專利名稱：基于控制擦焦速度和環境壓強的打蠟皮制作方法
技術領域：
本發明涉及一種基于控制擦焦速度和環境壓強的打蠟皮制作方法。
背景技術：
打蠟皮(也稱燒焦打蠟皮)是采用精選的優質黃牛皮原料以及環保生態的化工原料加工而成的環保坯革，不經后續的任何涂飾加工整理，可直接用于鞋料開裁.打蠟皮具備如下優點:
1.皮面用布可擦亮，指劃有亮痕，用布輪上燒焦蠟打磨，可產生古董燒焦效果。2.由于表面無任何涂飾，所打出的燒焦效果特別明顯，皮面緊實、豐滿有彈性、粒面清晰、表面通透，其效果和品質是涂飾皮不可比擬的。3.環保材料制作，無表面涂飾，減少了污染環節，因而無毒無害、健康、生態環保。打蠟皮制革時皮身經過嚴格挑選，要求毛孔細，表面無傷痕，經過染色后打蠟拋光處理，毛孔清晰，無涂層感，手感光滑，不易死褶，透氣性好，護腳排汗.制成品毛孔，皮紋都很清晰，表面光澤自然，打蠟皮滲入性好較易吸潮，汗潰和水清碰及后容易變色.特別要注意防止油，咖啡，牛奶等液體滴在皮面上引起皮面變色，下雨天不可以穿著.多用于頂級皮鞋、皮包、皮衣的制作；部分有擦色效果的蠟皮，主要是通過生產過程中使用專用蠟以控制溫度的方式形成的不均勻的效果，如燒焦效果的皮料.它們的皮本質跟蠟皮一樣，因此使用中也要注意防水。在傳統的打蠟皮制作過程中，進行擦焦處理時的擦焦速度和進行上色烘干時的環境壓強均為隨意設置，從而影響到燒焦蠟和上色鞋油在原料皮表面的附著力，進而影響到制作出的打蠟皮的光澤度和使用壽命，所`以，確定一個合適的擦焦速度和上色烘干時的環境壓強，對打蠟皮的制作工藝顯得尤為重要，對整個制鞋工藝流程也極為關鍵。

發明內容
本發明的目的在于提供一種基于控制擦焦速度和環境壓強的打蠟皮制作方法，該制作方法通過優化制作過程中的擦焦速度和上色烘干時的環境壓強，從而提高了打蠟皮的光澤度和使用壽命。本發明的實現方案如下:
一種基于控制擦焦速度和環境壓強的打蠟皮制作方法，包括以下步驟:
(a)將待處理的原料皮進行裁剪處理；
(b)將裁剪處理后的原料皮表面通過擦焦機打上燒焦蠟，直到毛孔填充飽和；
(c)將打上燒焦蠟后的原料皮表面均勻上色；
Cd)將上色后的原料皮置于烘干房中進行烘干處理；
(e )最后，將原料皮表面進行拋光處理，整個打蠟皮制作過程結束。進一步的，所述步驟(b)中，擦焦機的轉速為500 700r/min ;所述步驟(d)中，烘干時的環境壓強為0.89 0.95 kgf/cm2。
進一步的,所述步驟(b)中,擦焦機的轉速為600r/min ;所述步驟(d)中,烘干時的環境壓強為0.92 kgf/cm2。進一步的,所述步驟(b)中，擦焦機的轉速為550r/min ;所述步驟(d)中，烘干時的環境壓強為0.90kgf/cm2。進一步的,所述步驟(b)中，擦焦機的轉速為650r/min ;所述步驟(d)中，烘干時的環境壓強為0.94kgf/cm2。本發明中原料皮優先為牛皮或羊皮，但是不局限于牛皮或羊皮，也可為其他種類的原料皮。本發明的優點在于:通過科學實驗為依據，在傳統的打蠟皮制作工藝中，合理選擇擦焦速度，從而在不破壞原料皮整體表面的基礎上，使得其毛孔被燒焦蠟最大限度的填充飽和，為提高打蠟皮的光澤度和 使用壽命奠定基礎；通過科學實驗為依據，在傳統的打蠟皮制作工藝中，合理選擇上色烘干時的環境壓強，從而使得上色鞋油能更好的附著在打蠟皮表面，進而提高了打蠟皮處理后的光澤度和使用壽命。


圖1為打蠟皮的光澤度受擦焦速度影響的示意 圖2為打蠟皮的光澤度受環境壓強影響的示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限于此。實施例1
本發明公開了一種基于控制擦焦速度和環境壓強的打蠟皮制作方法，在傳統的打蠟皮制作過程中，為了提高打蠟皮處理后的品質，均是通過改進設備、優化原料、以及提高工人的操作水平來實現，而從未有相關技術人員聯想到優化制作過程中的擦焦速度和上色烘干時的環境壓強，相反的，現有的技術人員認為優化擦焦速度和上色烘干時的環境壓強對打蠟皮的品質不會產生多大影響；本發明公開的處理工藝就是針對現有存在的技術偏見，在傳統的打蠟皮制作工藝基礎上，通過優化擦焦速度和上色烘干時的環境壓強，從而達到提高打蠟皮處理后的光澤度和使用壽命的目的，其具體步驟以下步驟:
(a)將待處理的原料皮進行裁剪處理；
(b)將裁剪處理后的原料皮表面通過擦焦機打上燒焦蠟，直到毛孔填充飽和；
(c)將打上燒焦蠟后的原料皮表面均勻上色；
Cd)將上色后的原料皮置于烘干房中進行烘干處理；
Ce)最后，將原料皮表面進行拋光處理，整個打蠟皮制作過程結束；
所述步驟(b)中，擦焦機的轉速為500 700r/min ;所述步驟(d)中，烘干時的環境壓強為 0.89 0.95 kgf/cm2ο上述處理步驟中主要優化的工藝參數包括:擦焦速度，上色烘干時的環境壓強。本發明的一個發明點在于優化步驟(b)中的擦焦速度，擦焦速度即對應為擦焦機的轉速，當擦焦機的轉速過小時，燒焦蠟不能很好的進入原料皮表面的毛孔中，從而不能將毛孔很好的填充，影響到毛孔平整度，從而影響到接下來的上色處理時上色鞋油在原料皮表面的附著效果，最終降低打蠟皮的光澤度，并且由于上色鞋油在原料皮表面未能很好的附著，從而導致原料皮表面的上色層容易出現裂紋，降低打蠟皮的使用壽命；但當擦焦機的轉速過大時，雖然其表面平整度隨著轉速的增大而提高，但是，當轉速達到一定速度后，原料皮表面會在擦焦過程中被高速旋轉的擦焦機布輪所破壞，從而降低打蠟皮的使用壽命，嚴重時會導致整個打蠟皮報廢，增加整個制鞋過程的加工成本；故應綜合考慮，選擇一個適當的擦焦機轉速，以獲得一個較高的光澤度和較長的使用壽命。為了得到一個最佳的擦焦速度，本發明做了步驟(b)中原料皮的擦焦速度對制作出的打蠟皮的光澤度和使用壽命的影響實驗，實驗過程中，通過光澤儀來量取打蠟皮表面的光澤度，使用壽命通過耐折試驗機對打蠟皮進行彎折直至其表面的上色層出現裂紋所需的彎折次數來體現，耐彎折次數越多，證明其使用壽命越長，實驗過程中，采用相同材質的原料皮，步驟(d)中的環境壓強為0.92kgf/cm2，且在整個試驗中其他工藝參數保持不變，只改變擦焦速度，且擦焦速度分別選取為300r/min、350r/min、400r/min、450r/min、500r/min、550r/min、600r/min、650r/min、700r/min、750r/min、800r/min、850r/min、900r/min,實驗結果由圖1和表一所不。表一不同擦焦速度的打蠟皮耐彎折次數
權利要求
1.基于控制擦焦速度和環境壓強的打蠟皮制作方法，其特征在于，包括以下步驟: Ca)將待處理的原料皮進行裁剪處理； (b)將裁剪處理后的原料皮表面通過擦焦機打上燒焦蠟，直到毛孔填充飽和； (c)將打上燒焦蠟后的原料皮表面均勻上色； Cd)將上色后的原料皮置于烘干房中進行烘干處理； (e )最后，將原料皮表面進行拋光處理，整個打蠟皮制作過程結束。
2.根據權利要求1所述的基于控制擦焦速度和環境壓強的打蠟皮制作方法，其特征在于，所述步驟(b)中，擦焦機的轉速為500 700r/min ;所述步驟(d)中，烘干時的環境壓強為 0.89 0.95 kgf/cm2。
3.根據權利要求2所述的基于控制擦焦速度和環境壓強的打蠟皮制作方法，其特征在于，所述步驟(b)中，擦焦機的轉速為600r/min ;所述步驟(d)中，烘干時的環境壓強為0.92kgf/cm2。
4.根據權利要求2所述的基于控制擦焦速度和環境壓強的打蠟皮制作方法，其特征在于，所述步驟(b)中，擦焦機的轉速為550r/min ;所述步驟(d)中，烘干時的環境壓強為0.90kgf/cm2。
5.根據權利要求2所述的基于控制擦焦速度和環境壓強的打蠟皮制作方法，其特征在于，所述步驟(b)中，擦焦機的轉速為650r/min ;所述步驟(d)中，烘干時的環境壓強為0.94kgf/cm2。
6.根據權利要求1 5中任一`項所述的基于控制擦焦速度和環境壓強的打蠟皮制作方法，其特征在于，所述原料皮為牛皮或羊皮。
全文摘要
本發明公開了一種基于控制擦焦速度和環境壓強的打蠟皮制作方法，包括步驟(a)將待處理的原料皮進行裁剪處理；(b)將裁剪處理后的原料皮表面通過擦焦機打上燒焦蠟，直到毛孔填充飽和；(c)將打上燒焦蠟后的原料皮表面均勻上色；(d)將上色后的原料皮置于烘干房中進行烘干處理；(e)最后，將原料皮表面進行拋光處理，整個打蠟皮制作過程結束。本發明通過優化制作過程中的擦焦速度和上色烘干時的環境壓強，從而提高了打蠟皮的光澤度和使用壽命。
文檔編號C14C11/00GK103146854SQ20131008640
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月19日 優先權日2013年3月19日
發明者馮永濤 申請人:成都卡美多鞋業投資有限公司