專利名稱：一種利用造紙污泥和廢紙生產箱板紙的裝置及其方法
技術領域：
本發明涉及箱板紙的生產裝置和方法，具體涉及ー種利用造紙污泥和廢紙生產箱板紙的裝置及其方法。
背景技術：
目前，箱板紙的生產主要通過從木材提取造紙纖維作為原料進行，這樣的生產方法消耗了大量的木材資源，而現在的木材資源非常短缺，因此以木材纖維作為原料生產箱板紙的成本很高。隨著造紙產業的發展和污染防治設施的建設，造紙廢水經治理設施處理后產生的造紙污泥成為新的污染源。目前，對造紙污泥的處理方法主要有兩種，ー是用壓濾機脫水后外運填埋；ニ是壓濾后風干，然后進行燃燒。但是這兩種處理方法都存在很大的缺陷:1、由于造紙污泥中還含有很多用于造紙的纖維，故使用上述的兩種處理方法將造成極大的資源浪費；2、對環境造成二次污染；如把造紙污泥進行填埋，這將不僅要占用大量的土地，且填埋后的造紙污泥由于發酵產生臭氣，從而污染空氣；而造紙污泥進行燃燒處理時，只能燒掉造紙污泥中的細小纖維、半纖維素等有機成分，而造紙污泥中的無機物組分無法燃燒，從而產生大量的廢渣，因此還需要再次進行填埋處理，則對環境造成二次污染時還增加了造紙污泥的處理成本。

發明內容
本發明為了克服以上現有技術存在的不足，提供了一種提高造紙污泥的利用價值、降低箱板紙的生產成本的利用造紙污泥和廢紙生產箱板紙的裝置及其方法。本發明的目的通過以下的技術方案實現:本利用造紙污泥和廢紙生產箱板紙的裝置，其特征在干:包括廢紙制漿系統、殺菌除臭系統及依次連接的儲存池、重質除渣器、輕質除渣器、振框平篩、攪拌槽、殺菌除臭槽和穩漿箱；所述殺菌除臭槽與殺菌除臭系統連接；還包括第一成漿池、第一上漿系統、第二成漿池、第二上漿系統、第三成漿池、第三上漿系統和造紙機，所述廢紙制漿系統通過第一成漿池與第一上漿系統連接，所述第一上漿系統和穩漿箱同時連接于造紙機；所述第二成漿池和第三成漿池都與廢紙制漿系統連接，第二成漿池通過第二上漿系統與造紙機連接，第三成漿池通過第三上漿系統與造紙機連接。所述廢紙制漿系統包括水力碎漿機、高濃除渣器、壓カ篩、纖維分級篩、第一低濃除渣器、第一濃縮機、第一盤磨機、第二低濃除渣器、第二濃縮機和第二盤磨機，所述水力碎漿機、高濃除渣器、壓カ篩、纖維分級篩依次連接，所述纖維分級篩分別與第一低濃除渣器和第二低濃除渣器連接，所述第一低濃除渣器、第一濃縮機和第一盤磨機依次連接，所述第一盤磨機與第一成漿池連接；所述第二低濃除渣器、第二濃縮機和第二盤磨機依次連接，所述第二盤磨機同時與第二成漿池和第三也漿池連接。所述第一盤磨機為第一中濃盤磨機，所述第二盤磨機為第二中濃盤磨機。中濃盤磨機可以較好的保留纖維的長度，減少纖維的切斷，同時增強纖維的分絲帚化等細纖維化效果，使經過打漿處理的短纖維漿料和長纖維漿料都具有較高的纖維強度和結合力。所述殺菌除臭系統包括藥劑混合槽、計量泵和文丘里混合器，所述藥劑混合槽設置有第一攪拌器，所述藥劑混合槽通過計量泵和文丘里混合器連接，所述文丘里混合器與殺菌除臭槽連接；所述振框平篩為縫形振框平篩，且振框平篩位于攪拌槽的上方。通過振框平篩篩選的泥漿從振框平篩的出漿ロ流入攪拌槽內。殺菌劑和除臭劑首先在藥劑混合槽中溶解、混合均勻形成混合藥劑，再通過計量泵將混合藥劑輸送到文丘里混合器，此時向文丘里混合器注入白水(白水為造紙機進行抄紙時在造紙機網部排出的水)，令白水與混合藥劑混合均勻后，再注入殺菌除臭槽對泥漿進行殺菌除臭，從而使泥漿成為紙漿。所述穩漿箱位于造紙機的上方，且穩漿箱與造紙機的流漿箱的高度差為2.5nT4m。穩漿箱的安裝位置高于流漿箱可防止紙漿逆流，從而避免影響箱板紙的生產質量。所述殺菌除臭槽內設置有第二攪拌器；所述攪拌槽設置有第三攪拌器。第二攪拌器可使泥漿和混合藥劑混合均勻，從而充分對泥漿進行殺菌除臭，也提高了混合藥劑的利用率。而第三攪拌器用于攪拌攪拌槽內的泥漿，令泥漿中的固體與液體混合均勻。上述裝置利用造紙污泥和廢紙生產箱板紙·的方法，它包括以下步驟:A、造紙污泥的浄化處理:造紙污泥依次通過重質除渣器、輕質除渣器和振框平篩，從而去除造紙污泥中的雜質，使造紙污泥成為泥漿；當造紙污泥通過重質除渣器時，重質除渣器去除造紙污泥中的砂、碎石等較重的雜質；造紙污泥進入輕質除渣器時，輕質除渣器去除造紙污泥中的塑料、泡沫等較輕的雜質；然后再通過振框平篩去除造紙污泥中的膠粘物等剰余的雜質；B、對凈化后的造紙污泥的殺菌和除臭處理:泥漿從振框平篩流入攪拌槽中，攪拌槽對泥漿進行攪拌，使均勻的泥漿進入殺菌除臭槽中，此時殺菌除臭系統向殺菌除臭槽注入用于殺菌除臭的混合藥劑，對泥漿進行殺菌除臭，令泥漿成為紙漿；所述混合藥劑包括殺菌劑和除臭劑，利用殺菌劑消除泥漿中的細菌，利用除臭劑去除泥漿中的異味，從而使泥漿變成為可用于造紙的紙漿；C、廢紙的制漿處理:C1、將廢紙投入于水力碎漿機中進行碎解，使廢紙分散為初級漿料，再將初級漿料依次通過高濃除渣器和壓カ篩分別進行除渣和篩選，從面去除初級漿料中的雜質；C2、利用纖維分級篩對已去除雜質的初級漿料進行篩分，令初級漿料分解為短纖維原漿料和長纖維原漿料；C3、所述短纖維原漿料通過第一低濃除渣器進行除渣，再進入第一濃縮機，令除渣后的短纖維原漿料濃縮到69T8%的濃度，然后注入第一盤磨機進行打漿，再依次通過第一成漿池和第一上漿系統，從而成為短纖維漿料；C4、所述長纖維原漿料通過第二低濃除渣器進行除渣，再進入第二濃縮機，令除渣后的長纖維原漿料濃縮到69T8%的濃度，然后注入第二盤磨機進行打漿，從而成為長纖維漿料；所述步驟C3中的短纖維漿料的打漿度為25° SlT28° SR ;所述步驟C4中的長纖維漿料的打漿度為30° SR 32° SR;D、將所述步驟B中的紙漿與步驟C中的短纖維漿料在同時注入造紙機之前以一定的比例混合，形成芯漿；所述步驟C制成的609^70%的長纖維漿通過第二成漿池進入第二上漿系統，作為面漿，409^30%的長纖維漿料通過第三成漿池進入第三上漿系統，作為底漿；E、所述步驟D中的芯漿、面漿和底漿都添加施膠劑，分別把已添加施膠劑的芯漿、面漿和底漿輸送到造紙機進行成形、壓榨和干燥，成為箱板紙。芯漿形成的紙張被面漿形成的紙張和底漿形成的紙張夾在中間，從而使箱板紙具有三層結構。則此箱板紙具有良好的物理性能。所述步驟D中紙漿與短纖維漿料混合時，紙漿的加入量為總質量的39TlO%。本發明相對于現有技術具有如下的優點:本利用造紙污泥和廢紙生產箱板紙的裝置及其方法通過一定的エ藝提取造紙污泥中的有用物質制成紙漿，作為制造箱板紙的生產原料，從而減少資源的浪費，節省了大量的造紙原料，降低了生產成本；本利用造紙污泥和廢紙生產箱板紙的裝置及其方法通過回收利用造紙污泥，而不使用填理法和燃燒法對造紙污泥的處理方法，從而減輕了對環境造成的二次污染。


圖1是本發明的ー種利用造紙污泥和廢紙生產箱板紙的裝置及其方法的工作流程圖。圖2是本發明的處理造紙污泥的裝置的結構示意圖。圖中的箭頭a為泥漿的流動方向。圖3是本發明的處理廢紙的裝置的結構示意圖。圖中的箭頭b為短纖維漿料的流動方向，箭頭c為長纖維漿料的流動方向。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進ー步說明。實施例1如圖1至圖3所示的ー種利用造紙污泥和廢紙生產箱板紙的裝置，其特征在于:包括廢紙制漿系統、殺菌除臭系統及依次連接的儲存池1、重質除渣器2、輕質除渣器3、振框平篩4、攪拌槽5、殺菌除臭槽6和穩漿箱10 ;所述殺菌除臭槽6與殺菌除臭系統連接；還包括第一成漿池、第一上漿系統、第二成漿池、第二上漿系統、第三成漿池、第三上漿系統和造紙機，所述廢紙制漿系統通過第一成漿池與第一上漿系統連接，所述第一上漿系統和穩漿箱10同時連接于造紙機；所述第二成漿池和第三成漿池都與廢紙制漿系統連接，第二成漿池通過第二上漿系統與造紙機連接，第三成漿池通過第三上漿系統與造紙機連接。所述廢紙制漿系統包括水力碎漿機11、高濃除渣器12、壓カ篩13、纖維分級篩14、第一低濃除渣器15、第一濃縮機16、第一盤磨機19、第二低濃除渣器17、第二濃縮機18和第二盤磨機21，所述水力碎漿機11、高濃除渣器12、壓カ篩13、纖維分級篩14依次連接，所述纖維分級篩14分別與第一低濃除渣器15和第二低濃除渣器17連接，所述第一低濃除渣器15、第一濃縮機16和第一盤磨機19依次連接，所述第一盤磨機19與第一成漿池連接；所述第二低濃除渣器17、第二濃縮機18和第二盤磨機21依次連接，所述第二盤磨機21同時與第二成漿池和第三成漿池連接。所述第一盤磨機19通過第一傳輸管道20與第一成漿池連接，從而實現第一盤磨機19打漿得到的短纖維漿料傳送到第一成漿池中；所述第二盤磨機21通過第二傳輸管道22同時與第二成漿池和第三成漿池連接，從而實現第二盤磨機21打漿得到的長纖維漿料分別傳送到第二成漿池和第第三成漿池中。
所述第一盤磨機19為第一中濃盤磨機，所述第二盤磨機21為第二中濃盤磨機。中濃盤磨機可以較好的保留纖維的長度，減少纖維的切斷，同時增強纖維的分絲帚化等細纖維化效果，使經過打漿處理的短纖維漿料和長纖維漿料都具有較高的纖維強度和結合力。所述殺菌除臭系統包括藥劑混合槽7、計量泵8和文丘里混合器9，所述藥劑混合槽7設置有第一攪拌器71，所述藥劑混合槽7通過計量泵8和文丘里混合器9連接，所述文丘里混合器9與殺菌除臭槽6連接；所述振框平篩4為縫形振框平篩，且振框平篩4位于攪拌槽5的上方。通過振框平篩4篩選的泥漿從振框平篩4的出漿ロ流入攪拌槽5內。殺菌劑和除臭劑首先在藥劑混合槽7中溶解、混合均勻形成混合藥劑，再通過計量泵8將混合藥劑輸送到文丘里混合器9，此時向文丘里混合器9注入白水(白水為造紙機進行抄紙時在造紙機網部排出的水)，令白水與混合藥劑混合均勻后，再注入殺菌除臭槽6對泥漿進行殺菌除臭，從而使泥漿成為紙漿。所述穩漿箱10位于造紙機的上方，且穩漿箱10與造紙機的流漿箱的高度差為3m。穩漿箱10的安裝位置高于流漿箱可防止紙漿逆流，從而避免影響箱板紙的生產質量。所述殺菌除臭槽6內設置有第二攪拌器61 ;所述攪拌槽5設置有第三攪拌器51。第二攪拌器61可使泥漿和混合藥劑混合均勻，從而充分對泥漿進行殺菌除臭，也提高了混合藥劑的利用率。而第三攪拌器51用于攪拌攪拌槽內的泥漿，令泥漿中的固體與液體混合均勻。上述裝置利用造紙污泥和廢紙生產箱板紙的方法，它包括以下步驟:A、造紙污泥的浄化處理:造紙污泥依次通過重質除渣器2、輕質除渣器3和振框平篩4，從而去除造紙污泥中的雜質，使造紙污泥成為泥漿；當造紙污泥通過重質除渣器2吋，重質除渣器2去除造紙污泥中的砂、碎石等較重的雜質；造紙污泥進入輕質除渣器3時，輕質除渣器3去除造紙污泥中的塑料、泡沫等較輕的雜質；然后再通過振框平篩4去除造紙污泥中的膠粘物等剰余的雜質；B、對凈化后的造紙污泥的殺菌和除臭處理:泥漿從振框平篩4流入攪拌槽5中，攪拌槽5對泥漿進行攪拌，使均勻的泥漿進入殺菌除臭槽6中，此時殺菌除臭系統向殺菌除臭槽6注入用于殺菌除臭的混合藥劑，對泥漿進行殺菌除臭，令泥漿成為紙漿；所述混合藥劑包括殺菌劑和除臭劑，利用殺菌劑消除泥漿中的細菌，利用除臭劑去除泥漿中的異味，從而使泥漿變成為可用于造紙的紙漿；C、廢紙的制漿處理:C1、將廢紙投入于水力碎漿機11中進行碎解，使廢紙分散為初級漿料，再將初級漿料依次通過高濃除渣器12和壓カ篩13分別進行除渣和篩選，從面去除初級漿料中的雜質；C2、利用纖維分級篩14對已去除雜質的初級漿料進行篩分，令初級漿料分解為短纖維原漿料和長纖維原漿料；C3、所述短纖維原漿料通過第一低濃除渣15器進行除渣，再進入第一濃縮機16，令除渣后的短纖維原漿料濃縮到8%的濃度，然后注入第一盤磨機19進行打漿，再依次通過第一成漿池和第一上漿系統，從而成為短纖維漿料；C4、所述長纖維原漿料通過第二低濃除渣器17進行除渣，再進入第二濃縮機18，令除渣后的長纖維原漿料濃縮到8%的濃度，然后注入第二盤磨機21進行打漿，從而成為長纖維漿料；所述步驟C3中的短纖維漿料的打漿度為27° SR ;所述步驟C4中的長纖維漿料的打漿度為31° SR;D、將所述步驟B中的紙漿與步驟C中的短纖維漿料在同時注入造紙機之前以一定的比例混合，形成芯漿；所述步驟C制成的60%的長纖維漿通過第二成漿池進入第二上漿系統，作為面漿，40%的長纖維漿料通過第三成漿池進入第三上漿系統，作為底漿；E、所述步驟D中的芯漿、面漿和底漿都添加施膠劑，分別把已添加施膠劑的芯漿、面漿和底漿輸送到造紙機進行成形、壓榨和干燥，成為箱板紙。芯漿形成的紙張被面漿形成的紙張和底漿形成的紙張夾在中間，從而使箱板紙具有三層結構。則此箱板紙具有良好的物理性能。所述步驟D中紙漿與短纖維漿料混合時，紙漿的加入量為總質量的5%。根據本實施例制造得到的箱板紙的物理性能為:定量為180g/m2 ;耐破指數為
2.0Kpa m2/g ;環壓指數為5.9N m/g ;耐折度為63次。實施例2本利用造紙污泥和廢紙生產箱板紙的裝置及其方法除下述特征外同實施例1:所述步驟D中紙漿與短纖維漿料混合時，紙漿的加入量為總質量的3%。根據本實施例制造得到的箱板紙的物理性能為:定量為180g/m2 ;耐破指數為
2.1Kpa m2/g ;環壓指數為6.1N m/g ;耐折度為65次。實施例3本利用造紙污泥和廢紙生產箱板紙的裝置及其方法除下述特征外同實施例1:所述步驟D中紙漿與短纖維漿料混合時，紙漿的加入量為總質量的10%。根據本實施例制造得到的箱板紙的物理性能為:定量為180g/m2 ;耐破指數為
1.8Kpa m2/g ;環壓指數為5.5N m/g ;耐折度為57次。上述具體實施方式
為本發明的優選實施例，并不能對本發明進行限定，其他的任何未背離本發明的技術方 案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種利用造紙污泥和廢紙生產箱板紙的裝置，其特征在于:包括廢紙制漿系統、殺菌除臭系統及依次連接的儲存池、重質除渣器、輕質除渣器、振框平篩、攪拌槽、殺菌除臭槽和穩漿箱；所述殺菌除臭槽與殺菌除臭系統連接； 還包括第一成漿池、第一上漿系統、第二成漿池、第二上漿系統、第三成漿池、第三上漿系統和造紙機，所述廢紙制漿系統通過第一成漿池與第一上漿系統連接，所述第一上漿系統和穩漿箱同時連接于造紙機；所述第二成漿池和第三成漿池都與廢紙制漿系統連接，第ニ成漿池通過第二上漿系統與造紙機連接，第三成漿池通過第三上漿系統與造紙機連接。
2.根據權利要求1所述的ー種利用造紙污泥和廢紙生產箱板紙的裝置，其特征在于:所述廢紙制漿系統包括水力碎漿機、高濃除渣器、壓カ篩、纖維分級篩、第一低濃除渣器、第ー濃縮機、第一盤磨機、第二低濃除渣器、第二濃縮機和第二盤磨機，所述水力碎漿機、高濃除渣器、壓カ篩、纖維分級篩依次連接，所述纖維分級篩分別與第一低濃除渣器和第二低濃除渣器連接，所述第一低濃除渣器、第一濃縮機和第一盤磨機依次連接，所述第一盤磨機與第一成漿池連接；所述第二低濃除渣器、第二濃縮機和第二盤磨機依次連接，所述第二盤磨機同時與第二成漿池和第三成漿池連接。
3.根據權利要求2所述的ー種利用造紙污泥和廢紙生產箱板紙的裝置，其特征在于:所述第一盤磨機為第一中濃盤磨機，所述第二盤磨機為第二中濃盤磨機。
4.根據權利要求1所述的ー種利用造紙污泥和廢紙生產箱板紙的裝置，其特征在于:所述殺菌除臭系統包括藥劑混合槽、計量泵和文丘里混合器，所述藥劑混合槽設置有第一攪拌器，所述藥劑混合槽通過計量泵和文丘里混合器連接，所述文丘里混合器與殺菌除臭槽連接；所述振框平篩為縫形振框平篩，且振框平篩位于攪拌槽的上方。
5.根據權利要求1所述的ー種利用造紙污泥和廢紙生產箱板紙的裝置，其特征在于:所述穩漿箱位于造紙機的上方，且穩漿箱與造紙機的流漿箱的高度差為2.5nT4m。
6.根據權利要求1所述的ー種利用 造紙污泥和廢紙生產箱板紙的裝置，其特征在于:所述殺菌除臭槽設置有第二攪拌器；所述攪拌槽設置有第三攪拌器。
7.根據權利要求2所述的ー種利用造紙污泥和廢紙生產箱板紙的方法，其特征在干，它包括以下步驟: A、造紙污泥的浄化處理:造紙污泥依次通過重質除渣器、輕質除渣器和振框平篩，從而去除造紙污泥中的雜質，使造紙污泥成為泥漿； B、對凈化后的造紙污泥的殺菌和除臭處理:泥漿從振框平篩流入攪拌槽中，攪拌槽對泥漿進行攪拌，使均勻的泥漿進入殺菌除臭槽中，此時殺菌除臭系統向殺菌除臭槽注入用于殺菌除臭的混合藥劑，對泥漿進行殺菌除臭，令泥漿成為紙漿； C、廢紙的制衆處理:通過一定的エ藝，廢紙被制成長纖維衆料和短纖維衆料； D、將所述步驟B中的紙漿與步驟C中的短纖維漿料在同時注入造紙機之前以一定的比例混合，形成芯漿；所述步驟C制成的609^70%的長纖維漿通過第二成漿池進入第二上漿系統，作為面漿，409^30%的長纖維漿料通過第三成漿池進入第三上漿系統，作為底漿； E、所述步驟D中的芯漿、面漿和底漿都添加施膠劑，分別把已添加施膠劑的芯漿、面漿和底漿輸送到造紙機進行成形、壓榨和干燥，成為箱板紙。
8.根據權利要求7所述的ー種利用造紙污泥和廢紙生產箱板紙的方法，其特征在于:所述步驟D中紙漿與短纖維漿料混合時，紙漿的加入量為總質量的39TlO%。
9.根據權利要求7所述的ー種利用造紙污泥和廢紙生產箱板紙的方法，其特征在干，所述步驟C中廢紙制漿處理的過程為: Cl、將廢紙投入于水力碎漿機中進行碎解，使廢紙分散為初級漿料，再將初級漿料依次通過高濃除渣器和壓カ篩分別進行除渣和篩選，從面去除初級漿料中的雜質； C2、利用纖維分級篩對已去除雜質的初級漿料進行篩分，令初級漿料分解為短纖維原漿料和長纖維原漿料； C3、所述短纖維原漿料通過第一低濃除渣器進行除渣，再進入第一濃縮機，令除渣后的短纖維原漿料濃縮到69T8%的濃度，然后注入第一盤磨機進行打漿，再依次通過第一成漿池和第一上漿系統，從而成為短纖維漿料； C4、所述長纖維原漿料通過第二低濃除渣器進行除渣，再進入第二濃縮機，令除渣后的長纖維原漿料濃縮到69T8%的濃度，然后注入第二盤磨機進行打漿，從而成為長纖維漿料。
10.根據權利要求9所述的利用中密度纖維板邊角料生產箱板紙的方法，其特征在于:所述步驟C3中的短纖維漿料的打漿度為25° SlT28° SR;所述步驟C4中的長纖維漿料的打漿度為30° SR 32° SR 。
全文摘要
本發明公開了一種利用造紙污泥和廢紙生產箱板紙的裝置及其方法，通過對造紙污泥進行除去雜質、殺菌、除臭等，從而使造紙污泥成為可用于造紙的紙漿，再將紙漿與廢紙制得的漿料結合生產箱板紙。本發明提高了造紙污泥的利用價值，避免了造紙污泥對環境的二次污染；同時減緩了木材資源短缺的問題，還降低了生產箱板紙的生產成本。
文檔編號D21B1/32GK103088695SQ201210549939
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者雷利榮, 李友明 申請人:華南理工大學