一種精梳純棉雙向強捻雙層提格面料及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種精梳純棉雙向強捻雙層提格面料及其加工工藝，該面料的經紗緯紗均采用CJ7.3tex(2100捻/米)S捻+CJ7.3tex(1800捻/米)Z捻，面料經密為637.5根/10cm，緯密為425根/10cm。其加工工藝在整經、漿紗、織造等工序中采用了特殊的工藝技術。本發明的有益之處在于：該面料具有蓬松柔軟，布面干爽整潔、光澤自然柔和等特點，小顆粒感的提格效果增加面料的時尚感，具有婉約而不造作的自然外觀效果。設計中充分利用強捻紗捻度、捻向等工藝加工因素對面料風格手感的影響，通過雙層組織設計使面料實現雙面不同手感，表層更加麻紗感，透氣性好，里面更加柔軟，親膚性好。
【專利說明】一種精梳純棉雙向強捻雙層提格面料及其加工工藝
(-)【技術領域】
[0001]本發明涉及一種紡織領域的面料及其加工工藝，特別是涉及一種精梳純棉雙向強捻雙層提格面料及其加工工藝。
(二)【背景技術】
[0002]純棉強捻面料因價格適中，風格變化多樣，并且具有手感干爽，彈性回縮大、穿著舒適等特點，尤其適合夏季服裝。精梳純棉雙向強捻雙層提格面料是我公司自主開發設計的新型面料。它不同于普通強捻面料，它采用經緯紗各不同捻度不同捻向的紗按一定排列使用，利用表里換層雙層組織織造，面料更加蓬松柔軟，穿著更加舒適透氣，而且光澤自然柔和，彈性好，具有細小的提格外觀，是對棉型面料的一種拓展，經過后處理適于春夏季時裝面料。目前市場上還沒有發現同類產品的出現，相關技術資料也未發現有公開。
(三)
【發明內容】
[0003]本發明基于上述目的，提供了一種精梳純棉雙向強捻雙層提格面料及其加工工藝。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的。
[0005]本方案的精梳純棉雙向強捻雙層提格面料，該面料的經紗、緯紗均采用CJ7.3tex (2100 捻 / 米)S 捻 +CJ7.3tex (1800 捻 / 米)Z 捻，面料經密為 637.5 根 /10cm，緯密為425根/IOcm,幅寬170cm。
[0006]本方案精梳純棉雙向強捻雙層提格面料的加工工藝，其技術要點在于以下步驟:
[0007]⑴、整經工藝
[0008]選用貝寧格整經機，速度500米/分，配軸:10908根=606根*9個Z捻+606根*9個S捻。
[0009]⑵、漿紗工藝
[0010]漿料主要成分配方:PVA: 12.5kg,馬鈴薯變性淀粉:50kg，CH-PT:2kg,蠟片:5kg, SQ-1:6kg。
[0011]采用6#GA308漿紗機，雙鍋單層雙浸雙壓，壓漿力7?13KN，運行速度35米/分。
[0012]漿鍋粘度8.5〃，退漿率11.5%，回潮率5.6%。
[0013](3)、穿筘工藝
[0014]使用78齒/2英寸鋼筘，地經:每筘均4入，邊經:6入+4入雙穿，停經片穿法:1、
2、3、4、5、6，邊紗穿在 9、10 片綜，地經穿法——一個循環:(4、1、2、3) *5+ (8、5、6、7) *3+4、1、2、3。
[0015]⑷、織造工藝
[0016]開車工藝:
[0017]后梁位置:高度/前后:6/5 ;停經架位置:高度/前后:-1/3 ;綜高:135mm*8，140mm*2 ;開 P S: 118mm, 105mm, 95mm, 85mm, 70mm, 110mm, 95mm, 90mm, 83mm, 75mm ；張力:3.3KN。
[0018]本發明的有益之處在于:該面料具有蓬松柔軟，布面干爽整潔、光澤自然柔和等特點，小顆粒感的提格效果增加面料的時尚感，具有婉約而不造作的自然外觀機理效果，是春夏季女時裝的理想面料。在設計中，充分利用強捻紗捻度、捻向等工藝加工因素對面料風格手感的影響，通過雙層組織設計使面料實現雙面不同手感，表層更加麻紗感，透氣性好，里面更加柔軟，親膚性好。該工藝的實現，為同類產品的開發生產提供了借鑒。
(四)【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]附圖為本方案的面料的織物上機圖。
(五)【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本發明作進一步說明。
[0021]一、紗線及織物設計
[0022]1、紗線設計
[0023]為了達到布面干凈整潔外觀效果，經緯紗均使用100%長絨棉的CJ7.3tex (2100捻/米)S捻紗和CJ7.3tex (1800捻/米)Z捻紗，紗線的捻度設計是保證面料雙面不同手感，并實現一定的彈性的關鍵。
[0024]2、織物設計
[0025]在織物設計上，為了使得面料既新穎，又能體現出強捻織物效果，增加面料豐滿柔軟的手感和懸垂性，具有一定的質感，既柔軟又有一定厚度，選擇了可以突出織物正反面不同紋理效應的雙層組織。為了使產品正反面呈現手感，并且在表里換層部分形成等明顯的提格效果，通過經緯紗的表里層分別采用不同捻度和捻向紗得以實現。
[0026]規格設計為:CJ7.3tex(2100 捻 / 米)S 捻 +CJ7.3tex(1800 捻 / 米)Z 捻 /CJ7.3tex (2100 捻 / 米)S 捻 +CJ7.3tex (1800 捻 / 米)Z 捻，637.5/425 根 /10cm，170cm。
[0027]二、工藝流程
[0028]1、紡紗工藝流程
[0029]A002C抓包機、A035混開棉機、A036C開棉機、A092A雙棉箱給棉機、A076C成卷機、FA201梳棉機、FA305并條機(三道混合)、FA401粗紗機、DTM129細紗機、21C自動絡筒機、TDNl20短纖倍捻機。
[0030]2、織造工藝流程
[0031 ] 整經、漿紗、穿筘、織造、檢驗、分等、修織、成品。
[0032]3、染整工藝流程
[0033]燒毛、溢流煉、染色、松烘上料(縐風格)。
[0034]燒毛、溢流煉、絲光、染色、松烘上料(平整風格)。
[0035]三、重點工序技術要點
[0036]1、重點工序生產工藝
[0037]經緯紗通過紡紗、加捻、絡筒、蒸紗定型后，使捻度的變異系數穩定在4.2%之內，進入織造工序。
[0038]⑴、整經工藝的確定[0039]為保證紗線不在整經工序被過度拉伸而影響強捻紗的定捻效果，利于漿紗生產，采用降低整經張力、降低車速的工藝路線進行整經。選用貝寧格整經機，速度設定為500米/分。配軸:10908根=606根*9個(Z捻)+606根*9個(S捻)，運轉正常。檢測整經斷頭:Z捻:3.3根/百根萬米，S捻:1.65根/百根萬米。由于定型效果穩定，未發生由于捻度高而產生斷頭時的小辮現象。
[0040]⑵、漿紗工藝的確定
[0041]從分子結構和相似相容原理考慮，為了有效地貼服毛羽，保證漿紗的耐磨性，滿足織造要求。在漿料選擇時，特別注意了紗線中纖維與粘著劑之間的相溶性及親和性。即:兩種物質的分子結構相似時，它們才能夠相互溶解，彼此之間才有較大的親和力。根據強捻紗結構緊密的特性，選用較低粘度的馬鈴薯變性淀粉和成膜性極佳的PVA作為主漿料，保證漿紗具有良好的浸透與被覆，再相應加入適量的聚氨酯類漿料，增加漿紗耐磨性能，加入適量丙烯酸類漿料及蠟片進一步改善漿液性能，以利于分紗減少毛羽的產生，同時確保漿紗柔軟，減少脆斷頭，滿足強捻紗上漿的質量要求。
[0042]漿料主要成分配方:PVA: 12.5kg,馬鈴薯變性淀粉:50kg，CH-PT:2kg,蠟片:5kg, SQ-1:6kg。
[0043]采用6#GA308漿紗機，雙鍋單層雙浸雙壓。壓漿力設定7?13KN，相應速度設定5?60米/分，實際正常運行速度35米/分，運轉情況正常。
[0044]指標檢測:漿鍋實際粘度8.5〃 ；實際退漿率11.5% ;回潮率5.6%。
[0045]⑶、穿筘工藝的確定
[0046]使用78齒/2英寸鋼筘。地經:每筘均4入；邊經:6入+4入雙穿；停經片穿法:1、2、3、4、5、6 ;邊紗穿在 9、10 片綜;地經穿法(一個循環):(4、1、2、3) *5+ (8、5、6、7) *3+4、
1、2、3。
[0047]⑷、織造工藝的優選
[0048]織造采用先進的畢加諾-190噴氣多臂織機，上機后織口不清晰造成斷緯較多，形成邊稀紋。
[0049]進行經位置線調整后，按550rpm工藝速度調試，開車織機上機張力3.3KN,使用較高后梁工藝，開車較順利，解決了邊稀紋殘次問題。織物風格、手感均良好。
[0050]實際開車工藝:后梁位置:高度/前后:6/5 ;停經架位置:高度/前后:-1/3 ;綜高:135mm氺8，140mm氺2 ;開 P S: 118mm,105mm,95mm,85mm,70mm,110mm,95mm,90mm,83mm,75mm ;張力:3.3KN。
[0051]通過工藝調整工藝后，不但解決了邊稀紋問題，并且織造順利，生產水平滿足預定指標要求。
[0052]2、試織過程的難點
[0053]經緯紗均為強捻紗，織物組織采用雙層組織，織物密度較大，綜框頁數多，容易出現邊稀紋。具體措施:使用較高后梁工藝，利于打緊緯紗，調整經位置線，提高綜框高度，使得打緯更加緊密，調整開口動程，減少前后綜的差異，使各層經紗張力趨于一致，且保證開口清晰利于引纟韋，利于提聞效率，基本解決邊稀紋次布。
[0054]四、技術創新性
[0055]1、在設計中，充分利用強捻紗捻度、捻向等工藝加工因素對面料風格手感的影響，通過雙層組織設計使面料實現雙面不同手感，表層更加麻紗感，透氣性好，里面更加柔軟，親膚性好。
[0056]2、采用調整和改進織造工藝參數，解決生產中的邊稀紋問題。
[0057]五、產品評價
[0058]該面料具有蓬松柔軟，布面干爽整潔、光澤自然柔和等特點，小顆粒感的提格效果增加面料的時尚感，具有婉約而不造作的自然外觀機理效果，是春夏季女時裝的理想面料。
【權利要求】
1.一種精梳純棉雙向強捻雙層提格面料，其特征在于:該面料的經紗、緯紗均采用CJ7.3tex (2100 捻 / 米)S 捻 +CJ7.3tex (1800 捻 / 米)Z 捻，面料經密為 637.5 根 /10cm，緯密為425根/IOcm,幅寬170cm。
2.一種精梳純棉雙向強捻雙層提格面料的加工工藝，其特征在于: 該工藝的技術要點在于以下步驟: ⑴、整經工藝 選用貝寧格整經機，速度500米/分，配軸:10908根=606根*9個Z捻+606根*9個S捻； ⑵、漿紗工藝 漿料主要成分配方:PVA:12.5kg,馬鈴薯變性淀粉:50kg，CH-PT:2kg，蠟片:5kg, SQ-1:6kg ； 采用6#GA308漿紗機，雙鍋單層雙浸雙壓，壓漿力7?13KN，運行速度35米/分； 漿鍋粘度8.5〃，退漿率11.5%，回潮率5.6% ； (3)、穿筘工藝 使用78齒/2英寸鋼筘，地經:每筘均4入，邊經:6入+4入雙穿，停經片穿法:1、2、3、.4、5、6，邊紗穿在 9、10 片綜，地經穿法——一個循環:(4、1、2、3)*5+ (8、5、6、7) *3+4、.1、.2、.3 ； (4)、織造工藝 開車工藝: 后梁位置:高度/前后:6/5 ;停經架位置:高度/前后:-1/3 ;綜高:135mm*8，140mm*2 ；開口量:118mm, 105mm, 95mm, 85mm, 70mm, 110mm, 95mm, 90mm, 83mm, 75mm ;張力:3.3KN。
【文檔編號】D03D15/00GK103866461SQ201210553635
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月18日 優先權日:2012年12月18日
【發明者】倪成標, 王美蘭, 李婷, 馬玉軍, 王曉青, 王楠, 鄧乃強, 王學森, 齊志斌, 張玉杰 申請人:天津天紡投資控股有限公司