專利名稱：復(fù)合絲的油輪導(dǎo)絲器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種給復(fù)合絲上油的油輪，尤其是一種復(fù)合絲的油輪導(dǎo)絲器裝置。
背景技術(shù)：
一般復(fù)合絲的生產(chǎn)工藝包括如下步驟PET切片輸送一結(jié)晶干燥一擠出機(jī)一過濾器一計(jì)量泵一復(fù)合紡絲組件PTT切片輸送一結(jié)晶干燥一擠出機(jī)一過濾器一計(jì)量泵一紡絲一吹風(fēng)冷卻一上油一GRl — GR2 —卷繞一加彈一DTY成品(平牽一DT成品);其中GRl就是卷伸聯(lián)合機(jī)第一熱錕；用于上油的油輪與第一熱輥之間設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)絲座，導(dǎo)絲座位于油輪側(cè)面，設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)絲座是為了使絲線運(yùn)動(dòng)更好變向，但這樣的結(jié)構(gòu)存在如下問題，即絲束經(jīng)過需經(jīng)過兩道導(dǎo)絲器導(dǎo)絲，絲束的張力大，在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生拉傷，最 終將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種復(fù)合絲的油輪導(dǎo)絲器裝置，采用這種裝置，POY絲束可以經(jīng)過導(dǎo)絲器直接到熱輥，從而減小絲束張力，達(dá)到絲束不易被拉傷的目的。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的復(fù)合絲的油輪導(dǎo)絲器裝置，包括油輪座和設(shè)置在油輪座上的油輪，所述油輪座上還連接有一導(dǎo)絲器座，所述導(dǎo)絲器座位于油輪上方，有導(dǎo)絲器座上間隔設(shè)有導(dǎo)絲器。優(yōu)選的方案是所述的導(dǎo)絲器座位于油輪斜上方且導(dǎo)絲器與油輪的邊緣平齊。當(dāng)然也可以改為導(dǎo)絲器與油輪的邊緣離開一段距離，使絲束呈斜向上走的趨勢(shì)，有效減少走絲時(shí)的張力。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的復(fù)合絲的油輪導(dǎo)絲器裝置，由于導(dǎo)絲器位于油輪上方，經(jīng)油輪上油后的絲束經(jīng)過導(dǎo)絲器直接到熱輥，無需像現(xiàn)有技術(shù)中這樣通過兩道導(dǎo)絲器來換向；從而有效減少絲束張力，使絲束在生產(chǎn)過程中不易被拉損，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。并且，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的復(fù)合絲的油輪導(dǎo)絲器裝置對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改造更為方便，適合推廣，各類紡絲設(shè)備如果改紡復(fù)合絲，均可采用本裝置。

圖I是實(shí)施例I結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例2側(cè)面示意圖；圖3是實(shí)施例3側(cè)面示意圖；圖中油輪座I、油輪2、導(dǎo)絲器座3、導(dǎo)絲器4。
具體實(shí)施方式
[0012]下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例I :如圖I所示，本實(shí)施例所描述的復(fù)合絲的油輪導(dǎo)絲器裝置，包括油輪座I和設(shè)置在油輪座I上的油輪2，所述油輪座I上還連接有一導(dǎo)絲器座3，所述導(dǎo)絲器座3位于油輪2上方，有導(dǎo)絲器座3上間隔設(shè)有導(dǎo)絲器4。本實(shí)施例所描述的復(fù)合絲的油輪導(dǎo)絲器裝置，由于導(dǎo)絲器4位于油輪2上方，經(jīng)油輪2上油后的絲束經(jīng)過導(dǎo)絲器4直接到熱輥，無需像現(xiàn)有技術(shù)中這樣通過兩道導(dǎo)絲器4來換向；從而有效減少絲束張力，使絲束在生產(chǎn)過程中不易被拉損，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。并且，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的復(fù)合絲的油輪導(dǎo)絲器裝置對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改造更為方便，適合推廣，各類紡絲設(shè)備如果改紡復(fù)合絲，均可采用本裝置。實(shí)施例2 如圖2所示，本實(shí)施例所描述的復(fù)合絲的油輪導(dǎo)絲器裝置，所述的導(dǎo)絲器座3位于油輪2斜上方且導(dǎo)絲器4與油輪2的邊緣平齊，其它同實(shí)施例I。實(shí)施例3如圖3所示，本實(shí)施例所描述的復(fù)合絲的油輪導(dǎo)絲器裝置，導(dǎo)絲器4與油輪2的邊緣離開一段距離，使絲束呈斜向上走的趨勢(shì)，有效減少走絲時(shí)的張力，其它同實(shí)施例I。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合絲的油輪導(dǎo)絲器裝置，包括油輪座和設(shè)置在油輪座上的油輪，其特征是所述油輪座上還連接有一導(dǎo)絲器座，所述導(dǎo)絲器座位于油輪上方，有導(dǎo)絲器座上間隔設(shè)有導(dǎo)絲器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合絲的油輪導(dǎo)絲器裝置，其特征是所述的導(dǎo)絲器座位于油輪斜上方且導(dǎo)絲器與油輪的邊緣平齊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合絲的油輪導(dǎo)絲器裝置，包括油輪座和設(shè)置在油輪座上的油輪，所述油輪座上還連接有一導(dǎo)絲器座，所述導(dǎo)絲器座位于油輪上方，有導(dǎo)絲器座上間隔設(shè)有導(dǎo)絲器。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的復(fù)合絲的油輪導(dǎo)絲器裝置，由于導(dǎo)絲器位于油輪上方，經(jīng)油輪上油后的絲束經(jīng)過導(dǎo)絲器直接到熱輥，無需像現(xiàn)有技術(shù)中這樣通過兩道導(dǎo)絲器來換向；從而有效減少絲束張力，使絲束在生產(chǎn)過程中不易被拉損，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。并且，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的復(fù)合絲的油輪導(dǎo)絲器裝置對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改造更為方便，適合推廣，各類紡絲設(shè)備如果改紡復(fù)合絲，均可采用本裝置。
文檔編號(hào)D01D11/04GK202688545SQ20122024181
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者俞洋, 屈漢巨, 李國元, 湯其明 申請(qǐng)人:桐昆集團(tuán)股份有限公司