專利名稱：捻線成筒一體機的升降機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織機械技術領域，尤其涉及一種捻線成筒一體機的升降機構。
背景技術：
目前捻線機的升降機構是采用冷扎板制成長3米寬0.16米的鋼板，在鋼板上面沖壓18個115的孔，鋼領圈安裝在這18個孔上，鋼板兩個端面安裝有拉桿和滑軌組件，與墻板上的導軌組合，組成一套升降機構。如中國專利號“200820063523. 0”公開了一種捻線卷繞松筒一體機，其
公開日為2009年05月06日，其技術方案包括氣圈導絲器，安裝于機架上作升降運動的鋼令板，鋼令板內開有鋼令圈，鋼令圈內設有卷繞紗線管，卷繞紗線管內套有與卷繞紗線管匹配的錠子，所述鋼令板上安裝有支架，支架的底端與鋼令板連接，上端與氣圈導絲器連接；所述鋼令圈內的卷繞紗線管為松筒管，松筒管總長150-230mm，外徑42-70mm ;所述錠子上的錠桿長度為150_230mm與松筒管的長度相匹配。但以上述專利文件為代表的現有技術，在實際使用過程中，仍然還存在以下缺陷一、鋼板通過設置在其兩端的拉桿在滑軌上做升降運動，由于鋼領圈開設在長達3米的鋼板上，造成鋼板中部的強度降低，因此在長期使用中鋼板中部容易產生彎曲，引起中部鋼領圈的位置明顯下移，而兩端的綱領圈位置沒有明顯地變化，從而在工作時，導絲鉤在向繞線管導絲過程中，各個筒子的繞線起始位置和終止位置不一致，使形成的產品質量參差不齊，甚至影響產品的退繞。
發明內容本實用新型的目的在于解決現有技術中捻線機的升降機構存在的上述問題，提供一種捻線成筒一體機的升降機構。采用本實用新型后，捻線機的升降機構達到了長期運行不變形的目的。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下—種捻線成筒一體機的升降機構，包括鋼領圈，其特征在于還包括支撐角鋼和固定角鋼，所述鋼領圈設置在固定角鋼上，所述支撐角鋼為兩根，固定角鋼的兩端各連接一個支撐角鋼。所述固定角鋼為兩根，支撐角鋼的一端與其中一根固定角鋼連接，支撐角鋼的另一端與另一根固定角鋼連接。所述固定角鋼上設置有連接片，鋼領圈通過連接片與固定角鋼連接。所述連接片與固定角鋼通過螺栓連接。所述鋼領圈與連接片是一體成型的。所述鋼領圈上設置有塑料材質制成的導絲鉤。所述捻線成筒一體機的升降機構，還包括升降導軌和升降滑軌，升降滑軌設置在支撐角鋼上，升降導軌設置在墻板上，升降滑軌與升降導軌配合使鋼領圈升降。[0014]或者，所述捻線成筒一體機的升降機構，包括鋼領圈，其特征在于還包括支撐角鋼和方形鋼管，所述鋼領圈設置在方形鋼管上，所述支撐角鋼為兩根，方形鋼管的兩端各連接一個支撐角鋼。采用本實用新型的優點在于一、本實用新型中，所述捻線成筒一體機的升降機構，包括鋼領圈，還包括支撐角鋼和固定角鋼，所述鋼領圈設置在固定角鋼上，所述支撐角鋼為兩根，固定角鋼的兩端各連接一個支撐角鋼；將鋼領圈設置在固定角鋼上，并在固定角鋼兩端各連接一個支撐角鋼，大大提高了升降機構的強度，達到了升降機構長期運行不變形的要求，提高了產品的質量和生產效益。二、本實用新型中，所述固定角鋼為兩根，支撐角鋼的一端與其中一根固定角鋼連接，支撐角鋼的另一端與另一根固定角鋼連接；此結構使兩根固定角鋼和兩根支撐角鋼連接在一起并組成一個方形體，進一步提高了固定角鋼的鋼性強度，保證了升降機構長期運行不會變形。三、本實用新型中，所述固定角鋼上設置有連接片，鋼領圈通過連接片與固定角鋼連接；此時，通過增減連接片的長度就可以調節鋼領圈的工作位置。四、本實用新型中，所述連接片與固定角鋼通過螺栓連接；此結構便于組裝或更換連接片和鋼領圈。五、本實用新型中，所述鋼領圈與連接片是一體成型的；此結構加強了鋼領圈的強度，使鋼領圈所受力能夠均勻分散到固定角鋼及支撐角鋼上，進一步保證了固定角鋼在捻線卷繞時不會變形，也提高了設備的使用壽命。六、本實用新型中，所述鋼領圈上設置有塑料材質制成的導絲鉤；導絲鉤采用塑料材質制成，在導絲過程中既能減少對紗線的磨損，又減少了噪音。七、本實用新型中，所述捻線成筒一體機的升降機構，包括鋼領圈，還包括支撐角鋼和方形鋼管，所述鋼領圈設置在方形鋼管上，所述支撐角鋼為兩根，方形鋼管的兩端各連接一個支撐角鋼；與固定角鋼相比，雖然在制造成本上有所提高，但與角鋼相比，采用方形鋼管進一步提升了升降機構的強度，保證了升降機構長期運行不會變形。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖中標記為I、支撐角鋼，2、固定角鋼,3、鋼領圈,4、連接片。
具體實施方式
實施例I一種捻線成筒一體機的升降機構，包括鋼領圈3，還包括支撐角鋼I和固定角鋼2，所述鋼領圈3設置在固定角鋼2上，所述支撐角鋼I為兩根，固定角鋼2的兩端各連接一個支撐角鋼I。本實施例的優選實施方式為，所述固定角鋼2為兩根，支撐角鋼I的一端與其中一根固定角鋼2連接，支撐角鋼I的另一端與另一根固定角鋼2連接；固定角鋼2的數量和支撐角鋼I的設置位置可以根據實際需要調節，并不局限于上述設置方式。[0028]本實施例的又一優選實施方式為，所述固定角鋼2上設置有連接片4，鋼領圈3通過連接片4與固定角鋼2連接；連接片4優選設置為多片，每片連接片4對應一個鋼領圈3，連接片4也可以設置成一個整體的條形長片，通過條形長片與多個鋼領圈3連接。本實施例的又一優選實施方式為，所述連接片4與固定角鋼2通過螺栓連接；連接片4與固定角鋼2優選通過螺栓連接，也可以鉚接或卡接等。本實施例的又一優選實施方式為，所述鋼領圈3與連接片4是一體成型的；鋼領圈3與連接片4優選一體成型設置，但并不局限于上述設置方式，鋼領圈3與連接片4也可分體式設置。本實施例的又一優選實施方式為，所述鋼領圈3上設置有塑料材質制成的導絲鉤；上述設置為優選，但并不局限于上述設置方式。本實施例的又一優選實施方式為，所述捻線成筒一體機的升降機構，還包括升降導軌和升降滑軌，升降滑軌設置在支撐角鋼I上，升降導軌設置在墻板上，升降滑軌與升降導軌配合使鋼領圈3升降；上述設置方式為優選，但并不局限于上述設置方式。本實施例的工作原理為升降電機帶動滾珠絲桿，滾珠絲桿帶動鋼帶，從而使升降機構作上下運動，升降機構的運動軌跡由電腦程序控制，導絲鉤安裝在鋼領圈3上，升降機構上下運動時，紗線通過導絲鉤圍繞鋼領圈3旋轉，將紗線纏繞在紙管上，電腦程序控制紗線纏繞在紙管上形成可直接用于機織、繡花或縫紉的筒子。實施例2本實施例與上述實施例基本相同，主要區別在于所述捻線成筒一體機的升降機構，包括鋼領圈3，還包括支撐角鋼I和方形鋼管，所述鋼領圈3設置在方形鋼管上，所述支撐角鋼I為兩根，方形鋼管的兩端各連接一個支撐角鋼I。本實用新型中，鋼領圈3是設置在鋼領座上的，因此設有鋼領圈3的鋼領座也設置在固定角鋼2上。一種直接適用于機織、繡花、縫紉或染色用的紗線卷繞物，包括紙質繞線管、紗線，所述紗線經捻線卷繞在所述紙質繞線管上直接形成為有管卷裝的筒子，該筒子是本實用新型應用到捻線成筒一體機上所形成的；其中所述的“有管卷裝”和“筒子”出自國標號為“GBT 19386. 1-2003 ”，名稱為“紡織機械與附件紗線和中間產品的卷裝第I部分術語”中的稱謂；所述捻線卷繞具體是指在捻線成筒一體機上，首先對二股或多股紗線進行加捻，加捻后的紗線經鋼領圈上的導絲鉤卷繞在紙質繞線管上形成有管卷裝的筒子，該筒子可以為單邊筒子、多邊筒子、錐形筒子或國標號為“GBT 19386. 1-2003 ”中其他類型的筒子，所形成的筒子可以直接適用于機織、繡花、縫紉或染色；優選的是在本申請人同日申請的捻線成筒一體機上進行捻線卷繞；所述的卷繞是在捻線的同時進行的。顯然，本領域的普通技術人員根據所掌握的技術知識和慣用手段，根據以上所述內容，還可以作出不脫離本實用新型基本技術思想的多種形式，這些形式上的變換均在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種捻線成筒一體機的升降機構，包括鋼領圈(3)，其特征在于還包括支撐角鋼(1)和固定角鋼(2)，所述鋼領圈(3)設置在固定角鋼(2)上，所述支撐角鋼(I)為兩根，固定角鋼(2)的兩端各連接一個支撐角鋼(I)。
2.如權利要求I所述的捻線成筒一體機的升降機構，其特征在于所述固定角鋼(2)為兩根，支撐角鋼(I)的一端與其中一根固定角鋼(2)連接，支撐角鋼(I)的另一端與另一根固定角鋼(2)連接。
3.如權利要求I或2所述的捻線成筒一體機的升降機構，其特征在于所述固定角鋼(2)上設置有連接片(4)，鋼領圈(3)通過連接片(4)與固定角鋼(2)連接。
4.如權利要求3所述的捻線成筒一體機的升降機構，其特征在于所述連接片(4)與固定角鋼(2)通過螺栓連接。
5.如權利要求3所述的捻線成筒一體機的升降機構，其特征在于所述鋼領圈(3)與連接片(4)是一體成型的。
6.如權利要求1、2或5所述的捻線成筒一體機的升降機構，其特征在于所述鋼領圈(3)上設置有塑料材質制成的導絲鉤。
7.如權利要求I所述的捻線成筒一體機的升降機構，其特征在于所述捻線成筒一體機的升降機構，還包括升降導軌和升降滑軌，升降滑軌設置在支撐角鋼(I)上，升降導軌設置在墻板上，升降滑軌與升降導軌配合使鋼領圈(3)升降。
8.—種捻線成筒一體機的升降機構，包括鋼領圈(3)，其特征在于還包括支撐角鋼(I)和方形鋼管，所述鋼領圈(3)設置在方形鋼管上，所述支撐角鋼(I)為兩根，方形鋼管的兩端各連接一個支撐角鋼(I)。
專利摘要本實用新型公開了一種捻線成筒一體機的升降機構，包括鋼領圈，還包括支撐角鋼和固定角鋼，所述鋼領圈設置在固定角鋼上，所述支撐角鋼為兩根，固定角鋼的兩端各連接一個支撐角鋼。采用實用新型后，捻線機的升降機構達到了長期運行不變形的目的。
文檔編號D01H7/52GK202809074SQ20122050242
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者楊書磊, 楊學利, 劉濤 申請人:高縣長信線業有限責任公司