皮革穿孔裝置、皮革穿孔方法及皮革片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的皮革穿孔裝置(1)具有：支撐模具(21)，形成有接收孔(22)；按壓模具(31)，形成有在與支撐模具(21)接合時和接收孔(22)連通的收納孔(32)；及移動部件(45)，具備收納于按壓模具(31)的收納孔(32)中的沖孔銷(5)，該皮革穿孔裝置(1)在按壓模具(31)的收納孔(32)的周圍設置按壓突起(35)。而且，將皮革(3)配置于支撐模具(21)與按壓模具(31)之間，將按壓模具(31)的按壓突起(35)壓接于皮革(3)，通過移動部件(45)向一方的移動使沖孔銷(5)從按壓突起(35)突出，而在皮革(3)上形成沖孔(9)。
【專利說明】皮革穿孔裝置、皮革穿孔方法及皮革片
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及在皮革上形成沖孔而形成皮革片的皮革穿孔裝置及皮革穿孔方法和形成有沖孔的皮革片。
【背景技術】
[0002]以往，皮革產(chǎn)品為了確保通氣性而開有多個孔。將該開多個孔稱為穿孔處理。如此處理后的皮革產(chǎn)品主要用于汽車內(nèi)飾、家具等產(chǎn)品。該孔的大小約為0.5~1.7mm，在皮革產(chǎn)品上以一定的間隔設有多個。
[0003]以往，如圖9至圖13所示，在皮革3上形成沖孔的皮革穿孔裝置I具有:基臺2 ；按壓裝置10 ;支撐模具21，設于基臺2上，并形成有多個接收孔22 ;及沖孔裝置30，設于按壓裝置10。沖孔裝置30具有:按壓模具31，能夠與上述支撐模具21接合，并形成有在與支撐模具21接合時和多個接收孔22分別連通的多個收納孔32 ;移動部件45，具備收納于上述按壓模具31的多個收納孔32中的多個沖孔銷5 ;及彈性部件52，設于按壓模具31與移動部件45之間，向使按壓模具31和移動部件45分離的方向施力而使沖孔銷5收納于收納孔32內(nèi)(例如，專利文獻I)。
[0004]皮革穿孔裝置I構(gòu)成為，如圖11所示，當移動部件45抵抗彈性部件52的彈性而向一方(下方)移動時，多個沖孔銷5從按壓模具31突出；如圖12所示，當移動部件45通過彈性部件52的彈性而向另一方(上方)移動時，多個沖孔銷5沒入于按壓模具31的收納孔32內(nèi)。皮革穿孔裝置I中，如圖9所示，當使皮革3配置于支撐模具21與按壓模具31之間并通過按壓裝置10將沖孔裝置30向支撐模具21方向按壓時，如圖10所示，按壓模具31壓接于支撐模具21上的皮革3，如圖11所示，移動部件45抵抗彈性部件52的彈性而向一方(下方)移動，多個沖孔銷5從按壓模具31突出，而在皮革3上形成多個沖孔9。
[0005]專利文獻1:日本特開2010-115718號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明要解決的課題
[0007]如圖11所示，以往的皮革穿孔裝置I在沖孔銷5的穿孔時由支撐模具21和按壓模具31夾持皮革3并按壓皮革3，但有時會使穿孔位置周緣的皮革3向內(nèi)側(cè)下方卷入而進行穿孔，有時會使粒面層3A的表面?zhèn)?在沒有粒面層A的二層革的情況下，為網(wǎng)狀層3B的表面?zhèn)?向內(nèi)側(cè)下方拉長。另外，如圖12所示，以往的皮革穿孔裝置I有時由于沖孔銷5與皮革3的摩擦阻力而在使穿孔位置周緣的皮革3向內(nèi)側(cè)上方卷入的同時拔出沖孔銷5，還有時會使粒面層3A的表面?zhèn)?在沒有粒面層A的二層革的情況下，為網(wǎng)狀層3B的表面?zhèn)蒛向內(nèi)側(cè)上方拉長。因此，以往的皮革穿孔裝置I存在有時會損壞沖孔9的形狀這樣的問題點。而且，皮革3的網(wǎng)狀層3Β是纖維層，因此在拔出沖孔銷5時，如圖13、圖16、17所示，有時由于摩擦阻力而使纖維3G向沖孔9內(nèi)側(cè)突出(起毛刺)，從而堵塞沖孔9。皮革產(chǎn)品覆蓋于汽車的座位、方向盤、家具等而使用，根據(jù)其質(zhì)感而用于高級汽車、高級沙發(fā)，但存在如下問題點:當沖孔9的形狀被損壞、或沖孔9由于毛刺而被堵塞時，高級感被破壞，使商品價值降低。
[0008]以往,如圖13所不,沖孔9從皮革3的表面貫通背面而形成。皮革3由表面?zhèn)鹊牧Ｃ鎸?A和內(nèi)面?zhèn)鹊木W(wǎng)狀層3B構(gòu)成，在表面?zhèn)鹊牧Ｃ鎸?A中，主要向表面賦予保護、美觀、功能，因此向表面涂敷涂料而形成有涂膜3F(參照圖7)。另外，皮革3還存在為僅由網(wǎng)狀層3B構(gòu)成的所謂二層革且向網(wǎng)狀層3B的表面涂敷涂料而形成有涂膜3F的結(jié)構(gòu)。該涂膜3F可能從粒面層3A或網(wǎng)狀層3B剝離，當截面外露時，在截面部中，涂膜3F從粒面層3A或網(wǎng)狀層3B剝落，因此優(yōu)選為避免截面外露。因此，由于皮革3的端緣的截面露出，因此以向內(nèi)側(cè)折入的方式進行縫制。但是，沖孔9從皮革3的表面貫通背面而形成，因此存在如下問題點:截面在沖孔9的內(nèi)側(cè)露出，而且處于皮革3的表面上，因此指甲等容易鉤掛于沖孔9周緣，因此，涂膜3F容易從沖孔9的周緣剝落。以往的皮革3存在如下問題點:沖孔9周緣(端緣)處于與皮革3的表面相同的位置，因此指甲等容易鉤掛于沖孔9周緣(端緣)，涂膜3F容易剝落。
[0009]本發(fā)明是鑒于上述問題點而研究出的，第一目的在于提供一種皮革穿孔裝置，通過將穿孔位置周緣的皮革固定而進行穿孔，形成不會損壞沖孔的形狀、另外極大程度地減少了沖孔內(nèi)的毛刺的皮革片。另外，第二目的在于提供一種皮革穿孔方法，通過將穿孔位置周緣的皮革固定而進行穿孔，形成不會損壞沖孔的形狀、另外極大程度地減少了沖孔內(nèi)的毛刺的皮革片。而且，第三目的在于提供一種皮革片，在皮革的表面形成凹部，在該凹部形成沖孔，由此沖孔處于從皮革的表面凹陷的位置，指甲等難以鉤掛于沖孔周緣，因此涂膜難以剝落。
[0010]用于解決課題的手段
[0011]為了實現(xiàn)上述第一目的，本申請技術方案I記載的皮革穿孔裝置在皮革上形成沖孔，上述皮革穿孔裝置的特征在于，穿孔裝置主體具有:支撐模具，形成有多個接收孔；按壓模具，能夠與上述支撐模具接合，并形成有在與支撐模具接合時和多個接收孔分別連通的多個收納孔；及移動部件，具備收納于上述按壓模具的多個收納孔中的多個沖孔銷，上述皮革穿孔裝置在按壓模具的接合面且收納孔的周圍設置按壓突起，上述皮革穿孔裝置構(gòu)成為，當移動部件向一方移動時，多個沖孔銷從按壓模具的按壓突起突出；當移動部件向另一方移動時，多個沖孔銷沒入于按壓模具的收納孔內(nèi)，上述皮革穿孔裝置使皮革配置于支撐模具與按壓模具之間，將按壓模具的按壓突起壓接于皮革，通過移動部件向一方的移動使多個沖孔銷從按壓模具的按壓突起突出，而在皮革上形成沖孔。
[0012]為了實現(xiàn)上述第一目的，本申請技術方案2記載的皮革穿孔裝置的特征在于，將按壓模具的按壓突起壓接于皮革而形成凹部，通過移動部件向一方的移動使多個沖孔銷從按壓模具的按壓突起突出，而在形成于皮革的凹部的大致中心形成沖孔。
[0013]為了實現(xiàn)上述第一目的，本申請技術方案3記載的皮革穿孔裝置的特征在于，對上述按壓模具的接合面實施使其易于滑動的表面加工。
[0014]為了實現(xiàn)上述第一目的，本申請技術方案4記載的皮革穿孔裝置的特征在于，在穿孔裝置主體設有對皮革進行加熱的加熱單元。
[0015] 為了實現(xiàn)上述第二目的，本申請技術方案6記載的皮革穿孔方法在皮革上形成沖孔，上述皮革穿孔方法的特征在于，通過如下工序來形成皮革片:第一工序，將皮革配置于形成有多個接收孔的支撐模具；第二工序，由形成有多個收納孔且在接合面?zhèn)鹊氖占{孔周圍形成有按壓突起的按壓模具的按壓突起和上述支撐模具夾持皮革；及第三工序，通過移動部件使收納于上述按壓模具的多個收納孔中的沖孔銷從按壓突起向支撐模具的接收孔突出，在由支撐模具和按壓模具的按壓突起夾持的皮革上形成沖孔。
[0016]為了實現(xiàn)上述第二目的，本申請技術方案7記載的皮革穿孔方法在皮革上形成沖孔，上述皮革穿孔方法的特征在于，通過如下工序來形成皮革片:第一工序，將皮革配置于形成有多個接收孔的支撐模具；第二工序，由形成有多個收納孔且在接合面?zhèn)鹊氖占{孔周圍形成有按壓突起的按壓模具和上述支撐模具夾持皮革，通過按壓突起在皮革的表面形成凹部；及第三工序，通過移動部件使收納于上述按壓模具的多個收納孔中的沖孔銷從按壓突起向支撐模具的接收孔突出，在由支撐模具和按壓模具夾持而形成的皮革的多個凹部的大致中心分別形成沖孔。
[0017]為了實現(xiàn)上述第二目的，本申請技術方案8記載的皮革穿孔方法在皮革上形成沖孔，上述皮革穿孔方法的特征在于，通過如下工序來形成皮革片:第一工序，將皮革配置于形成有多個接收孔的支撐模具；第二工序，對皮革進行加熱；第三工序，由形成有多個收納孔且在接合面?zhèn)鹊氖占{孔周圍形成有按壓突起的按壓模具的按壓突起和上述支撐模具夾持皮革；及第四工序，通過移動部件使收納于上述按壓模具的多個收納孔中的沖孔銷從按壓突起向支撐模具的接收孔突出，在由支撐模具和按壓模具的按壓突起夾持的皮革上形成沖孔。
[0018]為了實現(xiàn)上述第二目的，本申請技術方案9記載的皮革穿孔方法在皮革上形成沖孔，上述皮革穿孔方法的特征在于，通過如下工序來形成皮革片:第一工序，將皮革配置于形成有多個接收孔的支撐模具；第二工序，對皮革進行加熱；第三工序，由形成有多個收納孔且在接合面?zhèn)鹊氖占{孔周圍形成有按壓突起的按壓模具和上述支撐模具夾持皮革，通過按壓突起在皮革的表面形成凹部；及第四工序，通過移動部件使收納于上述按壓模具的多個收納孔中的沖孔銷從按壓突起向支撐模具的接收孔突出，在由支撐模具和按壓模具夾持而形成的皮革的多個凹部的大致中心分別形成沖孔。
[0019]為了實現(xiàn)上述第三目的，本申請技術方案5、10或11記載的皮革片的特征在于，由皮革、通過按壓而形成于皮革的表面?zhèn)鹊陌疾亢驮谏鲜霭疾康拇笾轮行呢炌ㄆじ锒纬傻臎_孔構(gòu)成。
[0020]發(fā)明效果
[0021]本發(fā)明的皮革穿孔裝置在皮革上形成沖孔，穿孔裝置主體具有:支撐模具，形成有多個接收孔；按壓模具，能夠與上述支撐模具接合，并形成有在與支撐模具接合時和多個接收孔分別連通的多個收納孔；及移動部件，具備收納于上述按壓模具的多個收納孔中的多個沖孔銷，上述皮革穿孔裝置在按壓模具的接合面且收納孔的周圍設置按壓突起，上述皮革穿孔裝置構(gòu)成為，當移動部件向一方移動時，多個沖孔銷從按壓模具的按壓突起突出；當移動部件向另一方移動時，多個沖孔銷沒入于按壓模具的收納孔內(nèi)，上述皮革穿孔裝置使皮革配置于支撐模具與按壓模具之間，將按壓模具的按壓突起壓接于皮革，通過移動部件向一方的移動使多個沖孔銷從按壓模具的按壓突起突出，而在皮革上形成沖孔。
[0022]本發(fā)明的皮革穿孔裝置使皮革配置于支撐模具與按壓模具之間并將按壓模具壓接于支撐模具時，按壓突起對皮革的進行穿孔的位置的周緣進行按壓。通過移動部件向一方的移動使多個沖孔銷從按壓模具的按壓突起突出而形成沖孔。本發(fā)明的皮革穿孔裝置在沖孔銷的穿孔時和拔出時使按壓模具的按壓突起夾持并按壓穿孔位置周緣的皮革，因此具有如下效果:不會拉長皮革，另外，不會起毛刺，而能夠順暢地將沖孔銷向皮革插入及從皮革拔出，能夠形成美觀的沖孔。
[0023]本發(fā)明的皮革穿孔裝置將按壓模具的按壓突起壓接于皮革而形成凹部，通過移動部件向一方的移動使多個沖孔銷從按壓模具的按壓突起突出，而在形成于皮革的凹部的大致中心形成沖孔。
[0024]本發(fā)明的皮革穿孔裝置使皮革配置于支撐模具與按壓模具之間并將按壓模具壓接于支撐模具時，按壓突起對皮革的進行穿孔的位置的周緣進行按壓而形成凹部。通過移動部件向一方的移動使多個沖孔銷從按壓模具的按壓突起突出，而在形成于皮革的多個凹部的中心形成沖孔。本發(fā)明的皮革穿孔裝置在沖孔銷的穿孔時和拔出時使按壓模具的按壓突起夾持并按壓穿孔位置周緣的皮革，因此具有如下效果:不會拉長皮革，另外，不會起毛刺，而能夠順暢地將沖孔銷向皮革插入及從皮革拔出，能夠形成美觀的沖孔。
[0025]本發(fā)明的皮革穿孔裝置對上述按壓模具的接合面實施使其易于滑動的表面加工，因此具有如下效果:不會損傷皮革，而能夠使按壓模具的接合面容易從皮革分離。本發(fā)明的皮革穿孔裝置在穿孔裝置主體設有對皮革進行加熱的加熱單元，因此具有如下效果:能夠?qū)ζじ镞M行加熱而使皮革柔軟，而使皮革處于容易加工的狀態(tài)。另外，具有如下效果:通過進行加熱而進行穿孔，防止皮革硬化及所形成的凹部由于皮革的彈性而復原。另外，能夠均勻地形成沖孔周圍的凹部的深度，因此具有與未進行加熱的情況相比能夠形成更美觀的沖孔的效果。
[0026]而且，還存在通過對皮革進行加熱而使接合面與皮革表面粘貼的情況，但如上所述，通過對接合面進行使其易于滑動的表面加工，具有防止粘貼的效果。
[0027]本發(fā)明的皮革穿孔方法在皮革上形成沖孔，并通過如下工序來形成皮革片:第一工序，將皮革配置于形成有多個接收孔的支撐模具；第二工序，由形成有多個收納孔且在接合面?zhèn)鹊氖占{孔周圍形成有按壓突起的按壓模具的按壓突起和上述支撐模具夾持皮革；及第三工序，通過移動部件使收納于上述按壓模具的多個收納孔中的沖孔銷從按壓突起向支撐模具的接收孔突出，在由支撐模具和按壓模具的按壓突起夾持的皮革上形成沖孔。
[0028]本發(fā)明的皮革穿孔方法使皮革配置于支撐模具與按壓模具之間并將按壓模具壓接于支撐模具時，按壓突起對皮革的進行穿孔的位置的周緣進行按壓。通過移動部件向一方的移動而使多個沖孔銷從按壓模具的按壓突起突出，而在皮革上形成沖孔。本發(fā)明的皮革穿孔方法在沖孔銷的穿孔時和拔出時使按壓模具的按壓突起夾持并按壓穿孔位置周緣的皮革，因此具有如下效果:不會拉長皮革，另外，不會起毛刺，而能夠順暢地將沖孔銷向皮革插入及從皮革拔出，能夠形成美觀的沖孔。
[0029] 本發(fā)明的皮革穿孔方法在皮革上形成沖孔，并通過如下工序來形成皮革片:第一工序，將皮革配置于形成有多個接收孔的支撐模具；第二工序，由形成有多個收納孔且在接合面?zhèn)鹊氖占{孔周圍形成有按壓突起的按壓模具和上述支撐模具夾持皮革，通過按壓突起在皮革的表面形成凹部；及第三工序，通過移動部件使收納于上述按壓模具的多個收納孔中的沖孔銷從按壓突起向支撐模具的接收孔突出，在由支撐模具和按壓模具夾持而形成的皮革的多個凹部的大致中心分別形成沖孔。[0030]本發(fā)明的皮革穿孔方法使皮革配置于支撐模具與按壓模具之間并將按壓模具壓接于支撐模具時，按壓突起對皮革的進行穿孔的位置的周緣進行按壓而形成凹部。通過移動部件向一方的移動使多個沖孔銷從按壓模具的按壓突起突出，而在形成于皮革的多個凹部的中心形成沖孔。本發(fā)明的皮革穿孔方法在沖孔銷的穿孔時和拔出時使按壓模具的按壓突起夾持并按壓穿孔位置周緣的皮革，因此具有如下效果:不會拉長皮革，另外，不會起毛刺，而能夠順暢地將沖孔銷向皮革插入及從皮革拔出，能夠形成美觀的沖孔。
[0031]本發(fā)明的皮革穿孔方法在皮革上形成沖孔，并通過如下工序來形成皮革片:第一工序，將皮革配置于形成有多個接收孔的支撐模具；第二工序，對皮革進行加熱；第三工序，由形成有多個收納孔且在接合面?zhèn)鹊氖占{孔周圍形成有按壓突起的按壓模具的按壓突起和上述支撐模具夾持皮革；及第四工序，通過移動部件使收納于上述按壓模具的多個收納孔中的沖孔銷從按壓突起向支撐模具的接收孔突出，在由支撐模具和按壓模具的按壓突起夾持的皮革上形成沖孔。[0032]本發(fā)明的皮革穿孔方法使皮革配置于支撐模具與按壓模具之間并對皮革進行加熱且將按壓模具壓接于支撐模具時，按壓突起對皮革的進行穿孔的位置的周緣進行按壓。通過移動部件向一方的移動使多個沖孔銷從按壓模具的按壓突起突出而在皮革上形成沖孔。本發(fā)明的皮革穿孔方法在沖孔銷的穿孔時和拔出時使按壓模具的按壓突起夾持并按壓穿孔位置周緣的皮革，因此具有如下效果:不會拉長皮革，另外，不會起毛刺，而能夠順暢地將沖孔銷向皮革插入及從皮革拔出，能夠形成美觀的沖孔。而且，本發(fā)明的皮革穿孔方法在加工前對皮革進行加熱，因此具有如下效果:使皮革軟化，沖孔的形成非常容易。
[0033]本發(fā)明的皮革穿孔方法在皮革上形成沖孔，并通過如下工序來形成皮革片:第一工序，將皮革配置于形成有多個接收孔的支撐模具；第二工序，對皮革進行加熱；第三工序，由形成有多個收納孔且在接合面?zhèn)鹊氖占{孔周圍形成有按壓突起的按壓模具和上述支撐模具夾持皮革，通過按壓突起在皮革的表面形成凹部；及第四工序，通過移動部件使收納于上述按壓模具的多個收納孔中的沖孔銷從按壓突起向支撐模具的接收孔突出，在由支撐模具和按壓模具夾持而形成的皮革的多個凹部的大致中心分別形成沖孔。
[0034]本發(fā)明的皮革穿孔方法使皮革配置于支撐模具與按壓模具之間并對皮革進行加熱且將按壓模具壓接于支撐模具時，按壓突起對皮革的進行穿孔的位置的周緣進行按壓而形成凹部。通過移動部件向一方的移動使多個沖孔銷從按壓模具的按壓突起突出，而在形成于皮革的多個凹部的中心形成沖孔。本發(fā)明的皮革穿孔方法在沖孔銷的穿孔時和拔出時使按壓模具的按壓突起夾持并按壓穿孔位置周緣的皮革，因此具有如下效果:不會拉長皮革，另外，不會起毛刺而能夠順暢地將沖孔銷向皮革插入及從皮革拔出，能夠形成美觀的沖孔。而且，本發(fā)明的皮革穿孔方法在加工前對皮革進行加熱，因此具有如下效果:使皮革軟化，凹部的形成、沖孔的形成非常容易。
[0035]本發(fā)明的皮革片由皮革、通過按壓而形成于皮革的表面?zhèn)鹊陌疾亢驮谏鲜霭疾康拇笾轮行呢炌ㄆじ锒纬傻臎_孔構(gòu)成。本發(fā)明的皮革片具有以下效果:由于沖孔的周緣位于凹部的底部，因此與以往的位于表面上的沖孔相比，與沖孔的周緣接觸的可能性非常低，因此成為涂膜難以剝落的結(jié)構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0036]圖1是本發(fā)明的皮革穿孔裝置的整體主視圖。
[0037]圖2是本發(fā)明的皮革穿孔裝置的按壓模具的立體圖。
[0038]圖3是圖1的皮革穿孔裝置的按壓模具與支撐模具接合時的整體主視圖。
[0039]圖4是圖1的皮革穿孔裝置的沖孔銷穿孔時的整體主視圖。
[0040]圖5是圖1的皮革穿孔裝置的沖孔銷拔出時的整體主視圖。
[0041]圖6是圖1的皮革穿孔裝置的穿孔完成后的整體主視圖。
[0042]圖7是形成有沖孔的皮革的剖視圖。
[0043]圖8是形成有沖孔的皮革的立體圖。
[0044]圖9是以往的皮革穿孔裝置的整體主視圖。
[0045]圖10是圖9的皮革穿孔裝置的按壓模具與支撐模具接合時的整體主視圖。
[0046]圖11是圖9的皮革穿孔裝置的沖孔銷穿孔時的整體主視圖。
[0047]圖12是圖9的皮革穿孔裝置的穿孔完成后的整體主視圖。
[0048]圖13是通過圖9的皮革穿孔裝置形成有沖孔的皮革的剖視圖。
[0049]圖14是表不本發(fā)明的皮革片的表面的表面圖。
[0050]圖15是表示本發(fā)明的皮革片的背面的背面圖。
[0051]圖16是表不以往的皮革片的表面的表面圖。
[0052]圖17是表示以往的皮革片的背面的背面圖。
【具體實施方式】
[0053]皮革穿孔裝置I是在皮革3上形成沖孔9的皮革穿孔裝置。如圖1所示，穿孔裝置主體IA具有:支撐模具21，形成有多個接收孔22 ;按壓模具31，能夠與上述支撐模具21接合，并形成有在與支撐模具21接合時和多個接收孔22分別連通的多個收納孔32 ;及移動部件45，具備收納于上述按壓模具31的多個收納孔32中的多個沖孔銷5。在按壓模具31的接合面33且收納孔32的周圍設有按壓突起35。皮革穿孔裝置I構(gòu)成為，當移動部件45向一方(下方)移動時，多個沖孔銷5從按壓模具31的按壓突起35突出；當移動部件45向另一方(上方)移動時，多個沖孔銷5沒入于按壓模具31的收納孔32內(nèi)。如圖3所示，皮革穿孔裝置I使皮革3配置于支撐模具21與按壓模具31之間，并將按壓模具31的按壓突起35壓接于皮革3，如圖4所示，通過移動部件45向一方的移動使多個沖孔銷5從按壓模具31的按壓突起35突出，而在皮革3上形成沖孔9。
[0054]皮革穿孔裝置I使皮革3配置于支撐模具21與按壓模具31之間并將按壓模具31壓接于支撐模具21時，按壓突起35對皮革3的進行穿孔的位置的周緣進行按壓。通過移動部件45向一方的移動使多個沖孔銷5從按壓模具31的按壓突起35突出，而在皮革3上形成沖孔9。這樣一來，皮革穿孔裝置I能夠形成皮革片S。另外，皮革穿孔裝置I在沖孔銷5的穿孔時和拔出時使按壓模具31的按壓突起35夾持并按壓穿孔位置周緣的皮革3，因此不會拉長皮革3，另外，不會起毛刺，而能夠順暢地將沖孔銷5向皮革3插入及從皮革3拔出，能夠形成美觀的沖孔9。
[0055]如圖3所示，皮革穿孔裝置I使皮革3配置于支撐模具21與按壓模具31之間，并將按壓模具31的按壓突起35壓接于皮革3而形成凹部3C，如圖4所示，通過移動部件45向一方的移動使多個沖孔銷5從按壓模具31的按壓突起35突出，而在形成于皮革3的凹部3C的大致中心形成沖孔9。
[0056]即，皮革穿孔裝置I使皮革3配置于支撐模具21與按壓模具31之間并將按壓模具31壓接于支撐模具21時，按壓突起35對皮革3的進行穿孔的位置的周緣進行按壓而形成凹部3C。通過移動部件45向一方的移動使多個沖孔銷5從按壓模具31的按壓突起35突出，而在形成于皮革3的多個凹部3C的中心形成沖孔9。這樣一來，皮革穿孔裝置I能夠形成皮革片S。另外，皮革穿孔裝置I在沖孔銷5的穿孔時和拔出時使按壓模具31的按壓突起35夾持并按壓穿孔位置周緣的皮革3，因此不會拉長皮革3，另外，不會起毛刺，而能夠順暢地將沖孔銷5向皮革3插入及從皮革3拔出，能夠形成美觀的沖孔9。
[0057]皮革穿孔裝置I對上述按壓模具31的接合面33實施容易滑動的表面加工，因此不會損傷皮革3，而能夠使按壓模具31的接合面33容易地從皮革3分離。另外，皮革穿孔裝置I在穿孔裝置主體IA設有對皮革3進行加熱的加熱單元25，因此能夠?qū)ζじ?進行加熱而使皮革3柔軟，并將皮革3設為容易進行加工的狀態(tài)。另外，通過進行加熱而進行穿孔，防止皮革3硬化及所形成的凹部3C由于皮革3的彈性而復原。另外，能夠均勻地形成沖孔9周圍的凹部3C的深度，因此與未進行加熱的情況相比，能夠形成更美觀的沖孔9。而且，還存在通過對皮革3進行加熱而使接合面33與皮革3表面3D粘貼的情況，但如上所述，通過對接合面33進行容易滑動的表面加工來防止粘貼。
[0058]皮革穿孔方法是在皮革3上形成沖孔9的方法。皮革穿孔方法通過如下工序來形成皮革片S:第一工序，將皮革3配置于形成有多個接收孔22的支撐模具21 ;第二工序，由形成有多個收納孔32且在接合面33側(cè)的收納孔32周圍形成有按壓突起35的按壓模具31的按壓突起35和上述支撐模具21夾持皮革3 ;及第三工序，通過移動部件45使收納于上述按壓模具31的多個收納孔32中的沖孔銷5從按壓突起35向支撐模具21的接收孔22突出，在由支撐模具21和按壓模具31的按壓突起35夾持的皮革3上形成沖孔9。
[0059]上述皮革穿孔方法使皮革3配置于支撐模具21與按壓模具31之間并將按壓模具31壓接于支撐模具21時，按壓突起35對皮革3的進行穿孔的位置的周緣進行按壓。皮革穿孔方法通過移動部件45向一方的移動使多個沖孔銷5從按壓模具31的按壓突起35突出，而在皮革3上形成沖孔9。這樣一來，皮革穿孔方法能夠形成皮革片S。另外，皮革穿孔方法在沖孔銷5的穿孔時和拔出時使按壓模具31的按壓突起35夾持并按壓穿孔位置周緣的皮革3，因此不會拉長皮革3，另外，不會起毛刺，而能夠順暢地將沖孔銷5向皮革3插入及從皮革3拔出，能夠形成美觀的沖孔9。
[0060]皮革穿孔方法是在皮革3上形成沖孔9的方法。皮革穿孔方法通過如下工序來形成皮革片S:第一工序，將皮革3配置于形成有多個接收孔22的支撐模具21 ;第二工序，由形成有多個收納孔32且在接合面33側(cè)的收納孔32周圍形成有按壓突起35的按壓模具31和上述支撐模具21夾持皮革3，通過按壓突起35在皮革3的表面3D形成凹部3C ;及第三工序，通過移動部件45使收納于上述按壓模具31的多個收納孔32中的沖孔銷5從按壓突起35向支撐模具21的接收孔22突出，在由支撐模具21和按壓模具31夾持而形成的皮革3的多個凹部3C的大致中心分別形成沖孔9。
[0061] 上述皮革穿孔方法使皮革3配置于支撐模具21與按壓模具31之間并將按壓模具31壓接于支撐模具21時，按壓突起35對皮革3的進行穿孔的位置的周緣進行按壓而形成凹部3C。皮革穿孔方法通過移動部件45向一方的移動使多個沖孔銷5從按壓模具31的按壓突起35突出，而在形成于皮革3的多個凹部3C的中心形成沖孔9。這樣一來，皮革穿孔方法能夠形成皮革片S。另外，皮革穿孔方法在沖孔銷5的穿孔時和拔出時使按壓模具31的按壓突起35夾持并按壓穿孔位置周緣的皮革3，因此不會拉長皮革3，另外，不會起毛刺，而能夠順暢地將沖孔銷5向皮革3插入及從皮革3拔出，能夠形成美觀的沖孔9。
[0062]另外，具備加熱工序的皮革穿孔方法通過如下工序來形成皮革片S:第一工序，將皮革3配置于形成有多個接收孔22的支撐模具21 ;第二工序，對皮革3進行加熱；第三工序，由形成有多個收納孔32且在接合面33側(cè)的收納孔32周圍形成有按壓突起35的按壓模具31的按壓突起35和上述支撐模具21夾持皮革3 ;及第四工序，通過移動部件45使收納于上述按壓模具31的多個收納孔32中的沖孔銷5從按壓突起35向支撐模具21的接收孔22突出，在由支撐模具21和按壓模具31的按壓突起35夾持的皮革3上形成沖孔9。
[0063]皮革穿孔方法使皮革3配置于支撐模具21與按壓模具31之間并對皮革3進行加熱且將按壓模具31壓接于支撐模具21時，按壓突起35對皮革3的進行穿孔的位置的周緣進行按壓。皮革穿孔方法通過移動部件45向一方的移動使多個沖孔銷5從按壓模具31的按壓突起35突出，而在皮革3上形成沖孔9。這樣一來，皮革穿孔方法能夠形成皮革片S。另外，皮革穿孔方法在沖孔銷5的穿孔時和拔出時使按壓模具31的按壓突起35夾持并按壓穿孔位置周緣的皮革3，因此不會拉長皮革3，另外，不會起毛刺，而能夠順暢地將沖孔銷5向皮革3插入及從皮革3拔出，能夠形成美觀的沖孔9。
[0064]另外，具備加熱工序的皮革穿孔方法通過如下工序來形成皮革片S:第一工序，將皮革3配置于形成有多個接收孔22的支撐模具21 ;第二工序，對皮革3進行加熱；第三工序，由形成有多個收納孔32且在接合面33側(cè)的收納孔32周圍形成有按壓突起35的按壓模具31和上述支撐模具21夾持皮革3，通過按壓突起35在皮革3的表面3D形成凹部3C ；及第四工序，通過移動部件45使收納于上述按壓模具31的多個收納孔32中的沖孔銷5從按壓突起35向支撐模具21的接收孔22突出，在由支撐模具21和按壓模具31夾持而形成的皮革3的多個凹部3C的大致中心分別形成沖孔9。
[0065]皮革穿孔方法使皮革3配置于支撐模具21與按壓模具31之間并對皮革3進行加熱且將按壓模具31壓接于支撐模具21時，按壓突起35對皮革3的進行穿孔的位置的周緣進行按壓而形成凹部3C。皮革穿孔方法通過移動部件45向一方的移動使多個沖孔銷5從按壓模具31的按壓突起35突出，而在形成于皮革3的多個凹部3C的中心形成沖孔9。這樣一來，皮革穿孔方法能夠形成皮革片S。另外，皮革穿孔方法在沖孔銷5的穿孔時和拔出時使按壓模具31的按壓突起35夾持并按壓穿孔位置周緣的皮革3，因此不會拉長皮革3，另外，不會起毛刺，而能夠順暢地將沖孔銷5向皮革3插入及從皮革3拔出，能夠形成美觀的沖孔9。而且，皮革穿孔方法在加工前對皮革3進行加熱，因此使皮革3軟化，凹部3C的形成、沖孔9的形成非常容易。
[0066]如圖7、8所示，皮革片S由皮革3、通過按壓而形成于皮革3的表面3D側(cè)的凹部3C和在上述凹部3C的大致中心貫通皮革3而形成的沖孔9構(gòu)成。皮革片S由于沖孔9的周緣9a位于凹部3C的底部3E，因此與以往的位于表面3D上的沖孔9相比，與沖孔9的周緣9a接觸的可能性非常低，因此成為涂膜3F難以剝落的結(jié)構(gòu)。
[0067]而且，對皮革穿孔裝置I詳細地進行說明。如圖1所示，皮革穿孔裝置I具有基臺2和設于基臺2上的按壓裝置10。在按壓裝置10設有朝向上下方向移動的按壓軸11。按壓軸11是通過液壓缸、氣壓缸及電磁式促動器等驅(qū)動裝置而動作的驅(qū)動軸。在按壓軸11的前端設有沖孔裝置30。
[0068]支撐模具21通過螺栓等而固定安裝于基臺2上。在支撐模具21形成有多個接收孔22。沖孔裝置30具有通過螺栓等而固定安裝有按壓模具31的固定部件41。按壓模具31能夠與支撐模具21接合，并形成有在與支撐模具21接合時和多個接收孔22分別連通的多個收納孔32。
[0069]如圖2所示，在按壓模具31的接合面33且收納孔32的位置形成有倒圓錐臺形狀的按壓突起35。按壓突起35由上部的圓形基部36、下部的圓形按壓面38及傾斜面37構(gòu)成，該傾斜面37以外徑從圓形基部36朝向圓形按壓面38周緣變小的方式下降傾斜。上述收納孔32設于按壓突起35的大致中心，沖孔銷5從圓形按壓面38的大致中心進出。按壓突起35相對于厚度1.2mm的皮革3，以圓形基部36的直徑Dl約為2.3mm、圓形按壓面38的直徑D2約為1.5_、高度H約為0.8mm的方式形成，并以形成于大致中心的、收納沖孔銷5的收納孔32的內(nèi)徑D3約為1.3mm、傾斜面37的傾斜角α約為20度的方式形成。此外，按壓突起35并不限定于本實施例，能夠根據(jù)皮革3的種類、厚度、凹部形狀等而適當變更，這是理所當然的。此外，在按壓模具31的接合面33涂敷有硅樹脂、氟樹脂等潤滑材料。
[0070]在上述固定部件41形成有供沖孔銷5插通的插通孔42，該沖孔銷5收納于按壓模具31的收納孔32。沖孔銷5由穿孔銷6和形成于穿孔銷6的后端的頭部7構(gòu)成。該沖孔銷5的后部安裝于移動部件45。
[0071]移動部件45形成為由安裝板46和蓋板47構(gòu)成，安裝板46和蓋板47重疊，并由螺栓等固定。安裝板46形成有供沖孔銷5的穿孔銷6插通的插通孔48，并在插通孔48的上表面?zhèn)刃纬捎袑_孔銷5的頭部7進行卡合的卡合凹部49。沖孔銷5通過如下方式而固定于移動部件45:將穿孔銷6插通于安裝板46的插通孔48，將頭部7與安裝板46的卡合凹部49卡合，通過螺栓等將蓋板47固定于安裝板46的上表面。
[0072]上述移動部件45與上述固定部件41由連接軸51連接。連接軸51以滑動自如的方式插設于在移動部件45形成的連接孔45a及在固定部件41形成的連接孔41a。連接軸51的兩端形成為與移動部件45的臺階部45b和固定部件41的臺階部41d卡合。在連接軸51卷繞安裝有彈簧部件(彈性部件)52。
[0073]彈簧部件52 (彈性部件)的上端與移動部件45的下表面45c抵接，彈簧部件52(彈性部件)的下端與固定部件41的上表面41c抵接，彈簧部件52 (彈性部件)向使移動部件45和固定部件41分離的方向施力，移動部件45的上述臺階部45b和固定部件41的上述臺階部41d與連接軸51的兩端卡合。在該狀態(tài)時，沖孔銷5的前端8沒入于按壓模具31的收納孔32內(nèi)。上述移動部件45固定于按壓裝置10的按壓軸11的前端。
[0074]在移動部件45形成有導向孔53。另外，在固定部件41形成有導向孔43。在基臺2的上表面設有導向軸4、4。移動部件45及固定部件41的導向孔53、43由導向軸4、4引導，移動部件45及固定部件41以按壓模具31不會與支撐模具21偏離的方式準確地進行接合。
[0075]皮革穿孔裝置1設有對載置于支撐模具21的皮革3進行加熱的加熱單元25。加熱單元25存在:向皮革3吹熱風而使皮革3變暖的干燥器、向皮革3吹過熱水蒸氣而使皮革3變暖的過熱水蒸氣發(fā)生裝置及直接向按壓模具31流通電流并進行加熱而使皮革3變暖的通電裝置等。加熱單元25安裝于基臺2的上表面2a。加熱溫度能夠根據(jù)皮革的種類而變更，只要以皮革表面的涂膜不會熔化的程度的溫度、或皮革片內(nèi)的鉻不會收縮的程度的溫度進行加熱即可，優(yōu)選為約50°C~80°C。
[0076]皮革穿孔裝置I具有上述結(jié)構(gòu)，并能夠以如下方式進行使用。如圖1所示，由于移動部件45與固定部件41通過彈簧部件52 (彈性部件)而分離，因此沖孔銷5的穿孔銷6的前端8收納于按壓模具31的收納孔32內(nèi)。皮革3載置于支撐模具21。
[0077]如圖3所示，當驅(qū)動按壓裝置10而將按壓軸11向下方壓下時，沖孔裝置30也向下方移動，按壓模具31的按壓突起35隔著皮革3而壓接于支撐模具21。皮革3的穿孔位置周緣由按壓突起35按壓。皮革3還存在通過按壓突起35而形成倒圓錐臺狀的凹部3C的結(jié)構(gòu)。在該狀態(tài)下，固定部件41停止移動，但移動部件45抵抗彈簧部件(彈性部件)52的彈性而向下方移動，如圖4所示，固定部件41與移動部件45之間的間隔變窄，沖孔銷5的穿孔銷6從按壓模具31的收納孔32內(nèi)、即按壓突起35突出。
[0078]從第一按壓模具31的按壓突起35突出的穿孔銷6對皮革3進行穿孔而形成沖孔9，并插入于支撐模具21的接收孔22內(nèi)。在皮革3上形成有凹部3C的情況下，從皮革3的凹部3C的底部3E中央進行穿孔而形成沖孔9，并插入于支撐模具21的接收孔22內(nèi)。皮革3在穿孔時穿孔銷6周緣由按壓突起35按壓，因此上端部(粒面層3A的表面?zhèn)然蚓W(wǎng)狀層3B的表面?zhèn)?不會向沖孔9的內(nèi)側(cè)下方拉伸。另外，網(wǎng)狀層3B也由按壓突起35壓縮，因此纖維被拉出的情況較少。[0079]如圖5所示，當將按壓軸11向上方提升時，在按壓模具31的按壓突起35隔著皮革3而壓接于支撐模具21的狀態(tài)下，移動部件45向上方移動，固定部件41與移動部件45之間的間隔擴大，沖孔銷5的穿孔銷6收納于按壓模具31的收納孔32內(nèi)。皮革3在沖孔銷5拔出時穿孔銷6周緣由按壓突起35按壓，因此如圖7、圖14、15所示，上端部(粒面層3A的表面?zhèn)然蚓W(wǎng)狀層3B的表面?zhèn)?不會向沖孔9的內(nèi)側(cè)上方拉伸。另外，網(wǎng)狀層3B也由按壓突起35壓縮，因此纖維3G被拉出的情況較少。而且，如圖6所示，當將按壓軸11向上方提升時，按壓模具31從支撐模具21分離，恢復為初始狀態(tài)。在按壓模具31的接合面33涂敷有硅樹脂、氟樹脂等潤滑材料，因此能夠輕易地從皮革3分離，不會損傷皮革3。
[0080]這樣一來，還能夠取出在皮革3的凹部3C的底部3E形成有沖孔9的皮革片S。如圖7所示，皮革片S的沖孔9為形成于凹部3C的底部3E中心的結(jié)構(gòu)。皮革3主要向表面賦予保護、美觀、功能，因此向表面涂敷涂料而形成有涂膜3F。涂膜3F容易從端緣剝落。以往的皮革3的沖孔的沖孔周緣(端緣)處于與皮革3的表面相同的位置，因此指甲等容易與沖孔周緣(端緣)接觸，涂膜3F容易剝落。但是，皮革片S的沖孔9為形成于凹部3C的底部3E中心的結(jié)構(gòu)。與圖13所示那樣的以往的在皮革3上形成有沖孔相比，變得難以與壓入至凹部3C的底部3E的涂膜3F接觸，從沖孔9周緣剝落的情況較少。此外，凹部3C的深度約為0.2~0.3mm。
[0081]此外，在本實施例中，皮革3是具有粒面層3A和網(wǎng)狀層3B的皮革，但除此之外，皮革3也可以是被稱為二層革的僅由網(wǎng)狀層構(gòu)成的皮革。而且，皮革3為天然皮革、合成皮革等，并不特別地限定。另外，以往的皮革穿孔裝置及皮革穿孔方法存在如下情況:在沖孔銷5的插入拔出時，由于沖孔銷5與皮革3的摩擦阻力，如圖16、17所示，會損壞沖孔9的形狀，另外，向沖孔9內(nèi)拉出網(wǎng)狀層3B的纖維3G而起毛刺，堵塞沖孔9。但是，根據(jù)上述的皮革穿孔裝置I及皮革穿孔方法，將穿孔位置周緣的皮革3固定而進行穿孔，因此如圖14、15所示，不會損壞沖孔9的形狀，向沖孔9內(nèi)拉出網(wǎng)狀層3B的纖維3G而起毛刺的情況較少，能夠形成非常美觀的沖孔9。另外，上述的凹部3形成為倒圓錐臺狀，但該形狀取決于按壓突起35的形狀，因此能夠通過改變按壓突起35的形狀而進行各種變更，這是不言而喻的，還能夠形成為四邊形、六邊形等多邊形形狀。
[0082]工業(yè)實用性
[0083]本發(fā)明能夠用于對皮革進行沖孔加工的皮革穿孔裝置。
[0084]附圖標記說明
[0085] S皮革片、I皮革穿孔裝置、IA穿孔裝置主體、2基臺、2a上表面、3皮革、3A粒面層、3B網(wǎng)狀層、3C凹部、3D表面、3E底部、3F涂膜、3G纖維、4導向軸、5沖孔銷、6穿孔銷、7頭部、8前端、9沖孔、9a周緣、10按壓裝置、11按壓軸、21支撐模具、22接收孔、25加熱單元、30沖孔裝置、31按壓模具、32收納孔、33接合面、35按壓突起、36圓形基部、37傾斜面、38圓形按壓面、41固定部件、41a連接孔、41c上表面、41d臺階部、42插通孔、43導向孔、45移動部件、45a連接孔、45b臺階部、45c下表面、46安裝板、47蓋板、48插通孔、49卡合凹部、51連接軸、52彈簧部件(彈性部件)、53導向孔
【權(quán)利要求】
1.一種皮革穿孔裝置，在皮革上形成沖孔，所述皮革穿孔裝置的特征在于， 穿孔裝置主體具有: 支撐模具，形成有多個接收孔； 按壓模具，能夠與所述支撐模具接合，并形成有在與支撐模具接合時和多個接收孔分別連通的多個收納孔 '及 移動部件，具備收納于所述按壓模具的多個收納孔中的多個沖孔銷， 所述皮革穿孔裝置在按壓模具的接合面且收納孔的周圍設置按壓突起， 所述皮革穿孔裝置構(gòu)成為，當移動部件向一方移動時，多個沖孔銷從按壓模具的按壓突起突出；當移動部件向另一方移動時，多個沖孔銷沒入于按壓模具的收納孔內(nèi)， 所述皮革穿孔裝置使皮革配置于支撐模具與按壓模具之間，將按壓模具的按壓突起壓接于皮革，通過移動部件向一方的移動使多個沖孔銷從按壓模具的按壓突起突出，而在皮革上形成沖孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革穿孔裝置，其特征在于， 將按壓模具的按壓突起壓接于皮革而形成凹部，通過移動部件向一方的移動使多個沖孔銷從按壓模具的按壓突起突出，而在形成于皮革的凹部的大致中心形成沖孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮革穿孔裝置，其特征在于， 對所述按壓模具的接合面實施使其易于滑動的表面加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮革穿孔裝置，其特征在于， 在穿孔裝置主體設有對皮革進行加熱的加熱單元。
5.一種皮革片，其特征在于，通過權(quán)利要求1~4中任一項所述的皮革穿孔裝置而形成， 所述皮革片由皮革、通過按壓而形成于皮革的表面?zhèn)鹊陌疾亢驮谒霭疾康拇笾轮行呢炌ㄆじ锒纬傻臎_孔構(gòu)成。
6.一種皮革穿孔方法，在皮革上形成沖孔，所述皮革穿孔方法的特征在于， 通過如下工序來形成皮革片: 第一工序，將皮革配置于形成有多個接收孔的支撐模具； 第二工序，由形成有多個收納孔且在接合面?zhèn)鹊氖占{孔周圍形成有按壓突起的按壓模具的按壓突起和所述支撐模具夾持皮革；及 第三工序，通過移動部件使收納于所述按壓模具的多個收納孔中的沖孔銷從按壓突起向支撐模具的接收孔突出，在由支撐模具和按壓模具的按壓突起夾持的皮革上形成沖孔。
7.—種皮革穿孔方法，在皮革上形成沖孔，所述皮革穿孔方法的特征在于， 通過如下工序來形成皮革片: 第一工序，將皮革配置于形成有多個接收孔的支撐模具； 第二工序，由形成有多個收納孔且在接合面?zhèn)鹊氖占{孔周圍形成有按壓突起的按壓模具和所述支撐模具夾持皮革，通過按壓突起在皮革的表面形成凹部；及 第三工序，通過移動部件使收納于所述按壓模具的多個收納孔中的沖孔銷從按壓突起向支撐模具的接收孔突出，在由支撐模具和按壓模具夾持而形成的皮革的多個凹部的大致中心分別形成沖孔。
8.—種皮革穿孔方法，在皮革上形成沖孔，所述皮革穿孔方法的特征在于，通過如下工序來形成皮革片: 第一工序，將皮革配置于形成有多個接收孔的支撐模具； 第二工序，對皮革進行加熱； 第三工序，由形成有多個收納孔且在接合面?zhèn)鹊氖占{孔周圍形成有按壓突起的按壓模具的按壓突起和所述支撐模具夾持皮革；及 第四工序，通過移動部件使收納于所述按壓模具的多個收納孔中的沖孔銷從按壓突起向支撐模具的接收孔突出，在由支撐模具和按壓模具的按壓突起夾持的皮革上形成沖孔。
9.一種皮革穿孔方法，在皮革上形成沖孔，所述皮革穿孔方法的特征在于， 通過如下工序來形成皮革片: 第一工序，將皮革配置于形成有多個接收孔的支撐模具； 第二工序，對皮革 進行加熱； 第三工序，由形成有多個收納孔且在接合面?zhèn)鹊氖占{孔周圍形成有按壓突起的按壓模具和所述支撐模具夾持皮革，通過按壓突起在皮革的表面形成凹部；及 第四工序，通過移動部件使收納于所述按壓模具的多個收納孔中的沖孔銷從按壓突起向支撐模具的接收孔突出，在由支撐模具和按壓模具夾持而形成的皮革的多個凹部的大致中心分別形成沖孔。
10.一種皮革片，其特征在于，通過權(quán)利要求6~9中任一項所述的皮革穿孔方法而形成， 所述皮革片由皮革、通過按壓而形成于皮革的表面?zhèn)鹊陌疾亢驮谒霭疾康拇笾轮行呢炌ㄆじ锒纬傻臎_孔構(gòu)成。
11.一種皮革片，其特征在于，由皮革、通過按壓而形成于皮革的表面?zhèn)鹊陌疾亢驮谒霭疾康拇笾轮行呢炌ㄆじ锒纬傻臎_孔構(gòu)成。
【文檔編號】C14B5/00GK103917667SQ201280054769
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月7日
【發(fā)明者】松村乾作 申請人:綠北洋株式會社