專利名稱：一種母絲分纖整經一體機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織配套設備領域，特別涉及一種母絲分纖整經一體機。
背景技術：
目前國內經編用單絲原料主要由兩種生產途徑得到。一種是由UDY-DT (未拉伸絲-拉伸變形)工藝制得單絲產品。這種方法是將每個單絲產品先分別纏繞在一種鐵管上，再用普通整經機將數百個單絲同時整至經編用經軸上，這種方法容易造成染色不均勻， 損耗較大，成本最高，品質不穩定。由于UDY-DT (未拉伸絲-拉伸變形)工藝所制得的單絲極不不穩定，且成本過高，因此正逐步被其他工藝所取得。目前常用的另一工藝是FDY (拉伸一步法)工藝，采用FDY (拉伸一步法)工藝路線，首先制得母絲，然后通過分纖機將母絲分成(一般10個)單絲產品，同樣纏繞在鐵管上，再通過普通整經機將單絲整至經編用經軸上。采用該方法在生產單絲工藝上與UDY-DT (未拉伸絲-拉伸變形)工藝相比工藝具有一定優勢，不僅提高了單絲生產效率，增強了穩定性，而且使母絲成本大幅降低；但因為該工藝的整經步驟和UDY-DT (未拉伸絲-拉伸變形)工藝相同，仍然存在步驟繁多損耗較大，單絲的品質容易不穩定的缺陷。此外，采用FDY(拉伸一步法)工藝路線需要使用整經機與經編機配套進行生產，迫切需要整經機技術的同步跟進，才能將FDY母絲的成本和穩定性優點完全發揮出來。

實用新型內容針對以上問題，本實用新型要解決的技術問題是通過提供一種結構簡單，操作便利，性能穩定，節能高效的母絲分纖整經一體機。該母絲分纖整經一體機配置普通國產電機的情況下，其繞絲轉速仍可由原來每分鐘350轉提高到每分鐘400-500轉，為達此目的本實用新型提供一種母絲分纖整經一體機，所述一體機包括機頭、羅拉升降臺、斷經架、變頻箱、整經架、電路控制板和退繞架所述機頭包括盤頭、盤頭控制電機、調幅架、滾筒支架和光桿支架，所述調幅架、滾筒支架和光桿支架設置在機頭支架上方，所述滾筒支架設置在調幅架前側，所述光桿支架設置在調幅架后側，所述滾筒支架下側設置有盤頭，所述盤頭由盤頭控制電機控制，所述盤頭控制電機有兩個包括盤頭升降電機和盤頭夾緊電機，所述盤頭夾緊電機上有扭力離合器，所述扭力離合器內有張力限位；所述機頭一側有第一羅拉升降臺，所述第一羅拉升降臺包括側支撐架和導絲支架，所述側支撐架和導絲支架設置在第一羅拉升降臺上；所述第一羅拉升降臺一側有變頻箱，所述變頻箱上設置有斷經架；所述變頻箱一側有整經架，所述整經架靠變頻箱一側設置有退繞裝置，所述整經架底部設置有電路控制板；所述整經架一側有第二羅拉升降臺，所述第二羅拉升降臺一側有退繞架，所述退繞架靠整經架一側設置有退繞架導絲架，所述繞架導絲架一側有至少2排母線支架，每排母線支架有至少3個母線支架，所述每個母線支架上安裝有一個導絲桿固定座，所述每個母線支架外側設置有一個對應單控開關，所述每個母線支架上套裝有一個母線；所述導絲桿固定座橫向設置有2-4個固定桿和至少2個活動桿。作為本實用新型的進一步改進，所述羅拉升降臺臺體上設置有網罩，羅拉升降臺在升降過程中會產生大量熱量，設置網罩主要用于給羅拉升降臺散熱。作為本實用新型的進一步改進，所述單控開關設置在對應母線支架左下方，將單控開關設置在對應母線支架左下方是為了便于操作人員操作。作為本實用新型的進一步改進，所述繞架導絲架一側有4排母線支架，所述每排母線支架有7個母線支架，本專利可設置多排母線支架，每排母線支架可設置多個支架，設置數目不同性價比不同，經我方驗證表面以4排母線支架每排母線支架有7個母線支架性價比最佳。作為本實用新型的進一步改進，所述導絲桿固定座橫向設置有2個固定桿，所述導絲桿固定座橫向設置有3個活動桿，本專利可根據需要設置相應的固定桿和活動桿，設置數目不同性價比不同，經我方驗證表面導絲桿固定座橫向設置2個固定桿和3個活動桿性價比最佳。本實用新型通過對現有整經機整體結構進行改進，電控系統采用變頻箱取代原電瓶箱進行控制，從而無需設置專門的電瓶箱，進而減少了機械的長度，且電控系統更為簡單，無需使用進口電機采用普通國產電機即可對整個設備進行控制，從而降低了設備成本，此外采用普通國產電機后繞絲速度與原來相比仍可由原來每分鐘350轉每分鐘提高到400-500轉每分鐘，因此在降低成本的同時仍可大幅提高生產效率，此外由于本專利機械的長度有所變化因此扭力離合器可采用張力限位替代原齒輪限位，從而簡化了結構降低了成本，此外本專利還對導絲桿固定座結構進行相應的改進，可解決繞絲過程容易塌邊的問題，因此本專利通過對整經機結構進行一系列改進，大大降低了設備的成本提高了工作效率，使得員工操作起來更為方便。

圖I是本實用新型結構總圖；圖2是本實用新型機頭部分結構示意圖；圖3是本實用新型機身部分結構示意圖；圖4是本實用新型退繞架結構示意圖；圖5是導絲桿固定座現有技術示意圖；圖6是本實用新型導絲桿固定座結構示意圖；圖中的構件為I、機頭；1-1、盤頭升降電機；1-2、盤頭夾緊電機；1_2_1、扭力離合器；I-3、調幅架；1-4、滾筒支架；1-5、光桿支架；2、第一羅拉升降臺；2-1、側支撐架；2-2、導絲支架；3、斷經架；4、變頻箱；5、整經架；5-1、退繞裝置； 6、第二羅拉升降臺；7、電路控制板；8、退繞架；8-1、退繞架導絲架；[0029]8-2、單控開關； 8-3、母線支架； 8_4、導絲桿固定座；8-4-1、固定桿； 8-4-2、活動桿； 9、母線；10、網罩。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對實用新型做詳細的說明本實用新型的目的在于設計一種母絲分纖整經一體機，對現有整經機結構進行改進，使得母絲分纖整經一體機結構更為簡化，操作更為方便，對電機強度要求不高，采用普通國產電機繞絲轉速仍可由原來每分鐘350轉每分鐘提高到400-500轉每分鐘。作為本專利一種具體實施例本實用新型提供一種母絲分纖整經一體機，所述一體機包括機頭I、羅拉升降臺、斷經架3、變頻箱4、整經架5、電路控制板7和退繞架8 :本專利所述機頭I如圖2所示包括盤頭、盤頭控制電機、調幅架1-3、滾筒支架1-4和光桿支架1-5，所述調幅架1-3、滾筒支架1-4和光桿支架1-5設置在機頭I支架上方，所述滾筒支架1-4設置在調幅架1-3前側，所述光桿支架1-5設置在調幅架1-3后側，所述滾筒支架1-4下側設置有盤頭，所述盤頭由盤頭控制電機控制，所述盤頭控制電機有兩個包括盤頭升降電機1-1和盤頭夾緊電機1-2，所述盤頭夾緊電機1-2上有扭力離合器1-2-1，所述扭力離合器1-2-1內有張力限位，由于本專利機械的長度有所變化因此扭力離合器
1-2-3可采用張力限位替代原齒輪限位，眾所周知張力限位比齒輪限位結構更為簡單，采用此結構簡化了整個設備的結構降低了成本；本專利所述機頭I 一側有第一羅拉升降臺2，所述第一羅拉升降臺2包括側支撐架
2-1和導絲支架2-2，所述側支撐架2-1和導絲支架2-2設置在第一羅拉升降臺2上；本專利所述第一羅拉升降臺2 —側如圖3所示有變頻箱4，所述變頻箱4上設置有斷經架3，本專利電控系統采用變頻箱4取代原電瓶箱進行控制，從而無需設置專門的電瓶箱，進而減少了機械的長度，且電控系統更為簡單，無需使用進口電機采用普通國產電機即可對整個設備進行控制，從而降低了設備成本，此外采用普通國產電機后繞絲速度與原來相比仍可由原來每分鐘350轉每分鐘提高到400-500轉每分鐘。本專利所述變頻箱4 一側有整經架5，所述整經架5靠變頻箱4 一側設置有退繞裝置5-1，設置退繞裝置5-1能有效改變分絲時的張力，降低了由于靜電產生的粘度和絞絲現象，所述整經架5底部設置有電路控制板7 ；本專利所述整經架5 —側有第二羅拉升降臺6，所述第二羅拉升降臺6 —側有如圖4所示有退繞架8，所述退繞架8靠整經架5 —側設置有退繞架導絲架8-1，所述繞架導絲架8-1 —側有5排母線支架8-3,每排母線支架8-3有8個母線支架8-3,所述每個母線支架8-3上安裝有一個導絲桿固定座8-4，所述每個母線支架8-3外側設置有一個對應單控開關8-2，所述每個母線支架8-3上套裝有一個母線9 ；本專利所述導絲桿固定座8-4橫向設置有3個固定桿8-4-1和4個活動桿8_4_2，原導絲桿固定座8-4如圖5所示只有3個固定桿8-4-1，因此母絲9在運動過程中特別容易發生塌邊，本專利導絲桿固定座8-4如圖6所示設置有活動桿8-4-2，當母絲9縮小時操作人員可人工對活動桿6-4-2進行移動，從而使得母絲9在運動過程中不會塌邊。作為本專利一種最佳具體實施例本實用新型提供結構示意圖如圖I所示的一種母絲分纖整經一體機，所述一體機包括機頭I、羅拉升降臺、斷經架3、變頻箱4、整經架5、電路控制板7和退繞架8 本專利所述機頭I如圖2所示包括盤頭、盤頭控制電機、調幅架1-3、滾筒支架1-4和光桿支架1-5，所述調幅架1-3、滾筒支架1-4和光桿支架1-5設置在機頭I支架上方，所述滾筒支架1-4設置在調幅架1-3前側，所述光桿支架1-5設置在調幅架1-3后側，所述滾筒支架1-4下側設置有盤頭，所述盤頭由盤頭控制電機控制，所述盤頭控制電機有兩個包括盤頭升降電機1-1和盤頭夾緊電機1-2，所述盤頭夾緊電機1-2上有扭力離合器1-2-1，所述扭力離合器1-2-1內有張力限位，由于本專利機械的長度有所變化因此扭力離合器
1-2-3可采用張力限位替代原齒輪限位，眾所周知張力限位比齒輪限位結構更為簡單，采用此結構簡化了整個設備的結構降低了成本；本專利所述機頭I 一側有第一羅拉升降臺2，所述第一羅拉升降臺2包括側支撐架
2-1和導絲支架2-2，所述側支撐架2-1和導絲支架2-2設置在第一羅拉升降臺2上，所述 羅拉升降臺臺體上設置有網罩10，羅拉升降臺在升降過程中會產生大量熱量，設置網罩10主要用于給羅拉升降臺散熱；本專利所述第一羅拉升降臺2 —側如圖3所示有變頻箱4，所述變頻箱4上設置有斷經架3，本專利電控系統采用變頻箱4取代原電瓶箱進行控制，從而無需設置專門的電瓶箱，進而減少了機械的長度，且電控系統更為簡單，無需使用進口電機采用普通國產電機即可對整個設備進行控制，從而降低了設備成本，此外采用普通國產電機后繞絲速度與原來相比仍可由原來每分鐘350轉每分鐘提高到400-500轉每分鐘。本專利所述變頻箱4 一側有整經架5，所述整經架5靠變頻箱4 一側設置有退繞裝置5-1，設置退繞裝置5-1能有效改變分絲時的張力，降低了由于靜電產生的粘度和絞絲現象，所述整經架5底部設置有電路控制板7 ；本專利所述整經架5 —側有第二羅拉升降臺6，所述羅拉升降臺臺體上設置有網罩10，羅拉升降臺在升降過程中會產生大量熱量，設置網罩10主要用于給羅拉升降臺散熱，所述第二羅拉升降臺6 —側有如圖4所示有退繞架8，所述退繞架8靠整經架5 —側設置有退繞架導絲架8-1，所述繞架導絲架8-1 —側有4排母線支架8-3，每排母線支架8-3有7個母線支架8-3，本專利可設置多排母線支架8-3，每排母線支架8-3可設置多個支架，設置數目不同性價比不同，經我方驗證表面以4排母線支架每排母線支架有7個母線支架性價比最佳，所述每個母線支架8-3上安裝有一個導絲桿固定座8-4，所述每個母線支架8-3外側設置有一個對應單控開關8-2，所述單控開關8-2設置在對應母線支架8-3左下方，將單控開關8-2設置在對應母線支架8-3左下方是為了便于操作人員操作，所述每個母線支架8-3上套裝有一個母線9 ；本專利所述導絲桿固定座8-4橫向設置有2個固定桿8-4-1和3個活動桿8_4_2，本專利可根據需要設置相應的固定桿8-4-1和活動桿8-4-2，設置數目不同性價比不同，經我方驗證表面導絲桿固定座橫向設置2個固定桿8-4-1和3個活動桿8-4-2性價比最佳，原導絲桿固定座8-4如圖5所示只有3個固定桿8-4-1，因此母絲9在運動過程中特別容易發生塌邊，本專利導絲桿固定座8-4如圖6所示設置有活動桿8-4-2，當母絲9縮小時操作人員可人工對活動桿6-4-2進行移動，從而使得母絲9在運動過程中不會塌邊。本專利經試驗表明采用該最佳實施方案采用普通國產電機繞絲速度每分鐘可提高到500轉每分鐘，因此采用該實施方案性價比為最高。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作任何其他形式的限制，而依據本實用新型的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實用新型所要求保護的范圍。
權利要求1.一種母絲分纖整經一體機，所述一體機包括機頭(I)、羅拉升降臺、斷經架(3)、變頻箱(4 )、整經架(5 )、電路控制板(7 )和退繞架(8 )，其特征在于 所述機頭(I)包括盤頭、盤頭控制電機、調幅架(1-3)、滾筒支架(1-4)和光桿支架(1-5)，所述調幅架(1-3)、滾筒支架(1-4)和光桿支架(1-5)設置在機頭(I)支架上方，所述滾筒支架(1-4)設置在調幅架(1-3)前側，所述光桿支架(1-5)設置在調幅架(1-3)后側，所述滾筒支架(1-4)下側設置有盤頭，所述盤頭由盤頭控制電機控制，所述盤頭控制電機有兩個包括盤頭升降電機(1-1)和盤頭夾緊電機(1-2)，所述盤頭夾緊電機(1-2)上有扭力離合器(1-2-1)，所述扭力離合器(1-2-1)內有張力限位； 所述機頭(I) 一側有第一羅拉升降臺(2)，所述第一羅拉升降臺(2)包括側支撐架(2-1)和導絲支架(2-2)，所述側支撐架(2-1)和導絲支架(2-2)設置在第一羅拉升降臺(2)上； 所述第一羅拉升降臺(2)—側有變頻箱(4)，所述變頻箱(4)上設置有斷經架(3); 所述變頻箱(4) 一側有整經架(5)，所述整經架(5)靠變頻箱(4) 一側設置有退繞裝置(5-1),所述整經架(5)底部設置有電路控制板(7); 所述整經架(5) —側有第二羅拉升降臺(6)，所述第二羅拉升降臺(6)—側有退繞架(8)，所述退繞架(8)靠整經架(5)—側設置有退繞架導絲架(8-1)，所述繞架導絲架(8-1)一側有至少2排母線支架(8-3 )，每排母線支架(8-3 )有至少3個母線支架(8-3 )，所述每個母線支架(8-3)上安裝有一個導絲桿固定座(8-4)，所述每個母線支架(8-3)外側設置有一個對應單控開關(8-2 )，所述每個母線支架(8-3 )上套裝有一個母線(9 ); 所述導絲桿固定座(8-4)橫向設置有2-4個固定桿(8-4-1)和至少2個活動桿(6-4-2)。
2.根據權利要求I所述的一種母絲分纖整經一體機，其特征在于所述羅拉升降臺臺體上設置有網罩。
3.根據權利要求I所述的一種母絲分纖整經一體機，其特征在于所述單控開關(8-2)設置在對應母線支架(8-3 )左下方。
4.根據權利要求I或2或3所述的一種母絲分纖整經一體機，其特征在于所述繞架導絲架(8-1) —側有4排母線支架(8-3)。
5.根據權利要求4所述的一種母絲分纖整經一體機，其特征在于所述每排母線支架(8-3)有I個母線支架(8-3)。
6.根據權利要求I或2或3所述的一種母絲分纖整經一體機，其特征在于所述導絲桿固定座(8-4)橫向設置有2個固定桿(8-4-1)。
7.根據權利要求6所述的一種母絲分纖整經一體機，其特征在于所述導絲桿固定座(8-4 )橫向設置有3個活動桿(6-4-2 )。
專利摘要本實用新型提供一種母絲分纖整經一體機，所述一體機包括機頭、羅拉升降臺、斷經架、變頻箱、整經架、電路控制板和退繞架，所述機頭包括盤頭、盤頭控制電機、調幅架、滾筒支架和光桿支架，所述機頭一側有第一羅拉升降臺，所述第一羅拉升降臺一側有變頻箱，所述變頻箱上設置有斷經架，所述變頻箱一側有整經架，所述整經架一側有第二羅拉升降臺，所述第二羅拉升降臺一側有退繞架。本實用新型的目的在于設計一種母絲分纖整經一體機，對現有整經機結構進行改進，使得母絲分纖整經一體機結構更為簡化，操作更為方便，對電機強度要求不高，采用普通國產電機繞絲轉速仍可由原來每分鐘350轉每分鐘提高到400-500轉每分鐘。
文檔編號D02H13/00GK202558999SQ201220227518
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月21日 優先權日2012年5月21日
發明者范云濤, 姚曉棟 申請人:吳江精美峰實業有限公司