專利名稱：一種羊毛面料的防氈縮機可洗整理方法
技術領域：
本發明涉及一種面料的處理方法，尤其是涉及一種羊毛面料的防氈縮機可洗整
理方法。
背景技術：
羊毛是紡織工業的重要原料，它具有很多優良特性，如彈性好、吸濕性強、不易沾污、保暖性好、光澤柔和等，這些特性使得羊毛織物具有各種獨特風格，深受人們的青睞。但羊毛織物易發生氈縮，羊毛織物的氈縮主要由羊毛的表面鱗片特征造成，在洗滌作用下，羊毛容易發生“定向移動”效應，從而造成羊毛纖維的“集聚”效應，即羊毛纖維失去彈性并卷曲，使羊毛織物發生緊縮，進而致使羊毛織物的尺寸穩定性變差，嚴重影響羊毛織物的外觀和穿用性能。因此羊毛織物通常需進行相應的化學干洗，或進行極小心的輕微洗滌，而不能“機洗”，這與現代人的生活方式已不適應。業內人員對羊毛面料防氈縮的研究歷時已久。目前，國內外主要的防氈縮處理方法有剝除鱗片及阻止羊毛的相對移動。一般的剝除鱗片多采用氯化法，但其存在以下問題1)其為了達到紗線內部纖維的剝鱗，勢必對紗線表面纖維的處理過重，造成纖維內外剝鱗不均勻，從而損傷了紗線纖維，嚴重地影響了羊毛面料的強力、顏色等性能；2)其需采用大劑量的剝鱗劑進行剝鱗處理，然而大劑量的剝鱗劑對環境的污染很大，不利于環境保護。當前，也有一些新的工藝及工藝的組合用于羊毛面料的防氈縮處理，這些新工藝雖然可以達到羊毛織物的防氈縮效果，但是紗線內外及縱向處理不均勻，特別是紗線內外纖維的剝鱗程度差異很大，從而造成很多問題，諸如對羊毛面料的強力、撕裂、克重等物理性能的影響很大；對羊毛織物的風格、手感、穿著舒適度的影響很大；對羊毛織物的耐久性影響很大；對羊毛面料的染色影響很大；防氈縮處理的效果穩定性和再現性差等。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種羊毛面料的防氈縮機可洗整理方法，其能夠有效提高羊毛表面脫鱗的紗線內外均勻性和縱向均勻性，不僅能夠提高防氈縮效果，而且能夠實現機可洗目的。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種羊毛面料的防氈縮機可洗整理方法，其特征在于包括以下步驟
①在超聲波作用下溫和氯化預處理將羊毛面料浸入濃度為I 2%的氯化液中進行溫和氯化預處理；處理條件所采用的超聲波處理機的頻率設為15 40kHz，處理溫度為20 35°C，處理時間為10 50分鐘，所采用的氯化劑的用量為羊毛面料的重量的I 2% ；
②還原脫氯處理在浸有羊毛面料的氯化液中加入還原劑進行還原脫氯處理；處理條件還原劑的用量為羊毛面料的重量的4 7%，PH值調節為6 8. 5，處理溫度為20 35 0C，處理時間為20 60分鐘；
③在超聲波作用下酶處理在經步驟②處理后的溶液中加入蛋白酶進行酶處理；處理條件所采用的超聲波處理機的頻率設為15 40kHz，蛋白酶的用量為羊毛面料的重量的O. 5 2. 0%，PH值調節為6 8. 5，處理溫度為30 55°C，處理時間為30 60分鐘；
④酶失活處理提高處理溫度使經步驟③處理后的溶液中的蛋白酶失活；處理條件處理溫度為50 80°C，處理時間為5 20分鐘；
⑤烘干。所述的步驟①中的氯化劑為巴素蘭88。所述的步驟②中的還原劑為亞硫酸氫鈉或亞硫酸鈉。所述的步驟③中的蛋白酶為諾維信蛋白酶。所述的步驟④中酶失活處理過程中在經步驟③處理后的溶液中加入乳化劑使蛋白酶的反應更為均勻。所述的乳化劑采用非離子表面活性劑。所述的非離子表面活性劑為平平加0，所述的平平加O的濃度為為羊毛面料的重量的O. 5 2 %。所述的步驟⑤中的烘干是在工業滾筒烘箱中完成的，烘干溫度與烘干時間由所處理的羊毛面料的厚度及類型決定。所述的羊毛面料為純羊毛機織厚重型面料時，所述的步驟①中超聲波處理機的頻率設為15 40kHz、處理時間為30 50分鐘，所述的步驟②中處理時間為20 60分鐘，所述的步驟③中超聲波處理機的頻率設為15 40kHz，蛋白酶的用量為羊毛面料的重量的O. 5 2. 0%,處理時間為30 60分鐘；
所述的羊毛面料為純羊毛機織薄型襯衣面料時，所述的步驟①中超聲波處理機的頻率設為15 20kHz、處理時間為10 30分鐘，所述的步驟②中處理時間為20 40分鐘，所述的步驟③中超聲波處理機的頻率設為15 20kHz，蛋白酶的用量為羊毛面料的重量的
O.5 1. 0%,處理時間為30 50分鐘。與現有技術相比，本發明的優點在于
I)本發明方法在超聲波作用下先對羊毛面料進行氯化預處理，實現溫和的剝鱗處理，再在超聲波作用下對羊毛面料進行酶處理實現可控剝鱗處理，有效地提高了羊毛表面脫鱗的紗線的內外均勻性，且氯化預處理與酶處理的結合，有效地提高了纖維縱向的剝鱗均勻性，從而達到了羊毛面料的防氈縮效果，實現了羊毛織物的“機可洗”目的，同時本發明方法中的反應在鱗片層進行，降低了對纖維內層的細胞間質的損傷，提高了羊毛織物的穿用性能和耐久度。2)本發明方法降低了對環境的污染、降低了處理成本、提高了產品質量，可用于產業化生產。3)本發明方法適用于所有具有鱗片結構纖維制成的面料，面料的織造結構可以是針織結構、機織結構及非織造結構。
圖1為經本發明方法整理后的純羊毛機織厚重型面料的紗線內外鱗片剝離狀況的掃描電鏡 圖2為經傳統的氯化法加工后的純羊毛機織厚重型面料的紗線內外鱗片剝離狀況的掃描電鏡圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。實施例一
對純羊毛機織厚重型面料(紗支40/3X40/2 ;密度148X192根/IOcm;克重355g/m2)進行防氈縮機可洗整理處理，具體處理過程為
①在超聲波作用下溫和氯化預處理將羊毛面料浸入濃度為1. 5%的氯化液中進行溫和氯化預處理；處理條件所采用的超聲波處理機的頻率設為25kHz，處理溫度為32°C，處理時間為40分鐘，所采用的氯化劑的用量為羊毛面料的重量的1. 6%。在本實施例中，超聲波處理機采用現有的任意成熟的超聲波處理機；利用巴素蘭藥劑作為氯化劑(比如說BA0LAN88(巴素蘭88)，是一種有機氯釋放型化合物)對羊毛表層的鱗片層緩慢剝蝕，使得羊毛表層變得光滑，從而使得羊毛織物手感柔軟，且能防縮防起球。在此，在氯化預處理過程中利用了超聲波技術，不僅能夠提高羊毛表面預處理的效率，而且能夠降低氯化劑的用量，同時羊毛鱗片在超聲波的作用下產生“張開”，有效地提高了剝鱗效果。在實際處理過程中，超聲波處理也可與氧化、等離子體、臭氧、激光等溫和處理方法結合實現溫和剝鱗。②還原脫氯處理在浸有羊毛面料的氯化液中加入還原劑進行還原脫氯處理；處理條件還原劑的用量為羊毛面料的重量的5. 5%，PH值調節為7，處理溫度為28°C，處理時間為40分鐘。在本實施例中，采用亞硫酸氫鈉(NaHSO3)或亞硫酸鈉(Na2SO3)作為還原劑，用以中和氯化劑。③在超聲波作用下酶處理在經步驟②處理后的溶液中加入蛋白酶進行酶處理；處理條件所采用的超聲波處理機的頻率設為25kHz，蛋白酶的用量為羊毛面料的重量的1.0%，PH值調節為7，處理溫度為40°C，處理時間為45分鐘。蛋白酶是一種具有高催化效率及作用底物高度專一性的生物催化劑，其催化條件相當溫和(溫度一般為30 60°C)，可反復使用，排放自然界中可自然降解。蛋白酶處理后的羊毛面料具有以下特點和性能獲得持久柔軟的手感；光澤明顯提高；抗起球性能明顯改善。因此，在本發明中采用蛋白酶對羊毛面料進行酶處理。在本實施例中，蛋白酶采用諾維信蛋白酶Savinase 16。④酶失活處理提高處理溫度使經步驟③處理后的溶液中的蛋白酶失活；處理條件處理溫度為60°C，處理時間為15分鐘。在本實施例中，在酶失活處理過程中可在經步驟③處理后的溶液中加入乳化劑使蛋白酶的反應更為均勻，如采用非離子表面活性劑中的平平加0，加入平平加O (濃度為O. 5 2 %)后能夠提高蛋白酶的分散性，從而使得蛋白酶的反應更為均勻。⑤烘干，烘干處理是在工業滾筒烘箱中完成的，烘干溫度與烘干時間與所處理的羊毛面料的厚度及類型有關。實施例二 對純羊毛機織厚重型面料(紗支40/3X40/2 ;密度148X192根/IOcm;克重355g/m2)進行防氈縮機可洗整理處理，具體處理過程為
①在超聲波作用下溫和氯化預處理將羊毛面料浸入濃度為1%的氯化液中進行溫和氯化預處理；處理條件所采用的超聲波處理機的頻率設為15kHz，處理溫度為20°C，處理時間為30分鐘，所采用的氯化劑的用量為羊毛面料的重量的1%。②還原脫氯處理在浸有羊毛面料的氯化液中加入還原劑進行還原脫氯處理；處理條件還原劑的用量為羊毛面料的重量的4%，PH值調節為6，處理溫度為20°C，處理時間為60分鐘。③在超聲波作用下酶處理在經步驟②處理后的溶液中加入蛋白酶進行酶處理；處理條件所采用的超聲波處理機的頻率設為15kHz，蛋白酶的用量為羊毛面料的重量的O. 5%，PH值調節為6，處理溫度為30°C，處理時間為60分鐘。④酶失活處理提高處理溫度使經步驟③處理后的溶液中的蛋白酶失活；處理條件處理溫度為50°C，處理時間為20分鐘。在本實施例中，在酶失活處理過程中可在經步驟③處理后的溶液中加入乳化劑使蛋白酶的反應更為均勻，如采用非離子表面活性劑中的平平加O，加入平平加O (濃度為O. 5 2 %)后能夠提高蛋白酶的分散性，從而使得蛋白酶的反應更為均勻。⑤烘干，烘干處理是在工業滾筒烘箱中完成的，烘干溫度與烘干時間與所處理的羊毛面料的厚度及類型有關。實施例三
對純羊毛機織厚重型面料(紗支40/3X40/2 ;密度148X192根/IOcm;克重355g/m2)進行防氈縮機可洗整理處理，具體處理過程為
①在超聲波作用下溫和氯化預處理將羊毛面料浸入濃度為2%的氯化液中進行溫和氯化預處理；處理條件所采用的超聲波處理機的頻率設為40kHz，處理溫度為35°C，處理時間為50分鐘，所采用的氯化劑的用量為羊毛面料的重量的2%。②還原脫氯處理在浸有羊毛面料的氯化液中加入還原劑進行還原脫氯處理；處理條件還原劑的用量為羊毛面料的重量的7%，PH值調節為8. 5，處理溫度為35°C，處理時間為20分鐘。③在超聲波作用下酶處理在經步驟②處理后的溶液中加入蛋白酶進行酶處理；處理條件所采用的超聲波處理機的頻率設為40kHz，蛋白酶的用量為羊毛面料的重量的
2.0%，PH值調節為8. 5，處理溫度為55°C，處理時間為30分鐘。④酶失活處理提高處理溫度使經步驟③處理后的溶液中的蛋白酶失活；處理條件處理溫度為80°C，處理時間為5分鐘；
在本實施例中，在酶失活處理過程中可在經步驟③處理后的溶液中加入乳化劑使蛋白酶的反應更為均勻，如采用非離子表面活性劑中的平平加O，加入平平加0(濃度為O. 5 2%)后能夠提高蛋白酶的分散性，從而使得蛋白酶的反應更為均勻。⑤烘干，烘干處理是在工業滾筒烘箱中完成的，烘干溫度與烘干時間與所處理的羊毛面料的厚度及類型有關。實施例四
對純羊毛機織薄型襯衣面料(紗支72/2 ;密度258X211根/IOcm ;克重210g/m2)進行防氈縮機可洗整理處理，具體處理過程為
①在超聲波作用下溫和氯化預處理將羊毛面料浸入濃度為1. 5%的氯化液中進行溫和氯化預處理；處理條件所采用的超聲波處理機的頻率設為18kHz，處理溫度為25°C，處理時間為20分鐘，所采用的氯化劑的用量為羊毛面料的重量的1. 5%。②還原脫氯處理在浸有羊毛面料的氯化液中加入還原劑進行還原脫氯處理；處理條件還原劑的用量為羊毛面料的重量的5%，PH值調節為7，處理溫度為25°C，處理時間為30分鐘。③在超聲波作用下酶處理在經步驟②處理后的溶液中加入蛋白酶進行酶處理；處理條件所采用的超聲波處理機的頻率設為18kHz，蛋白酶的用量為羊毛面料的重量的O. 8%，PH值調節為7，處理溫度為40°C，處理時間為40分鐘。④酶失活處理提高處理溫度使經步驟③處理后的溶液中的蛋白酶失活；處理條件處理溫度為65°C，處理時間為15分鐘。⑤烘干，烘干處理是在工業滾筒烘箱中完成的，烘干溫度與烘干時間與所處理的羊毛面料的厚度及類型有關。實施例五
對純羊毛機織薄型襯衣面料(紗支72/2 ;密度258X211根/IOcm ;克重210g/m2)進行防氈縮機可洗整理處理，具體處理過程為
①在超聲波作用下溫和氯化預處理將羊毛面料浸入濃度為1%的氯化液中進行溫和氯化預處理；處理條件所采用的超聲波處理機的頻率設為15kHz，處理溫度為20°C，處理時間為30分鐘，所采用的氯化劑的用量為羊毛面料的重量的1%。②還原脫氯處理在浸有羊毛面料的氯化液中加入還原劑進行還原脫氯處理；處理條件還原劑的用量為羊毛面料的重量的4%，PH值調節為6，處理溫度為20°C，處理時間為40分鐘。③在超聲波作用下酶處理在經步驟②處理后的溶液中加入蛋白酶進行酶處理；處理條件所采用的超聲波處理機的頻率設為15kHz，蛋白酶的用量為羊毛面料的重量的
O.5%，PH值調節為6，處理溫度為30°C，處理時間為50分鐘。④酶失活處理提高處理溫度使經步驟③處理后的溶液中的蛋白酶失活；處理條件處理溫度為50°C，處理時間為20分鐘。⑤烘干，烘干處理是在工業滾筒烘箱中完成的，烘干溫度與烘干時間與所處理的羊毛面料的厚度及類型有關。實施例六
對純羊毛機織薄型襯衣面料(紗支72/2 ;密度258X211根/IOcm ;克重210g/m2)進行防氈縮機可洗整理處理，具體處理過程為
①在超聲波作用下溫和氯化預處理將羊毛面料浸入濃度為2%的氯化液中進行溫和氯化預處理；處理條件所采用的超聲波處理機的頻率設為20kHz，處理溫度為35°C，處理時間為10分鐘，所采用的氯化劑的用量為羊毛面料的重量的2%。②還原脫氯處理在浸有羊毛面料的氯化液中加入還原劑進行還原脫氯處理；處理條件還原劑的用量為羊毛面料的重量的7%，PH值調節為8. 5，處理溫度為35°C，處理時間為20分鐘。
③在超聲波作用下酶處理在經步驟②處理后的溶液中加入蛋白酶進行酶處理；處理條件所采用的超聲波處理機的頻率設為20kHz，蛋白酶的用量為羊毛面料的重量的1.0%，PH值調節為8. 5，處理溫度為55°C，處理時間為30分鐘。④酶失活處理提高處理溫度使經步驟③處理后的溶液中的蛋白酶失活；處理條件處理溫度為80°C，處理時間為8分鐘。⑤烘干，烘干處理是在工業滾筒烘箱中完成的，烘干溫度與烘干時間與所處理的羊毛面料的厚度及類型有關。對比上述各個實施例，可知對于薄型羊毛面料，在氯化預處理過程中超聲波處理機的頻率、處理時間，在還原脫氯處理中處理時間，在酶處理中超聲波處理機的頻率、處理時間、酶的用量相對于厚重型面料均應適當的降低。為說明本發明方法的有效性和可行性，對經本發明方法整理后的純羊毛機織厚重型面料(紗支40/3X40/2 ;密度148X192根/IOcm;克重355g/ m2)和對經傳統的氯化法加工后的純羊毛機織厚重型面料在國際羊毛局TM31的水洗測試條件下進行水洗實驗，實驗結果如表I所列。表I經本發明方法整理后的純羊毛機織厚重型面料和經傳統的氯化法加工后的純羊毛機織厚重型面料的水洗結果
權利要求
1.一種羊毛面料的防氈縮機可洗整理方法，其特征在于包括以下步驟 ①在超聲波作用下溫和氯化預處理將羊毛面料浸入濃度為I 2%的氯化液中進行溫和氯化預處理；處理條件所采用的超聲波處理機的頻率設為15 40kHz，處理溫度為20 35°C，處理時間為10 50分鐘，所采用的氯化劑的用量為羊毛面料的重量的I 2% ； ②還原脫氯處理在浸有羊毛面料的氯化液中加入還原劑進行還原脫氯處理；處理條件還原劑的用量為羊毛面料的重量的4 7%，PH值調節為6 8. 5，處理溫度為20 35 0C，處理時間為20 60分鐘； ③在超聲波作用下酶處理在經步驟②處理后的溶液中加入蛋白酶進行酶處理；處理條件所采用的超聲波處理機的頻率設為15 40kHz，蛋白酶的用量為羊毛面料的重量的0.5 2. 0%，PH值調節為6 8. 5，處理溫度為30 55°C，處理時間為30 60分鐘； ④酶失活處理提高處理溫度使經步驟③處理后的溶液中的蛋白酶失活；處理條件處理溫度為50 80°C，處理時間為5 20分鐘； ⑤烘干。
2.根據權利要求1所述的一種羊毛面料的防氈縮機可洗整理方法，其特征在于所述的步驟①中的氯化劑為巴素蘭88。
3.根據權利要求1或2所述的一種羊毛面料的防氈縮機可洗整理方法，其特征在于所述的步驟②中的還原劑為亞硫酸氫鈉或亞硫酸鈉。
4.根據權利要求3所述的一種羊毛面料的防氈縮機可洗整理方法，其特征在于所述的步驟③中的蛋白酶為諾維信蛋白酶。
5.根據權利要求4所述的一種羊毛面料的防氈縮機可洗整理方法，其特征在于所述的步驟④中酶失活處理過程中在經步驟③處理后的溶液中加入乳化劑使蛋白酶的反應更為均勻。
6.根據權利要求5所述的一種羊毛面料的防氈縮機可洗整理方法，其特征在于所述的乳化劑采用非離子表面活性劑。
7.根據權利要求6所述的一種羊毛面料的防氈縮機可洗整理方法，其特征在于所述的非離子表面活性劑為平平加O，所述的平平加O的濃度為為羊毛面料的重量的0. 5 2 %。
8.根據權利要求7所述的一種羊毛面料的防氈縮機可洗整理方法，其特征在于所述的步驟⑤中的烘干是在工業滾筒烘箱中完成的，烘干溫度與烘干時間由所處理的羊毛面料的厚度及類型決定。
9.根據權利要求8所述的一種羊毛面料的防氈縮機可洗整理方法，其特征在于所述的羊毛面料為純羊毛機織厚重型面料時，所述的步驟①中超聲波處理機的頻率設為15 40kHz、處理時間為30 50分鐘，所述的步驟②中處理時間為20 60分鐘，所述的步驟③中超聲波處理機的頻率設為15 40kHz，蛋白酶的用量為羊毛面料的重量的0. 5 2. 0%，處理時間為30 60分鐘； 所述的羊毛面料為純羊毛機織薄型襯衣面料時，所述的步驟①中超聲波處理機的頻率設為15 20kHz、處理時間為10 30分鐘，所述的步驟②中處理時間為20 40分鐘，所述的步驟③中超聲波處理機的頻率設為15 20kHz，蛋白酶的用量為羊毛面料的重量的0.5 1. 0%,處理時間為30 50分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種羊毛面料的防氈縮機可洗整理方法，其在超聲波作用下先對羊毛面料進行氯化預處理，實現溫和的剝鱗處理，再在超聲波作用下對羊毛面料進行酶處理實現可控剝鱗處理，有效地提高了羊毛表面脫鱗的紗線的內外均勻性，且氯化預處理與酶處理的結合，有效地提高了纖維縱向的剝鱗均勻性，從而達到了羊毛面料的防氈縮效果，實現了羊毛織物的“機可洗”目的，同時本發明方法中的反應在鱗片層進行，降低了對纖維內層的細胞間質的損傷，提高了羊毛織物的穿用性能和耐久度。
文檔編號D06M16/00GK103031704SQ20121055898
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者吳建民, 張輝, 王慶淼, 張燕娜, 陳太明 申請人:寧波雅戈爾毛紡織染整有限公司