專利名稱：一種工業縫紉機的切換連桿改良結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業縫紉機領域，尤其涉及一種工業縫紉機的切換連桿結構。
背景技術：
隨著工業縫紉機的機電一體化發展，現代工業縫紉機普遍集成了操作面板、機械部件、伺服電機、電子控制部件。但是，目前的工業縫紉機操作面板大多都是外置，放在機頭上方用螺釘固定，在運輸與包裝時，為避免沉重的機頭壓壞操作面板，兩者要分開包裝安放，造成運輸包裝成本居高不下，并且這種分體式結構造成縫紉機的整體部件多，用戶購置后裝配不便。工業縫紉機的機頭呈倒“L”型，通過其右側的豎直段固定在其下方的水平工作臺面上，機頭的內部為空腔，腔室內緊湊的配置了各種運動零件，因此，如果要把操作面板集成到機頭上，操作面板后面的操作盒盒體就必須嵌裝到機頭內部，無法避免的會與機頭內部的結構發生干涉。只有改良機頭內部復雜的零件配置結構，才能保證在實現零件本身功能的前提下，為操作面板釋放出足夠的機頭內腔安裝空間。將操作面板集成到機頭豎直段的中間部位是比較符合人體工學、易于人工操作的，此段機頭內腔中布置的是切換連桿結構，包括連桿，偏心銷，倒縫調節組件和送料調節組件。其中，送料調節組件包括送布調節器軸，送布調節器，連接栓和送布調節器轉軸；倒縫調節組件包括操縱桿托架，倒縫手柄，倒縫手柄軸和送料曲柄銷，在機頭豎直段的右視投影圖上，連桿呈立式布置的長條形，下端轉動連接在偏心銷上，偏心銷、送料曲柄銷、倒縫手柄軸、送布調節器軸和連接栓相互平行，均為水平縱向布置。送料調節組件中，送布調節器軸固定在機頭內腔上，其前端配置在送布調節器內，上、下緣外露在送布調節器外，送布調節器左端橫向配置送布調節器轉軸，送布調節器轉軸的頭部外露在機頭左側，送布調節器右端配置連接栓，連接栓后端固定在送布調節器內，前端轉動連接在連桿上，正/反向旋轉送布調節器轉軸時，送布調節器帶動連桿上、下垂直移動，以實現縫細機的送料調節。倒縫調節組件中，操縱桿托架為開口朝向右上的折彎條，其左端斜向左上，右端斜向右下，倒縫手柄軸垂直穿過其折彎部，送料曲柄銷垂直穿過其右端，倒縫手柄軸和送料曲柄銷均固定在操縱桿托架上，倒縫手柄固定在倒縫手柄軸上，連桿上帶有倒縫勾，送料曲柄銷前端與機頭內腔之間配置壓簧，后端位于倒縫勾下方，并向上彈性抵壓倒縫勾，抬起/按下倒縫手柄時，倒縫手柄軸繞其自身軸線轉動，帶動連桿上、下垂直移動，從而實現縫紉機的倒縫功能。由于連桿呈下端的偏心銷位置不能改變，因此如何在不改變機頭內部其它結構、保持偏心銷現有的安裝位置不變的前提下，改變切換連桿結構為操作面板盒盒體釋放出足夠的安裝空間，是本實用新型需要解決的問題。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種能夠在工業縫紉機機頭右側豎直段上集成操作面板，并且保持偏心銷現有的安裝位置不變的切換連桿改良結構。本實用新型是通過以下技術方案實現的: 一種工業縫紉機的切換連桿改良結構，工業縫紉機的機頭呈倒“L”型，通過其右側的豎直段固定在其下方的水平工作臺面上，切換連桿結構布置在機頭豎直段內部空腔中，切換連桿結構包括連桿，偏心銷，倒縫調節組件和送料調節組件，倒縫調節組件包括操縱桿托架，倒縫手柄，倒縫手柄軸和送料曲柄銷，送料調節組件包括送布調節器軸，送布調節器，連接栓和送布調節器轉軸，連桿下端轉動連接在偏心銷上，偏心銷、送料曲柄銷、倒縫手柄軸、送布調節器軸和連接栓相互平行，均為水平縱向布置，送料調節組件中，送布調節器軸固定在機頭內腔上，其前端配置在送布調節器內，其上、下緣外露在送布調節器的上、下側，送布調節器左端橫向配置送布調節器轉軸，送布調節器轉軸的頭部外露在機頭左側，送布調節器右端配置連接栓，連接栓后端固定在送布調節器內，前端轉動連接在連桿上，正/反向旋轉送布調節器轉軸時，送布調節器帶動連桿上、下垂直移動；倒縫調節組件中，操縱桿托架為開口朝向右上的折彎條，其左端斜向左上，右端斜向右下，倒縫手柄軸垂直穿過其折彎部，送料曲柄銷垂直穿過其右端，倒縫手柄軸和送料曲柄銷均固定在操縱桿托架上，倒縫手柄固定在倒縫手柄軸上，連桿上帶有倒縫勾，送料曲柄銷前端與機頭內腔之間配置壓簧，后端位于倒縫勾下方，并向上彈性抵壓倒縫勾，抬起/按下倒縫手柄時，倒縫手柄軸繞其自身軸線轉動，帶動連桿上、下垂直移動，其特征在于:機頭豎直段的左側殼體中部嵌裝操作面板盒盒體，所述切換連桿結構布置在操作面板盒盒體的右下方，連桿呈反“S”形，其上端向左橫向折彎，形成倒縫勾，中段為豎直段，中段上安裝連接栓，其下端向左下斜向折彎，最后豎直折彎，倒縫調節組件布置在連桿左側，倒縫手柄安裝在倒縫手柄軸后端，倒縫手柄的頭部從操作面板盒盒體后側伸出機頭殼體外，送料調節組件布置在倒縫調節組件下方，靠近倒縫調節組件，送布調節器軸和操縱桿托架之間留有前后間隙，送布調節器軸和送料曲柄銷之間的留有縱向間隙，連桿的斜向折彎段位于送布調節器軸和送布調節器轉軸的下方，連桿斜向折彎段與送布調節器軸之間、連桿斜向折彎段與送布調節器轉軸之間分別留有縱向間隙。本改良結構中，將送料調節組件整體下移到倒縫調節組件的下方，從而釋放出倒縫調節組件上方的機頭內腔空間用于安裝操作面板盒盒體。為了保持偏心銷的安裝位置不變，即連桿下端位置不變，因此將連桿設計成反“S”形，其長度相對于現有的“ I”字形連桿長度縮短，其上段位于下移后的送料調節組件右側，便于與送料調節組件相互配合，下段向左下折彎后再向下折彎，便于與偏心銷相配合，同時避開機頭內腔的其它零件，以免發生相互干涉。為便于布置倒縫調節組件，連桿上的倒縫勾改為向左凸起倒勾。進一步的，考慮到連桿結構在上、下垂直移動的工作中，送布調節器轉軸和送布調節器軸是不隨連桿結構上、下移動的，其高度保持不變，為避免連桿結構上移時與送布調節器轉軸和送布調節器軸發生干涉，連桿斜向折彎段與送布調節器軸之間、連桿斜向折彎段與送布調節器轉軸之間的縱向間隙均大于連桿最大上移行程長度。同樣的，為避免倒縫調節組件下移時與送布調節器軸發生干涉，送料曲柄銷和送布調節器軸之間的縱向間隙大于連桿最大下移行程長度。需要說明的是，本實用新型中所提及上、下、左、右、前、后的位置關系僅是為了描述方便而使用的一種相對的位置關系，并不是對所述方位的絕對限制。本實用新型的有益效果在于:1、通過對切換連桿的結構改良，達到在機頭上集成操作面板的目的，改造結構簡單，改造成本低；2、機頭上集成了操作面板之后，便于以一體機的模式對產品進行包裝和銷售，方便用戶使用，并且包裝運輸方便，大大降低了包裝運輸成本；3、將操作面板集成在機頭豎直段上，更利于操作者使用。

圖1為現有機頭的正視圖圖2為沿圖1中A — A向的機頭內部結構右視投影圖圖3為現有的切換連桿立體圖圖4為本實用新型機頭的正視圖圖5為沿圖4中B — B向的機頭內部結構右視投影圖圖6為本實用新型的切換連桿立體圖圖1 6中:1為連桿，2為倒縫勾，3為送布調節器軸，4為送布調節器，5為連接栓，6為送料曲柄銷,7為偏心銷，11為操縱桿托架，12為倒縫手柄軸，13為倒縫手柄，14為送布調節器轉軸，15為操作面板盒盒體，17為壓簧，18為機頭。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。工業縫紉機的機頭18呈倒“L”型，通過其右側的豎直段固定在其下方的水平工作臺面上，切換連桿結構布置在機頭18豎直段內部空腔中。切換連桿結構包括連桿I，偏心銷7，倒縫調節組件和送料調節組件。倒縫調節組件包括操縱桿托架11，倒縫手柄13，倒縫手柄軸12和送料曲柄銷6 ；送料調節組件包括送布調節器軸3，送布調節器4，連接栓5和送布調節器轉軸14 ；在機頭18豎直段的右視投影圖上，連桿I呈立式布置的長條形，下端轉動連接在偏心銷7上，偏心銷7、送料曲柄銷6、倒縫手柄軸12、送布調節器軸3和連接栓5相互平行，均為水平縱向布置；送料調節組件中，送布調節器軸3固定在機頭18內腔上，其前端配置在送布調節器4內，其上、下緣外露在送布調節器4的上、下側，送布調節器4左端橫向配置送布調節器轉軸14，送布調節器轉軸14的頭部外露在機頭18左側；送布調節器4右端配置連接栓5，連接栓5后端固定在送布調節器4內，前端轉動連接在連桿I上，正/反向旋轉送布調節器轉軸14時,送布調節器4帶動連桿I上、下垂直移動；倒縫調節組件中，操縱桿托架11為開口朝向右上的折彎條，其左端斜向左上，右端斜向右下，倒縫手柄軸12垂直穿過其折彎部，送料曲柄銷6垂直穿過其右端，倒縫手柄軸12和送料曲柄銷6均固定在操縱桿托架11上，倒縫手柄13固定在倒縫手柄軸12上；連桿I上帶有倒縫勾2，送料曲柄銷6前端與機頭18內腔之間配置壓簧17，后端位于倒縫勾2下方，并向上彈性抵壓倒縫勾2，抬起/按下倒縫手柄13時，倒縫手柄軸12繞其自身軸線轉動，帶動連桿I上、下垂直移動。現有的切換連桿結構中，連桿呈“ I ”字形，倒縫調節組件布置在連桿中部，倒縫手柄13安裝在倒縫手柄軸12前端，倒縫手柄13的頭部從送布調節器轉軸下側伸出機頭18殼體外；連桿I位于倒縫手柄軸12和送料曲柄銷6之間；送料調節組件布置在連桿上端。本實用新型的切換連桿結構中，在機頭18豎直段的右視投影圖上，在其左側殼體中部嵌裝操作面板盒盒體15，所述切換連桿結構布置在操作面板盒盒體15的右下方，連桿I呈反“S”形，其上端向左橫向折彎，形成倒縫勾2，中段為豎直段，中段上安裝連接栓5，其下端向左下斜向折彎，最后豎直折彎，倒縫調節組件布置在連桿I左側，倒縫手柄13安裝在倒縫手柄軸12后端，倒縫手柄13的頭部從操作面板盒盒體15后側伸出機頭18殼體外。送料調節組件布置在倒縫調節組件下方，靠近倒縫調節組件；送布調節器軸3和操縱桿托架11之間留有前后間隙；送布調節器軸3和送料曲柄銷6之間的縱向間隙大于連桿I最大下移行程長度；連桿I的斜向折彎段位于送布調節器軸3和送布調節器轉軸14的下方，連桿I斜向折彎段與送布調節器軸3之間、連桿I斜向折彎段與送布調節器轉軸14之間的縱向間隙均大于連桿I最大上移行程長度。本改良結構中，將送料調節組件整體下移到倒縫調節組件的下方，從而釋放出倒縫調節組件上方的機頭18內腔空間用于安裝操作面板盒盒體15。為了保持偏心銷7的安裝位置不變，即連桿I下端位置不變，因此將連桿I設計成反“S”形，其長度相對于現有的“I”字形連桿I長度縮短，其上段位于下移后的送料調節組件右側，便于與送料調節組件相互配合，下段向左下折彎后再向下折彎，便于與偏心銷7相配合，同時避開機頭18內腔的其它零件，以免發生相互干涉。為便于布置倒縫調節組件，連桿I上的倒縫勾2改為向左凸起倒勾。
權利要求1.一種工業縫紉機的切換連桿改良結構，工業縫紉機的機頭(18)呈倒“L”型，通過其右側的豎直段固定在其下方的水平工作臺面上，切換連桿結構布置在機頭(18)豎直段內部空腔中， 切換連桿結構包括連桿(1 )，偏心銷(7)，倒縫調節組件和送料調節組件， 倒縫調節組件包括操縱桿托架(11 )，倒縫手柄(13)，倒縫手柄軸(12)和送料曲柄銷(6), 送料調節組件包括送布調節器軸(3)，送布調節器(4)，連接栓(5)和送布調節器轉軸(14)， 連桿(I)下端轉動連接在偏心銷(7 )上，偏心銷(7 )、送料曲柄銷(6 )、倒縫手柄軸(12 )、送布調節器軸(3)和連接栓(5)相互平行，均為水平縱向布置， 送料調節組件中，送布調節器軸(3)固定在機頭(18)內腔上，其前端配置在送布調節器(4)內，其上、下緣外露在送布調節器(4)的上、下側，送布調節器(4)左端橫向配置送布調節器轉軸(14)，送布調節器轉軸(14)的頭部外露在機頭(18)左側， 送布調節器(4)右端配置連接栓(5)，連接栓(5)后端固定在送布調節器(4)內，前端轉動連接在連桿(1)上，正/反向旋轉送布調節器轉軸(14)時,送布調節器(4)帶動連桿(1)上、下垂直移動； 倒縫調節組件中，操縱桿托架(11)為開口朝向右上的折彎條，其左端斜向左上，右端斜向右下，倒縫手柄軸(12)垂直穿過其折彎部，送料曲柄銷(6)垂直穿過其右端，倒縫手柄軸(12)和送料曲柄銷(6)均固定在操縱桿托架(11)上，倒縫手柄(13)固定在倒縫手柄軸(12)上， 連桿(1)上帶有倒縫勾(2 )，送料曲柄銷(6 )前端與機頭(18 )內腔之間配置壓簧(17 )，后端位于倒縫勾(2)下方，并向上彈性抵壓倒縫勾(2)，抬起/按下倒縫手柄(13)時，倒縫手柄軸(12)繞其自身軸線轉動，帶動連桿(1)上、下垂直移動， 其特征在于: 機頭(18)豎直段的左側殼體中部嵌裝操作面板盒盒體(15)， 所述切換連桿結構布置在操作面板盒盒體(15)的右下方， 連桿(1)呈反“S”形，其上端向左橫向折彎，形成倒縫勾(2)，中段為豎直段，中段上安裝連接栓(5 )，其下端朝向左下斜向折彎，最后豎直折彎， 倒縫調節組件布置在連桿(1)左側，倒縫手柄(13)安裝在倒縫手柄軸(12)后端，倒縫手柄(13)的頭部從操作面板盒盒體(15)后側伸出機頭(18)殼體外， 送料調節組件布置在倒縫調節組件下方，靠近倒縫調節組件， 送布調節器軸(3)和操縱桿托架(11)之間留有前后間隙， 送布調節器軸(3)和送料曲柄銷(6)之間留有縱向間隙， 連桿(I)的斜向折彎段位于送布調節器軸(3)和送布調節器轉軸(14)的下方，連桿(1)斜向折彎段與送布調節器軸(3)之間、連桿(1)斜向折彎段與送布調節器轉軸(14)之間分別留有縱向間隙。
2.根據權利要求1所述的工業縫紉機的切換連桿改良結構，其特征在于:所述連桿(1)斜向折彎段與送布調節器軸(3)之間、連桿(1)斜向折彎段與送布調節器轉軸(14)之間的縱向間隙均大于連桿(1)最大上移行程長度。
3.根據權利要求1所述的工業縫紉機的切換連桿改良結構，其特征在于:所述送布調節器軸(3 )與送料曲柄銷(6 )之間的縱向間隙大于連桿(I)最大下移行程長度。
專利摘要一種工業縫紉機的切換連桿改良結構，工業縫紉機呈倒“L”形固定在其下方的水平工作臺面上，切換連桿結構包括連桿，偏心銷，倒縫調節組件和送料調節組件，在機頭豎直段的右視投影圖上，在其左側殼體中部嵌裝操作面板盒盒體，所述切換連桿結構布置在操作面板盒盒體的右下方，連桿呈反“S”形，其上端向左橫向翻折，形成倒縫勾，倒縫調節組件布置在連桿左側，連桿下端先豎直下伸，伸出段上安裝連接栓后，再向左下斜向折彎，最后豎直折彎，送料調節組件位于倒縫調節組件的下方。本實用新型通過對切換連桿的結構改良，達到在機頭上集成控制面板的目的，便于以一體機的模式對產品進行包裝和銷售，方便用戶使用，并且包裝運輸方便，大大降低了包裝運輸成本。
文檔編號D05B69/30GK203021762SQ20122057226
公開日2013年6月26日 申請日期2012年11月1日 優先權日2012年11月1日
發明者魏福昌, 汪超, 方升華 申請人:上海富山精密機械科技有限公司