒，另一個料斗內加入錦綸6切片、經預干燥的聚醚酯酰胺和色母粒；
4)三份原料從三個料斗分別進入三臺螺桿擠出機后被熔化成熔體，由螺桿推進經導管送入紡絲箱體，熔體在箱體中經計量泵計量、加壓輸送至紡絲組件，由噴絲板細孔噴出兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維；
5)兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維各自經過噴絲板拉伸、側吹風冷卻、上油，然后將三束纖維匯集在一起形成纖維束，經拉伸輥拉伸后再進入膨化變形器，變形空氣噴射壓力為8. 2bar,溫度為200°C，膨化器中的纖維束在熱和高壓湍流氣體的作用下發生變形，形成單纖維呈無規三維卷曲、纖維間相互交叉、纏繞、充分混合的膨體紗；再經冷卻定型、網絡，在紗線表面產生周期性束緊紗線的網絡結；經卷繞機卷繞成筒紗，制得產品。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種地毯紗的制造方法，其特征在于，包括如下工藝步驟1)取三聚氰胺氰尿酸鹽4 10重量份，三聚氰胺聚磷酸鹽I 2重量份，鈉米氧化鋅O.1 2重量份，經偶聯劑疏水化處理制得改性阻燃劑；所述三聚氰胺氰尿酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽平均粒徑為O. 3 1. 2 μ m，鈉米氧化鋅的平均粒徑為10 30nm ；2)將改性阻燃劑與錦綸6切片經高速分散混合、雙螺桿熔融擠出制得改性復合阻燃劑母粒；3)向三臺螺桿擠出機的料斗中分別計量加入原料，其中兩個料斗內加入錦綸6切片、 經預干燥的改性復合阻燃劑母粒和色母粒，另一個料斗內加入錦綸6切片、經預干燥的聚醚酯酰胺和色母粒；4)三份原料從三個料斗分別進入三臺螺桿擠出機后被熔化成熔體，由螺桿推進經導管送入紡絲箱體，熔體在箱體中經計量泵計量、加壓輸送至紡絲組件，由噴絲板細孔噴出兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維；5)兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維各自經過噴絲板拉伸、側吹風冷卻、上油，然后將三束纖維匯集在一起形成纖維束，經拉伸輥拉伸后再進入膨化變形器，變形空氣噴射壓力為7. 3 8. 2bar,溫度為170 200°C，膨化器中的纖維束在熱和高壓湍流氣體的作用下發生變形，形成單纖維呈無規三維卷曲、纖維間相互交叉、纏繞、充分混合的膨體紗；再經冷卻定型、網絡，在紗線表面產生周期性束緊紗線的網絡結；經卷繞機卷繞成筒紗，制得產品O
全文摘要
本發明公開了一種地毯紗的制造方法，包括如下工藝步驟1)取三聚氰胺氰尿酸鹽，三聚氰胺聚磷酸鹽，鈉米氧化鋅，經偶聯劑疏水化處理制得改性阻燃劑；2)將改性阻燃劑與錦綸6切片經高速分散混合、雙螺桿熔融擠出制得改性復合阻燃劑母粒；3)向三臺螺桿擠出機的料斗中分別計量加入原料；4)噴出兩束阻燃錦綸6纖維和一束抗靜電纖維；5)將三束纖維匯集在一起形成纖維束，經拉伸輥拉伸后再進入膨化變形器，形膨體紗；再經冷卻定型、網絡，在紗線表面產生周期性束緊紗線的網絡結；經卷繞機卷繞成筒紗，制得產品。本發明使地毯紗基本保持了錦綸6的耐磨性、耐污性、回彈性等特性，同時又具有永久性抗靜電、阻燃性的復合功能。
文檔編號D02G3/02GK103031638SQ20121054168
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日
發明者居洪 申請人:常熟市凱鑫地毯有限公司