專利名稱：一種極品羽絨吊吊絨的生產(chǎn)工藝及吊吊絨篩選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于羽絨深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種極品羽絨吊吊絨的生產(chǎn)工藝及吊吊絨篩選裝置。
背景技術(shù)：
羽絨加工的原料主要來自鴨鵝的羽毛羽絨，其具有質(zhì)輕、柔軟、透氣性和防寒性好等顯著特征，是制作御寒制品的最佳填充物，一直深受人們的喜愛。目前市場(chǎng)上的羽絨產(chǎn)品的含絨率大多在70 90%，主要通過水洗羽絨工藝生產(chǎn)，在分選過程中很難完全除去絨絲如頸絨絲、毛片絲、絨毛絲及未成熟的小絨朵，使羽絨的蓬松度降低，羽絨制品容易出現(xiàn)跑絨現(xiàn)象，保暖效果不夠理想，產(chǎn)品附加值不高，造成經(jīng)濟(jì)效益差。當(dāng)前，國(guó)家市場(chǎng)上對(duì)含絨率95%以上的純絨朵極品羽絨需求越來越旺盛，其價(jià)值是普通羽絨(同等含絨率)的5倍以上，且供不應(yīng)求，因其具有超高的保暖、舒適、蓬松等性能，是制作頂級(jí)羽絨被、登山服、極地睡袋、軍用野營(yíng)睡袋等羽絨制品的首選原材料。皖西白鵝產(chǎn)于安徽省皖西地區(qū)，被農(nóng)業(yè)部列為“國(guó)家級(jí)畜禽品種資源保護(hù)”的地方品種，是我國(guó)優(yōu)良的中型鵝種，每年飼養(yǎng)量達(dá)6000萬只，其產(chǎn)絨量高，平均每只鵝產(chǎn)絨毛349g，其中產(chǎn)羽絨量為40 50g，質(zhì)量極佳，絨朵大，膨松度高，堪稱世界之最，是生產(chǎn)極品羽絨的最佳原料。因絨朵大，絨朵與絨朵之間在靜電和絨絲末端的倒刺相互作用下，用手提起羽絨形成長(zhǎng)長(zhǎng)的鏈珠狀，長(zhǎng)達(dá)40 65cm，故稱為“吊吊絨”，按目前皖西白鵝的飼養(yǎng)量，每年可生產(chǎn)2500 3000噸吊吊絨，市場(chǎng)價(jià)值25 30億元。當(dāng)前，主要通過人工分選手段去除絨絲及未成熟的小絨朵生產(chǎn)吊吊絨，效率低下，產(chǎn)量很低，不能進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。同時(shí)，有關(guān)吊吊絨生產(chǎn)工藝未見于相關(guān)專利及文獻(xiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種極品羽絨吊吊絨的生產(chǎn)工藝及吊吊絨篩選裝置。充分利用皖西白鵝這種特有資源，生產(chǎn)含絨量近100%的純絨朵形成的吊吊絨，極大提高羽絨的附加值。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案如下:吊吊絨篩選裝置，其特征在于，具有篩選箱體，所述篩選箱體內(nèi)設(shè)有滾筒篩，滾筒篩中部設(shè)有吹風(fēng)漏管，滾筒篩的兩端通過滾動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，吹風(fēng)漏管的兩端至少有一端連接有鼓風(fēng)機(jī)，滾筒篩的表面均布有篩孔，吹風(fēng)漏管的表面均布有漏風(fēng)孔。進(jìn)一步，所述滾筒篩與吹風(fēng)漏管的中心線重合。較為完善的是，所述滾筒篩的兩側(cè)分別設(shè)有羽絨進(jìn)料口和吊吊絨出料口。較為完善的是，所述篩選箱體的側(cè)端設(shè)有絨絲出料口，絨絲出料口處于滾筒篩截面的直徑方向。進(jìn)一步，所述吹風(fēng)漏管的兩端均連接有鼓風(fēng)機(jī)。優(yōu)選地，所述滾筒篩由不銹鋼絲縱橫交錯(cuò)構(gòu)成，其篩孔的孔徑為13XL 5mm ;所述漏風(fēng)孔的孔徑為5mm。一種極品羽絨吊吊絨的生產(chǎn)工藝，其特征在于，羽毛羽絨原料依次經(jīng)過預(yù)分級(jí)工藝、除灰工藝、水洗工藝、烘干工藝、吊吊絨篩選工藝制成，吊吊絨篩選工藝通過吊吊絨篩選裝置加工實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步，所述吊吊絨篩選工藝為:I)、經(jīng)烘干工藝處理完畢的羽絨由羽絨進(jìn)料口送入滾筒篩內(nèi)，每次送入的羽絨量控制在25 30kg，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)使?jié)L筒篩滾動(dòng)起來，控制滾動(dòng)速度為2 3轉(zhuǎn)/分鐘；2)、打開絨絲出料口，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，向吹風(fēng)漏管內(nèi)送風(fēng)，控制風(fēng)速為2 3米/秒，風(fēng)通過吹風(fēng)漏管的漏風(fēng)孔輕輕吹起滾筒篩內(nèi)的羽絨，使得成熟的大絨朵與絨絲(頸絨絲、毛片絲、絨毛絲)和未成熟的小絨朵分離，絨絲和小絨朵因其體積小質(zhì)量更輕而通過篩孔被分離，在篩選箱體內(nèi)因正壓風(fēng)力的作用經(jīng)絨絲出料口排出，絨絲和小絨朵通過細(xì)密網(wǎng)兜收集，防止漂浮于空氣中造成污染；3)、每批次羽絨篩選處理時(shí)間為25 30分鐘；4)、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，將大絨朵由吊吊絨出料口排出，即吊吊絨。優(yōu)選地，所述羽毛羽絨原料為皖西白鵝所產(chǎn)的羽絨原料。本發(fā)明極品羽絨吊吊絨的生產(chǎn)工藝及吊吊絨篩選裝置，在原有羽絨加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，利用皖西白鵝所產(chǎn)的羽絨為原料，其絨朵大、膨松度高、質(zhì)量極佳的獨(dú)特品質(zhì)，結(jié)合發(fā)明的吊吊絨篩選工藝，篩選出的吊吊絨，其含絨量達(dá)99%以上，近100%。與常規(guī)羽絨加工工藝加工出的80 90%含絨量的羽絨相比，吊吊絨不含有絨絲(頸絨絲、毛片絲、絨毛絲)和未成熟的小絨朵，為純絨朵組成，蓬松度高，達(dá)到22cm，比常規(guī)加工的90%含絨量羽絨的蓬松度18cm提高了近22%，因此利用吊吊絨生產(chǎn)的羽絨產(chǎn)品手感柔軟、輕便、保暖性極好，市場(chǎng)需求量大，附加值高，例如在日本，一條高檔吊吊絨被可以賣到130多萬日元(合人民幣13萬多元)。同時(shí)，吊吊絨生產(chǎn)的羽絨制品其獨(dú)特特性，滿足了人們對(duì)高品質(zhì)生活的追求。


為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖1是吊吊絨篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式作為本發(fā)明的一種較佳實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖1，吊吊絨篩選裝置，具有篩選箱體1，篩選箱體I內(nèi)設(shè)有滾筒篩2，滾筒篩2中部設(shè)有吹風(fēng)漏管3，滾筒篩2與吹風(fēng)漏管3的中心線重合。滾筒篩2的兩端通過滾動(dòng)軸4與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5連接，滾筒篩2由不銹鋼絲縱橫交錯(cuò)構(gòu)成，從而具有孔徑為13X1.5mm(長(zhǎng)方形孔)的篩孔，滾筒篩2的兩側(cè)分別設(shè)有羽絨進(jìn)料口 8和吊吊絨出料口 9。吹風(fēng)漏管3的兩端分別與鼓風(fēng)機(jī)6和鼓風(fēng)機(jī)7連接,吹風(fēng)漏管3的表面均布有漏風(fēng)孔，漏風(fēng)孔的孔徑為5mm。篩選箱體2的側(cè)端設(shè)有絨絲出料口 10，絨絲出料口 10處于滾筒篩2截面(橫截面)的直徑方向。極品羽絨吊吊絨的生產(chǎn)工藝，羽毛羽絨原料(皖西白鵝所產(chǎn)的羽絨原料)依次經(jīng)過預(yù)分級(jí)工藝、除灰工藝、水洗工藝、烘干工藝、吊吊絨篩選工藝制成，吊吊絨篩選工藝通過上述吊吊絨篩選裝置加工實(shí)現(xiàn)，其它工藝按現(xiàn)有技術(shù)執(zhí)行。其中，吊吊絨篩選工藝為:I)、經(jīng)烘干工藝處理完畢的羽絨由羽絨進(jìn)料口 8送入滾筒篩2內(nèi)，每次送入的羽絨量控制在30kg，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5使?jié)L筒篩2滾動(dòng)起來，控制滾動(dòng)速度為2 3轉(zhuǎn)/分鐘。2)、打開絨絲出料口 10，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)6和鼓風(fēng)機(jī)7，向吹風(fēng)漏管3內(nèi)送風(fēng)，控制風(fēng)速為2 3米/秒，風(fēng)通過吹風(fēng)漏管3的漏風(fēng)孔輕輕吹起滾筒篩2內(nèi)的羽絨，使得成熟的大絨朵與絨絲(頸絨絲、毛片絲、絨毛絲)和未成熟的小絨朵分離，絨絲和小絨朵因其體積小質(zhì)量更輕而通過篩孔被分離，在篩選箱體I內(nèi)因正壓風(fēng)力的作用經(jīng)絨絲出料口 10排出，絨絲和小絨朵通過細(xì)密網(wǎng)兜收集，防止漂浮于空氣中造成污染。3)、篩選處理30分鐘后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，將大絨朵由吊吊絨出料口 9排出，收集得28.55kg吊吊絨，損失率4.8%。所得的吊吊絨絨朵均一，經(jīng)測(cè)定單個(gè)絨朵的平均直徑為52.6_，用手輕輕提起羽絨形成長(zhǎng)長(zhǎng)的鏈珠狀，鏈狀長(zhǎng)度達(dá)53cm,蓬松度達(dá)22.3cm。以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.吊絨篩選裝置，其特征在于，具有篩選箱體，所述篩選箱體內(nèi)設(shè)有滾筒篩，滾筒篩中部設(shè)有吹風(fēng)漏管，滾筒篩的兩端通過滾動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，吹風(fēng)漏管的兩端至少有一端連接有鼓風(fēng)機(jī)，滾筒篩的表面均布有篩孔，吹風(fēng)漏管的表面均布有漏風(fēng)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊吊絨篩選裝置，其特征在于，所述滾筒篩與吹風(fēng)漏管的中心線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊吊絨篩選裝置，其特征在于，所述滾筒篩的兩側(cè)分別設(shè)有羽絨進(jìn)料口和吊吊絨出料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊吊絨篩選裝置，其特征在于，所述篩選箱體的側(cè)端設(shè)有絨絲出料口，絨絲出料口處于滾筒篩截面的直徑方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊吊絨篩選裝置，其特征在于，所述吹風(fēng)漏管的兩端均連接有鼓風(fēng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的吊吊絨篩選裝置，其特征在于，所述滾筒篩由不銹鋼絲縱橫交錯(cuò)構(gòu)成，其篩孔的孔徑為13 X 1.5mm ;所述漏風(fēng)孔的孔徑為5mm。
7.一種極品羽絨吊吊絨的生產(chǎn)工藝，其特征在于，羽毛羽絨原料依次經(jīng)過預(yù)分級(jí)工藝、除灰工藝、水洗工藝、烘干工藝、吊吊絨篩選工藝制成，吊吊絨篩選工藝通過如權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的吊吊絨篩選裝置加工實(shí)現(xiàn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種極品羽絨吊吊絨的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述吊吊絨篩選工藝為: 1)、經(jīng)烘干工藝處理完畢的羽絨由羽絨進(jìn)料口送入滾筒篩內(nèi)，每次送入的羽絨量控制在25 30kg，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)使?jié)L筒篩滾動(dòng)起來，控制滾動(dòng)速度為2 3轉(zhuǎn)/分鐘； 2)、打開絨絲出料口，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，向吹風(fēng)漏管內(nèi)送風(fēng)，控制風(fēng)速為2 3米/秒，風(fēng)通過吹風(fēng)漏管的漏風(fēng)孔輕輕吹起滾筒篩內(nèi)的羽絨，使得成熟的大絨朵與絨絲和未成熟的小絨朵分離，絨絲和小絨朵因其體積小質(zhì)量更輕而通過篩孔被分離，在篩選箱體內(nèi)因正壓風(fēng)力的作用經(jīng)絨絲出料口排出，絨絲和小絨朵通過細(xì)密網(wǎng)兜收集，防止漂浮于空氣中造成污染； 3)、每批次羽絨篩選處理時(shí)間為25 30分鐘； 4)、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī),將大絨朵由吊吊絨出料口排出，即吊吊絨。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種極品羽絨吊吊絨的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述羽毛羽絨原料為皖西白鵝所產(chǎn)的羽絨原料。
全文摘要
本發(fā)明屬于羽絨深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種極品羽絨吊吊絨的生產(chǎn)工藝及吊吊絨篩選裝置。吊吊絨篩選裝置，具有篩選箱體，篩選箱體內(nèi)設(shè)有滾筒篩，滾筒篩中部設(shè)有吹風(fēng)漏管，滾筒篩的兩端通過滾動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，吹風(fēng)漏管的兩端至少有一端連接有鼓風(fēng)機(jī)，滾筒篩的表面均布有篩孔，吹風(fēng)漏管的表面均布有漏風(fēng)孔。羽毛羽絨原料依次經(jīng)過預(yù)分級(jí)工藝、除灰工藝、水洗工藝、烘干工藝、吊吊絨篩選工藝制成。本發(fā)明極品羽絨吊吊絨的生產(chǎn)工藝及吊吊絨篩選裝置，在原有羽絨加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，利用皖西白鵝所產(chǎn)的羽絨為原料，其絨朵大、膨松度高、質(zhì)量極佳的獨(dú)特品質(zhì)，結(jié)合發(fā)明的吊吊絨篩選工藝，篩選出的吊吊絨，其含絨量近100％。
文檔編號(hào)D01G5/00GK103088466SQ201310020210
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者陳后前 申請(qǐng)人:安徽潤(rùn)豐羽絨有限公司