專利名稱：一種用于生產具有卷芯異形截面纖維的噴絲板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于生產具有卷芯異形截面纖維的噴絲板，屬于化學纖維技 術領域。
背景技術：
合成纖維因其具有高強度、耐磨性好等性能，已成為各種紡織品主要原材料，目前各種合成纖維總產量高達4000多萬噸，對紡織加工行業具有重大的經濟影響。由于合成高聚物為熱塑性材料，具有可熔融性。合成纖維生產制造方法通常采用將合成高聚物進行熔融紡絲的方法生產加工，其加工工藝過程為熔融塑化、擠出紡絲、冷卻成形、拉伸增強等，其中擠出紡絲工藝過程決定了合成纖維的截面形態。在擠出紡絲工藝工程中，其關鍵裝置為噴絲板上噴絲孔的形態，不同噴絲孔形態所紡制的合成纖維截面形態不同。傳統合成纖維通常采用圓形噴絲孔進行紡絲，獲得截面形態為圓形的合成纖維，近年來，由于噴絲板加工技術的進步，異形截面合成纖維日益增多，并成為改進合成纖維物理性能的有效方法。采用異形截面形態的合成纖維實現纖維導濕排汗功能，是目前開發較多的異形截面纖維品種。從歷史相關文獻和專利來看，所開發出來的具有導濕排汗功能異形截面合成纖維，通常采用十字形、雙十字形、H形、五葉形截面纖維，這些截面形態的纖維主要是通過纖維集合體中纖維之間所形成毛細通道產生的毛細效應，起到導濕排汗作用。由于上述纖維是靠纖維異形截面形成纖維間毛細管道，毛細管道的形態和大小受到纖維集合體的密度影響，通常為非圓形，從吸濕排汗理論研究可知，上述異形截面纖維未能達到圓形毛細管道的毛細芯吸效果，由上述纖維所開發的紡織品的吸濕排汗有待進一步改進。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種用于生產具有卷芯異形截面纖維的噴絲板，該噴絲板所生產的纖維具有截面為圓形毛細管道的特征。本實用新型所提供的一種用于生產具有卷芯異形截面纖維的噴絲板，它包括噴絲板本體；所述噴絲板本體的板面上設有若干個卷芯形孔和十字形孔；所述卷芯形孔和十字形孔之間設有間距。上述的噴絲板中，所述卷芯形孔的狹縫寬度可為O. 06mm O. 08mm。上述的噴絲板中，所述十字形孔的狹縫寬度可為O. 06mm O. 08mm ;所述十字形孔的狹縫寬度和狹縫長度的比值可為I :(10 50)。上述的噴絲板中，在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔具體呈同心圓排列。上述的噴絲板中，在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔具體呈同心圓菱形排列。上述的噴絲板中，在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔在同心圓上可呈相間排列。上述的噴絲板中，在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔在不同同心圓上可呈
3相間排列。上述的噴絲板中，所述噴絲板上具體可設有12 150個所述卷芯形孔和十字形孔。本實用新型所提供的用于生產具有吸濕排汗功能卷芯異形截面纖維的噴絲板，由于采用卷芯形噴絲孔，生產出具有卷芯形截面的纖維，可使單纖維自身就可形成具有圓形毛細管道的芯吸效果。同時采用卷芯截面和十字截面纖維相間分布，通過十字纖維使卷芯形截面纖維相互間隔開，使纖維束中纖維間的間距增大，增強了纖維的毛細效應，增大了纖維的散濕面積，使該纖維束導濕排汗能力較現有異形截面纖維明顯優勢。

圖I為本實用新型提供的噴絲板的結構示意圖。圖2為本實用新型提供的噴絲板的卷芯形孔的結構示意圖。圖3為本實用新型提供的噴絲板的十字形孔的結構示意圖。圖中各標記如下1噴絲板本體、2卷芯形孔、3十字形孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。如圖I-圖3所示，本實用新型提供的用于生產具有卷芯異形截面纖維的噴絲板包括圓形的噴絲板本體I ;該噴絲板本體I上設有19個卷芯形孔2和十字形孔3，且卷芯形孔2和十字形孔3之間設有間距；該卷芯形孔2的狹縫寬度為O. 08mm ;該十字形孔3的狹縫寬度為O. 06mm，其狹縫寬度和狹縫長度的比值為I :30 ;在噴絲板本體I的板面上，卷芯形孔2和十字形孔3呈同心圓菱形排列，且卷芯形孔2和十字形孔3在同心圓上呈相間排列，在不同同心圓上，卷芯形孔2和十字形孔3也呈相間排列。本實用新型提供的噴絲板中，設置的卷芯形孔2和十字形孔3的個數可在12 150的范圍內進行調節；卷芯形孔2的狹縫寬度可在O. 06mm O. 08mm的范圍內進行調整；十字形孔3的狹縫寬度可在O. 06mm O. 08mm的范圍內進行調整；十字形孔3的狹縫寬度和狹縫長度的比值可在I :(10 50)的范圍內進行調整。使用本實用新型提供的噴絲板時，將本實用新型提供的噴絲板裝入聚合物熔體紡絲組件中，同時在紡絲組件中裝入熔體過濾網和過濾沙，安裝紡絲組件時應將卷芯形孔的開口方向朝向側吹風風窗方向；聚合物熔體紡絲時，聚合物經高溫塑化形成熔體，熔體被計量輸送至紡絲組件中，經過濾后由噴絲板擠出成形，并在低溫側吹風冷卻條件下形成卷芯異形截面和十字形截面混合纖維。
權利要求1.一種用于生產具有卷芯異形截面纖維的噴絲板，其特征在于它包括噴絲板本體;所述噴絲板本體的板面上設有若干個卷芯形孔和十字形孔；所述卷芯形孔和十字形孔之間設有間距。
2.根據權利要求I所述的噴絲板，其特征在于所述卷芯形孔的狹縫寬度為O.06mm^0. 08mm。
3.根據權利要求I或2所述的噴絲板，其特征在于所述十字形孔的狹縫寬度為O.06mnT0. 08mm ;所述十字形孔的狹縫寬度和狹縫長度的比為I :10 50。
4.根據權利要求I或2所述的噴絲板，其特征在于在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔呈同心圓排列。
5.根據權利要求4所述的噴絲板，其特征在于在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔呈同心圓菱形排列。
6.根據權利要求5所述的噴絲板，其特征在于在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔在同心圓上呈相間排列。
7.根據權利要求6所述的噴絲板，其特征在于在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔在不同同心圓上呈相間排列。
8.根據權利要求7所述的噴絲板，其特征在于所述噴絲板上設有12 150個所述卷芯形孔和十字形孔。
專利摘要本實用新型提供了一種用于生產具有卷芯異形截面纖維的噴絲板。它包括噴絲板本體；所述噴絲板本體的板面上設有若干個卷芯形孔和十字形孔；所述卷芯形孔和十字形孔之間設有間距；卷芯形孔的狹縫寬度為0.06mm～0.08mm；十字形孔的狹縫寬度為0.06mm～0.08mm；十字形孔的狹縫寬度和狹縫長度的比為1(10～50)。本實用新型所提供的噴絲板，由于采用卷芯形噴絲孔，生產出具有卷芯形截面的纖維，可使單纖維自身就可形成具有圓形毛細管道的芯吸效果。同時采用卷芯截面和十字截面纖維相間分布，通過十字纖維使卷芯形截面纖維相互間隔開，使纖維束中纖維間的間距增大，增強了纖維的毛細效應，增大了纖維的散濕面積，使該纖維束導濕排汗能力較現有異形截面纖維明顯優勢。
文檔編號D01D5/253GK202766683SQ20122035173
公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月19日 優先權日2012年7月19日
發明者來侃, 張華 , 張建春, 陳美玉 申請人:中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所