專利名稱：橫機機頭引導機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及針織機械技術領域，特指橫機機頭引導機構。
背景技術：
針織橫機的機頭主要靠導軌支承，機頭與導軌的配合方式是在導軌上開有矩形凹槽，機頭的下方置于導軌的矩形凹槽內，機頭沿導軌往復滑動。機頭的前、后面板與矩形凹槽的內側面接觸，使機頭與導軌之間的摩擦阻力較大，加劇機頭面板、機頭底部軸承和導軌的磨損，縮短了機頭的使用壽命，且影響了機頭運行的平穩性。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種能減小機頭與導軌之間摩擦力、提高機頭運行平穩性、延長機頭使用壽命的機頭引導機構。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案橫機機頭引導機構，包括設置在針床兩側的導軌托架、架置于導軌托架上的矩形導軌、設置在機頭下端的導軌滑座及安裝在機頭側壁的軸承座；矩形導軌斜置且平行于針床針板，導軌滑座開有導軌槽，導軌滑座的凸臺和軸承座上各安裝有一組軸承，兩組軸承分別支承在矩形導軌的兩個相鄰支承面上。導軌滑座和軸承座上的每組軸承包含兩個軸承。導軌滑座和軸承座上的軸承為滾動軸承。本實用新型的優點在于機頭每側設置兩組相互垂直的滾動軸承，減小了機頭與導軌之間的摩擦力，提高了機頭運行的靈活性和平穩性；采用雙軸承機構，增強了軸承的承載能力，使軸承不易損壞。


附圖1為本實用新型之結構示意圖。
具體實施方式
為了使審查委員能對本實用新型之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細說明如下請參閱圖1所示，系為本實用新型之較佳實施例的結構示意圖，本實用新型是有關一種橫機機頭引導機構，包括設置在針床兩側的導軌托架1、架置于導軌托架I上的矩形導軌2、設置在機頭下端的導軌滑座3及安裝在機頭側壁的軸承座4 ;導軌托架I垂直于針床針板，與水平面傾斜成一定角度；兩矩形導軌2斜置于導軌托架I上，呈相向傾斜狀態且平行于針床針板；導軌滑座3開有導軌槽5，導軌槽5與矩形導軌2相配合，機頭通過導軌槽5定位在矩形導軌2上。導軌滑座3底部的凸臺部分6和軸承座4上各安裝有一組軸承7，兩組軸承7相互垂直且分別支承在矩形導軌2的兩個相鄰支承面上。軸承7直接接觸矩形導軌2并在矩形導軌2上往復移動，導軌無須開設機頭滑槽，減小了機頭與導軌之間的摩擦力，有效提高橫機運行速度，同時減少機頭和導軌的磨損。[0014]導軌滑座3和軸承座4上的每組軸承都包含有兩個軸承7，所述軸承7均為滾動軸承。采用雙軸承結構，增強了軸承的承載能力，使軸承不易損壞，而且，增強了橫機機頭運行的平穩性，有效提高橫機的編織質量和效率。當然，以上圖示僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.橫機機頭引導機構，包括設置在針床兩側的導軌托架(I)、架置于導軌托架上的矩形導軌(2)、設置在機頭下端的導軌滑座(3)及安裝在機頭側壁的軸承座(4)，其特征在于:矩形導軌(2)斜置且平行于針床針板，導軌滑座(3)開有導軌槽(5)，導軌滑座的凸臺部分(6)和軸承座(4)上各安裝有一組軸承(7)，兩組軸承(7)分別支承在矩形導軌(2)的兩個相鄰支承面上。
2.根據權利要求1所述的橫機機頭引導機構，其特征在于:導軌滑座(3)和軸承座(4)上的每組軸承包含兩個軸承(7)。
3.根據權利要求2所述的橫機機頭引導機構，其特征在于:導軌滑座和軸承座上的軸承(7)為 滾動軸承。
專利摘要本實用新型涉及針織機械技術領域，特指橫機機頭引導機構，包括設置在針床兩側的導軌托架、架置于導軌托架上的矩形導軌、設置在機頭下端的導軌滑座及安裝在機頭側壁的軸承座。矩形導軌斜置且平行于針床針板，導軌滑座開有導軌槽，導軌滑座的凸臺部分和軸承座上各安裝有一組滾動軸承，兩組滾動軸承分別支承在矩形導軌的兩個相鄰支承面上。與現有技術相比，機頭通過兩組相互垂直的滾動軸承支承在導軌上，減小了機頭與導軌之間的摩擦力，提高了機頭運行的靈活性和平穩性；采用雙軸承結構，增強了軸承的承載能力，延長了軸承的使用壽命。
文檔編號D04B15/96GK202913187SQ20122051220
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月8日 優先權日2012年10月8日
發明者連堅和 申請人:汕頭市連興實業有限公司