專利名稱：用于編織橫機的移床裝置的制作方法
技術領域：
用于編織橫機的移床裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種移床裝置，尤其是涉及一種用于編織橫機的移床裝置，屬于 編織橫機中的一個部件，主要用于實現編織橫機上的針板左右移動，以保證橫機的正常編 織功能。
背景技術：
[0002]編織橫機上的移床裝置主要用于實現編織橫機上的針板左右移動，以保證橫機的 正常編織功能，目前編織橫機上常用的移床部件大都結構比較復雜，生產成本比較高，設備 安裝麻煩，從而降低了編織橫機的整體性能。[0003]當然，現在也有一些相對較好的用于編織橫機的移床裝置，如
公開日為2012年07 月11日，公開號為CN202323293U的中國專利中，公開了一種螺紋橫編織機的移床裝置，該 螺紋橫編織機的移床裝置包括固定連接在基座上的主芯和主軸，主芯通過軸承與主軸的一 端相連，主軸的另一端連接有與電機相連的鏈輪，主軸的周圍通過感應螺絲連接有瓦片，主 軸的上方設置有拉桿，一端通過針板安裝孔與針板相連的拉桿上固定有第一螺絲和第二螺 絲，第一螺絲和第二螺絲上分別裝有調節軸承，且靠在瓦片的兩端，拉桿的另一端設置有調 節螺絲，該螺紋橫編織機的移床裝置工作時，電機帶動鏈輪，然后帶動主軸，通過調節螺絲 調節主軸上的瓦片，主軸通過瓦片帶動拉桿，拉桿帶動與之相連的針板完成移床的動作，該 移床裝置由主軸通過瓦片帶動拉桿進行移動，結構較為復雜，安裝不便，拉桿移動的精度不 高。又如
公開日為2010年03月24日，公開號為CN201428034的中國專利中，公開了一種 針織橫機的移床裝置，該針織橫機的移床裝置包括滾珠絲杠副、移床架和使滾珠絲杠副運 動的驅動裝置，滾珠絲杠副安裝在移床架上，滾珠絲杠副包括滾珠絲杠、滾珠螺母及滾珠， 滾珠螺母上設有安裝孔，滑塊通過該安裝孔直接安裝在滾珠螺母上，滾珠絲杠與驅動裝置 連接的一端設有軸承，另一端設有滾針軸承，這種針織橫機的移床裝置的安裝較為不便，難 以方便有效的對驅動裝置的位置進行調節，降低了整體性能。還有
公開日為2012年03月 21日，公開號為CN202170402U的中國專利中，公開了一種電腦橫機的移床機構，該電腦橫 機的移床機構包括一只伺服電機，一只滾珠絲桿托架，兩只同步帶輪和一套滾珠絲桿，兩只 同步帶輪分別安裝在伺服電機和滾珠絲桿的軸上，兩只同步帶輪之間以同步帶連接；滾珠 絲桿螺母安裝在滾珠絲桿的絲桿部分并可隨滾珠絲桿的旋轉而移動，滾珠絲桿螺母上固定 連接針床定位滑塊，前針床固定于針床定位滑塊上，電腦橫機的移床機構的安裝也較為不 便，難以方便有效的對伺服電機的位置進行調節，整體性能較差。[0004]綜上所述，目前還沒有一種結構簡單，設計合理，安裝便捷，便于調整電機和電機 座位置的用于編織橫機的移床裝置。實用新型內容[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合 理，安裝便捷，便于調整電機和電機座位置的用于編織橫機的移床裝置。[0006]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是該用于編織橫機的移床裝置的結 構特點在于包括同步帶輪、左端蓋、左圓錐滾柱軸承、絲桿軸、左移床座、右端蓋、左內六角 緊定螺釘、左沉頭螺釘、移床座左固定條、移床鍵條、電機固定座、電機、同步帶、同步輪、機 座、移床座右固定條、右圓錐滾柱軸承、右移床座、右內六角緊定螺釘和右沉頭螺釘，所述同 步帶輪固定在絲桿軸的左端，所述絲桿軸的右端通過右圓錐滾柱軸承安裝在右移床座上， 該絲桿軸的左部通過左圓錐滾柱軸承安裝在左移床座上，所述機座中設置有螺紋孔，該機 座通過螺紋孔套裝在絲桿軸上，所述同步帶輪、左移床座、機座和右移床座從左往右依次排 列在絲桿軸上；所述左端蓋通過左內六角緊定螺釘和左沉頭螺釘固定在左移床座上，該左 端蓋和左圓錐滾柱軸承相配合，所述左內六角緊定螺釘的內端頂在左圓錐滾柱軸承的外 圈，所述右端蓋通過右內六角緊定螺釘和右沉頭螺釘固定在右移床座上，所述右端蓋和右 圓錐滾柱軸承相配合，所述右內六角緊定螺釘的內端頂在右圓錐滾柱軸承的外圈；所述移 床鍵條固定在機座上，所述左移床座固定在移床座左固定條上，所述右移床座固定在移床 座右固定條上；所述電機固定座包括頂板和側板，所述頂板固定在側板的頂端，該頂板和側 板垂直，所述頂板上設置有固定座腰形孔，所述側板上設置有至少三個電機腰形孔，所述電 機安裝在電機固定座的電機腰形孔中；所述同步輪固定在電機上，所述同步帶連接在同步 帶輪和同步輪上。[0007]作為優選，本實用新型所述左沉頭螺釘為十字槽沉頭螺釘結構。[0008]作為優選，本實用新型所述右沉頭螺釘為十字槽沉頭螺釘結構。[0009]作為優選，本實用新型所述電機腰形孔的個數為四個，所述固定座腰形孔的個數 為兩個。[0010]作為優選，本實用新型所述機座為生鐵材質。[0011]作為優選，本實用新型所述同步帶輪通過內六角圓柱頭螺釘和墊片固定在絲桿軸 的左端。[0012]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果結構簡單，設計合理，安裝便 捷，便于調整電機和電機座的位置，有利于提升編織橫機的整體性能。本實用新型在電機固 定座上設計有電機腰型孔，可以通過上下移動電機來保證同步帶的松緊控制；在電機固定 座的上平面設計有固定座腰型孔，可以根據同步帶輪的位置快捷的做調整，保證同步帶輪 與同步輪保證在同一傳動平面上。[0013]本實用新型中位于絲桿軸兩端的左圓錐滾柱軸承和右圓錐滾柱軸承設計為圓錐 滾柱軸承，并設計有左內六角緊定螺釘和右內六角緊定螺釘，左內六角緊定螺釘的內端頂 在左圓錐滾柱軸承的外圈，右內六角緊定螺釘的內端頂在右圓錐滾柱軸承的外圈，可根據 實際使用中調節左圓錐滾柱軸承和右圓錐滾柱軸承的間隙，延長左圓錐滾柱軸承和右圓錐 滾柱軸承的使用壽命。


[0014]圖1是本實用新型實施例中用于編織橫機的移床裝置的結構示意圖。[0015]圖2是本實用新型實施例中的左端蓋、左內六角緊定螺釘、左沉頭螺釘、移床座左 固定條和移床鍵條之間的結構示意圖。[0016]圖3是本實用新型實施例中的右端蓋、移床鍵條、移床座右固定條、右內六角緊定螺釘和右沉頭螺釘之間的結構示意圖。[0017]圖4是本實用新型實施例中用于編織橫機的移床裝置安裝在編織橫機上的結構 示意圖。[0018]圖5是圖4中的電機固定座的俯視結構示意圖。
具體實施方式
[0019]
以下結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對 本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。[0020]實施例。[0021]參見圖1至圖5，本實施例中用于編織橫機的移床裝置包括內六角圓柱頭螺釘1、 墊片2、同步帶輪3、左端蓋4、左圓錐滾柱軸承5、絲桿軸6、左移床座7、右端蓋8、左內六角 緊定螺釘9、左沉頭螺釘10、移床座左固定條11、移床鍵條12、電機固定座13、電機14、同步 帶15、同步輪16、機座17、移床座右固定條21、右圓錐滾柱軸承22、右移床座23、右內六角 緊定螺釘24和右沉頭螺釘25，其中，機座17為生鐵材質，左沉頭螺釘10為十字槽沉頭螺釘 結構，右沉頭螺釘25為十字槽沉頭螺釘結構。[0022]本實施例中的同步帶輪3通過內六角圓柱頭螺釘I和墊片2固定在絲桿軸6的左 端，即同步帶輪3固定在絲桿軸6的左端，絲桿軸6的右端通過右圓錐滾柱軸承22安裝在 右移床座23上，該絲桿軸6的左部通過左圓錐滾柱軸承5安裝在左移床座7上，使得絲桿 軸6能夠在左移床座7和右移床座23上自由轉動。[0023]本實施例的機座17中設置有螺紋孔，該機座17通過螺紋孔套裝在絲桿軸6上，機 座17中的螺紋孔和絲桿軸6上的螺紋結構相匹配，當轉動絲桿軸6時，能夠帶動機座17沿 絲桿軸6的軸向進行移動。本實施例中的同步帶輪3、左移床座7、機座17和右移床座23 從左往右依次排列在絲桿軸6上。[0024]本實施例中的左端蓋4通過左內六角緊定螺釘9和左沉頭螺釘10固定在左移床 座7上，該左端蓋4和左圓錐滾柱軸承5相配合，左內六角緊定螺釘9的內端頂在左圓錐滾 柱軸承5的外圈，可以根據實際使用中調節左圓錐滾柱軸承5的間隙，延長軸承的使用壽 命O[0025]本實施例中的右端蓋8通過右內六角緊定螺釘24和右沉頭螺釘25固定在右移床 座23上，該右端蓋8和右圓錐滾柱軸承22相配合，右內六角緊定螺釘24的內端頂在右圓 錐滾柱軸承22的外圈，可以根據實際使用中調節右圓錐滾柱軸承22的間隙，延長軸承的使 用壽命。[0026]本實施例中的移床鍵條12固定在機座17上，當機座17沿絲桿軸6的軸向進行移 動時，機座17能夠帶動移床鍵條12 —并進行移動。本實施例中的左移床座7固定在移床 座左固定條11上，右移床座23固定在移床座右固定條21上。[0027]本實施例中的電機固定座13包括頂板131和側板132，頂板131固定在側板132 的頂端，該頂板131和側板132垂直。本實施例中的頂板131上設置有固定座腰形孔19，固 定座腰形孔19的個數為兩個，可以根據同步帶輪3的位置快捷的做調整，保證同步帶輪3 與同步輪16保證在同一傳動平面上；側板132上設置有四個電機腰形孔18，本實用新型中 設置在側板132上的電機腰形孔18至少為三個；本實施例中電機14安裝在電機固定座13的電機腰形孔18中，可以通過上下移動電機14來保證同步帶15的松緊控制。本實施例中 的同步輪16固定在電機14上，同步帶15連接在同步帶輪3和同步輪16上,使得通過電機 14能夠帶動絲桿軸6進行轉動。[0028]本實用新型中絲桿軸6的左部通過左圓錐滾柱軸承5安裝在左移床座7上，此處 所說的“左部”的位置是指靠近絲桿軸6的左端，且位于同步帶輪3和右移床座23之間的位 置，這對本領域技術人員來說為公知常識。本實用新型中的左內六角緊定螺釘9的內端頂 在左圓錐滾柱軸承5的外圈，此處所說的“內端”是指左內六角緊定螺釘9中擰進左移床座 7內的一端，而裸露在左移床座7外的另一端即為外端；本實用新型中的左圓錐滾柱軸承5 包括內圈和外圈，左圓錐滾柱軸承5的外圈對本領域技術人員來說為公知常識。本實用新 型中的右內六角緊定螺釘24的內端頂在右圓錐滾柱軸承22的外圈，此處所說的“內端”是 指右內六角緊定螺釘24中擰進右移床座23內的一端，而裸露在右移床座23外的另一端即 為外端；本實用新型中的右圓錐滾柱軸承22包括內圈和外圈，右圓錐滾柱軸承22的外圈對 本領域技術人員來說為公知常識。[0029]本實施例中用于編織橫機的移床裝置的結構簡單，設計合理，安裝便捷，絲桿軸6 兩端的左圓錐滾柱軸承5和右圓錐滾柱軸承22設計為圓錐滾柱軸承，并設計有左內六角緊 定螺釘9和右內六角緊定螺釘24，左內六角緊定螺釘9的內端頂在左圓錐滾柱軸承5的外 圈，右內六角緊定螺釘24的內端頂在右圓錐滾柱軸承22的外圈，可根據實際使用中調節左 圓錐滾柱軸承5和右圓錐滾柱軸承22的間隙，延長左圓錐滾柱軸承5和右圓錐滾柱軸承22 的使用壽命。[0030]本實施例中的電機固定座13上設計有電機腰型孔18，可以通過上下移動電機14 來保證同步帶15的松緊控制。在電機固定座13的上平面設計有固定座腰型孔19，可以根 據同步帶輪3的位置快捷的做調整，保證同步帶輪3與同步輪16保證在同一傳動平面上。[0031]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名 稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。 凡依據本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包 括于本實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的 具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結 構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于編織橫機的移床裝置，其特征在于包括同步帶輪、左端蓋、左圓錐滾柱軸承、絲桿軸、左移床座、右端蓋、左內六角緊定螺釘、左沉頭螺釘、移床座左固定條、移床鍵條、電機固定座、電機、同步帶、同步輪、機座、移床座右固定條、右圓錐滾柱軸承、右移床座、 右內六角緊定螺釘和右沉頭螺釘，所述同步帶輪固定在絲桿軸的左端，所述絲桿軸的右端通過右圓錐滾柱軸承安裝在右移床座上，該絲桿軸的左部通過左圓錐滾柱軸承安裝在左移床座上，所述機座中設置有螺紋孔，該機座通過螺紋孔套裝在絲桿軸上，所述同步帶輪、左移床座、機座和右移床座從左往右依次排列在絲桿軸上；所述左端蓋通過左內六角緊定螺釘和左沉頭螺釘固定在左移床座上，該左端蓋和左圓錐滾柱軸承相配合，所述左內六角緊定螺釘的內端頂在左圓錐滾柱軸承的外圈，所述右端蓋通過右內六角緊定螺釘和右沉頭螺釘固定在右移床座上，所述右端蓋和右圓錐滾柱軸承相配合，所述右內六角緊定螺釘的內端頂在右圓錐滾柱軸承的外圈；所述移床鍵條固定在機座上，所述左移床座固定在移床座左固定條上,所述右移床座固定在移床座右固定條上；所述電機固定座包括頂板和側板，所述頂板固定在側板的頂端，該頂板和側板垂直，所述頂板上設置有固定座腰形孔，所述側板上設置有至少三個電機腰形孔，所述電機安裝在電機固定座的電機腰形孔中；所述同步輪固定在電機上，所述同步帶連接在同步帶輪和同步輪上。
2.根據權利要求1所述的用于編織橫機的移床裝置，其特征在于所述左沉頭螺釘為十字槽沉頭螺釘結構。
3.根據權利要求1所述的用于編織橫機的移床裝置，其特征在于所述右沉頭螺釘為十字槽沉頭螺釘結構。
4.根據權利要求1所述的用于編織橫機的移床裝置，其特征在于所述電機腰形孔的個數為四個，所述固定座腰形孔的個數為兩個。
5.根據權利要求1所述的用于編織橫機的移床裝置，其特征在于所述機座為生鐵材質。
6.根據權利要求1所述的用于編織橫機的移床裝置，其特征在于所述同步帶輪通過內六角圓柱頭螺釘和墊片固定在絲桿軸的左端。
專利摘要本實用新型涉及一種用于編織橫機的移床裝置。目前還沒有一種安裝便捷，便于調整電機和電機座位置的用于編織橫機的移床裝置。本實用新型的特點是包括同步帶輪、絲桿軸、左移床座、移床座左固定條、移床鍵條、電機固定座、電機、同步帶、同步輪、機座、移床座右固定條和右移床座，同步帶輪固定在絲桿軸的左端，絲桿軸的右端安裝在右移床座上，絲桿軸的左部安裝在左移床座上，機座通過螺紋孔套裝在絲桿軸上；移床鍵條固定在機座上，電機固定座包括頂板和側板，頂板固定在側板的頂端，頂板上設置有固定座腰形孔，側板上設置有至少三個電機腰形孔，電機安裝在電機固定座的電機腰形孔中。本實用新型設計合理，安裝便捷，便于調整電機和電機座位置。
文檔編號D04B15/12GK202830385SQ20122047862
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月19日 優先權日2012年9月19日
發明者王靖敏 申請人:桐鄉市強隆機械有限公司