專利名稱：波浪狀化學纖維束成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及化學纖維制造領域，尤其涉及一種波浪狀化學纖維束成型機。
背景技術：
成型機是制造過程中賦予合成纖維波紋的機構，是化學纖維后加工生產線上的最關鍵的設備；根據機械原理，對加工中的化纖纖維束進行波紋成型。目前，現有技術中的纖維束成型機，噪音較大，溫度較高，使用壽命短。

發明內容
本發明的目的在于提供一種結構合理、散熱性能好，延長使用壽命、提高工作性能的波浪狀化學纖維束成型機。為了實現上述目的，本發明提供的波浪狀化學纖維束成型機包括:主機身、主電機、傳動機構及執行機構；執行機構包括噴濕機構、氣動機構及成型機構；成型機構包括一對壓輥及一成型部，壓輥位于成型部輸入端前方；噴濕機構位于壓輥輸入端前方；氣動機構驅動成型機構開合引絲，主電機連接于傳動機構輸入端，傳動機構的輸出端連接執行機構中壓輥的輥軸；執行機構還設有輔助驅動成型機構開合的輔助搖臂裝置。由此，化學纖維束通過噴濕機構進入成型機構的壓輥，再通過壓輥進入成型部成型；主電機通過傳動機構帶動執行機構中的壓輥轉動，壓輥帶動其中的纖維束行進，進入成型機構，成型機構通過氣動機構驅動執行完成對纖維束的填塞波紋成型；噴濕機構通過蒸汽對成型前的纖維束進行噴濕處理。

在一些實施方式中，傳動機構包括一主動軸、第一從動軸及第二從動軸，第一從動軸及第二從動軸的軸線所在的平面為豎直平面，主動軸與其中一從動軸嚙合，兩從動軸嚙合，主動軸為兩端輸入式，主動軸、第一從動軸及第二從動軸設于一封閉式齒輪箱內，主動軸、第一從動軸及第二從動軸為斜齒輪傳動，齒輪箱內設有均勻性陀飛輪，齒輪箱表面設有散熱槽。由此，可在齒輪箱內加注潤滑油，增加傳動機構的精度及耐用性，減少運轉過程中的噪音；同時，齒輪箱外部面設置的散熱槽，能達到自然散熱的功能，降低了傳動結構的內部溫度。通過此實施方式，傳動機構的內部溫度可從原來的75°C -80°C降低至45°C _48°C，噪聲降低值大于18分貝。在一些實施方式中，兩輥軸分別通過軸承及萬向聯軸器與第一從動軸及第二從動軸連接，萬向聯軸器兩端的周面上均勻開設有散熱缺口。由此，增加了空間位置。萬向聯軸器兩端設置散熱缺口，在傳動機構工作時，萬向聯軸器能對傳動機構進一步散熱降溫，提高了齒輪箱的工作壽命及安全性，其工作壽命延長至現有技術的3倍。在一些實施方式中，壓輥包括:上壓輥及下壓輥，上壓輥通過輥軸固定連接于主機身的上支座，下壓輥通過輥軸固定連接于主機身的下機座，上壓輥及下壓輥的軸線位于一豎直平面內。由此，化學纖維束從上、下壓輥間通過，通過上、下壓輥嚙合，并推入成型部。在一些實施方式中，上支座及下機座相互分離，上支座及下機座一側通過一連接軸轉動連接。由此，將纖維束引入上、下壓輥間。在一些實施方式中，成型部包括上成型塊及下成型塊，下成型塊上端設有一凹槽，上成型塊設于下成型塊的凹槽內，上成型塊與下成型塊間形成一成型槽，上成型塊下表面垂直于壓輥的軸線方向樞接一擋片，擋片的樞接端靠近壓輥。由此，纖維束進入上、下成型塊的成型槽后，由于擋片阻止其繼續行進，纖維束被折向垂直于它的行進方向，從而形成波紋。在一些實施方式中，下成型塊兩側設有散熱槽，下成型塊的下表面軸線設有空氣流動冷卻槽，上成型塊及下成型塊上均設有紅外或光控測溫傳感控制系統，上成型塊設有帶溫式補濕器。由此，在執行機構運轉過程中，自動對成型槽進行自然空氣冷卻，并對執行機構進行潤滑降溫，使成型槽內部保持適當溫度，這樣，纖維束在成型槽內通過時能保持適當的溫度、濕度、強度、塑性，減少纖維束飛花、毛頭的產生，提高了產品的合格率。在一些實施方式中,氣動機構包括第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸及氣壓蓄能穩壓裝置；第一氣缸設于上壓棍上方，并與上壓棍相連；第二氣缸位于成型部上方，第二氣缸與擋片的末端相連；第三氣缸連接上支座及下機座，第三氣缸與連接軸相對設置，氣壓蓄能穩壓裝置與第一氣缸、第二氣缸及第三氣缸相通，第一氣缸、第二氣缸及第三氣缸受氣壓蓄能穩壓裝置控制，穩壓。由此，氣壓蓄能穩壓裝置能夠保證第一氣缸、第二氣缸及第三氣缸工作輸入氣源的始終穩定，保證纖維束成型波的穩定性。在一些實施方式中，輔助搖臂裝置包括把手及與把手相連的兩連接臂，把手設于兩連接臂相交處，第一連接臂與上支座固定相連，第二連接臂與主機身轉軸連接，第二連接臂與主機身通過偏心軸轉軸連接，偏心軸的偏心距與上支座的允許偏移量一致。由此，增加了使用的安全性及穩定性，使纖維束安全、快速地通過。在一些實施方式中，主 電機為伺服電機。由此，減少同步帶輪使用時產生的噪音，同時減小了成型機的整體尺寸，提高了空間利用率。本發明的波浪狀化學纖維束成型機結構合理、緊湊，安裝維護方便，加工精度高，振動小，溫升低，改善了產品的質量，減少了飛花及噪音，改善了工作環境。


圖1為本發明一種實施方式的波浪狀化學纖維束成型機的結構示意 圖2為圖1所示的波浪狀化學纖維束成型機的主視 圖3為圖1所示的波浪狀化學纖維束成型機的后視圖。
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施例來對本發明作進一步的詳細描述說明。圖1至圖3示意性地顯示了根據本發明一種實施方式的波浪狀化學纖維束成型機。如圖1和圖3所示，本發明的波浪狀化學纖維束成型機包括:主機身10、主電機101、傳動機構102及執行機構103 ;執行機構103包括噴濕機構1031、氣動機構1032及成型機構1033。在本發明的此實施方式中，主電機101為伺服電機。成型機構1033包括一對壓輥及一成型部3302，壓輥位于成型部3302輸入端前方；壓輥前方設有調絲架3303，以整理纖維束厚度均勻；噴濕機構1031位于壓輥輸入端前方；氣動機構1032驅動成型機構1033開合引絲。執行機構103還設有輔助驅動成型機構1033開合引絲的輔助搖臂裝置30。主電機101連接于傳動機構102輸入端，傳動機構102的輸出端連接執行機構103中壓輥的輥軸0101，如圖所示，主電機101、傳動機構102及執行機構103依次相連。如圖2和圖3所示，傳動機構102包括一主動軸1021、第一從動軸1022及第二從動軸1023，第一從動軸1022及第二從動軸1023的軸線所在的平面為豎直平面，主動軸1021與位于下方的第二從動軸1023嚙合，第一從動軸1022及第二從動軸1023相互嚙合。主動軸1021為兩端輸入式，主動軸1021遠離執行機構103的一端可連接伺服電機，其與執行機構103相鄰的一端可通過同步帶傳動。如圖所示，主動軸1021、第一從動軸1022及第二從動軸1023設于一封閉式齒輪箱1020內，主動軸1021、第一從動軸1022及第二從動軸1023于齒輪箱1020內嚙合，且為斜齒輪傳動，齒輪箱1020內設有均勻性陀飛輪，齒輪箱1020表面周向設有散熱槽2001。如圖2所示，兩輥軸0101分別通過軸承及萬向聯軸器20與第一從動軸1022及第二從動軸1023連接，萬向聯軸器20兩端的周面上均勻開設有散熱缺口 201。如圖1和圖2所示，壓輥包括:上壓輥及下壓輥圖中未示出。上壓輥通過輥軸0101固定連接于主機身10的上支座11，下壓輥通過輥軸0101固定連接于主機身10的下機座12，上壓輥及下壓輥的軸線位于一豎直平面內。上支座11及下機座12相互分離，上支座11及下機座12 —側通過一連接軸1112轉動連接。如圖1至圖3所示，成型部3302包括上成型塊及下成型塊，下成型塊上端設有一凹槽333，上成型塊設于下成型塊的凹槽333內，上成型塊與下成型塊將形成一成型槽3302，上成型塊下表面垂直于壓輥的軸線 方向樞接一擋片，擋片的樞接端靠近壓輥。下成型塊兩側設有散熱槽2201，下成型塊的下表面軸線設有空氣流動冷卻槽，上成型塊及下成型塊上均設有紅外或光控測溫傳感控制系統，上成型塊設有帶溫式補濕器。如圖1至圖3所示，氣動機構1032包括第一氣缸3201、第二氣缸3202、第三氣缸3203及氣壓蓄能穩壓裝置3204，第一氣缸3201缸體呈外八角弧形頂形，第二氣缸3202缸體呈外六角弧形頂形。第一氣缸3201設于上壓棍上方,并與上壓棍相連；第二氣缸3202位于成型部3302上方，第二氣缸3202穿過上成型塊與擋片的末端相連；第三氣缸3203連接上支座11及下機座12，第三氣缸3203與連接軸1112相對設置，氣壓蓄能穩壓裝置3204與第一氣缸3201、第二氣缸3202及第三氣缸3203相通。如圖1和圖3所示，輔助搖臂裝置30包括把手301及與把手301相連的兩連接臂，兩連接臂相互垂直，把手301設于兩連接臂相交處，第一連接臂302水平設置，且與上支座11固定相連，第二連接臂303豎直設置且與主機身10轉軸連接，第二連接臂303與主機身10通過偏心軸轉軸連接，偏心軸的偏心距與上支座11的允許偏移量一致。如圖1和圖2所示，噴濕機構1031為別兩組水、氣霧濕器3111，兩組水、氣霧濕器3111的噴嘴均朝向壓輥。綜上所述，本發明的波浪狀化學纖維束成型機結構合理、緊湊，安裝維護方便，力口工精度高，振動小，溫升低，改善了產品的質量，減少了飛花及噪音，改善了工作環境。
權利要求
1.波浪狀化學纖維束成型機，其特征在于，包括:主機身(10)、主電機(101)、傳動機構(102)及執行機構(103)； 所述執行機構(103)包括:噴濕機構(1031)、氣動機構(1032)及成型機構(1033)； 所述成型機構(1033)包括一對壓輥及一成型部(3302)，所述壓輥位于所述成型部(3302)輸入端前方； 所述噴濕機構(1031)位于所述壓輥輸入端前方； 所述氣動機構(1032)驅動所述成型機構(1033)開合引絲，所述主電機(101)連接于所述傳動機構(102)輸入端，所述傳動機構(102)的輸出端連接所述執行機構(103)中壓輥的輥軸(0101)； 所述執行機構(103)還設有輔助驅動成型機構(1033)開合的輔助搖臂裝置(30)。
2.根據權利要求1所述的波浪狀化學纖維束成型機，其特征在于，所述傳動機構(102)包括一主動軸(1021 )、第一從動軸(1022)及第二從動軸(1023)，第一從動軸(1022)及第二從動軸(1023)的軸線所在的平面為豎直平面，所述主動軸(1021)與其中一從動軸嚙合，所述兩從動軸嚙合，所述主動軸(1021)為兩端輸入式，所述主動軸(1021 )、第一從動軸(1022)及第二從動軸(1023)設于一封閉式齒輪箱(1020)內，所述主動軸(1021 )、第一從動軸(1022)及第二從動軸(1023)為斜齒輪傳動，所述齒輪箱(1020)內設有均勻性陀飛輪，所述齒輪箱(1020)表面設有散熱槽(2001)。
3.根據權利要求2所述的波浪狀化學纖維束成型機，其特征在于，所述兩輥軸(0101)分別通過軸承及萬向聯軸器(20)與所述第一從動軸(1022)及第二從動軸(1023)連接，所述萬向聯軸器(20)兩端的周面上均勻開設有散熱缺口(201)。
4.根據權利要求3所·述的波浪狀化學纖維束成型機，其特征在于，壓輥包括:上壓輥及下壓輥，所述上壓輥通過所述輥軸(0101)固定連接于所述主機身(10)的上支座(11 )，所述下壓輥通過所述輥軸(0101)固定連接于所述主機身(10)的下機座(12)，所述上壓輥及下壓輥的軸線位于一豎直平面內。
5.根據權利要求4所述的波浪狀化學纖維束成型機，其特征在于，所述上支座(11)及下機座(12)相互分離，所述上支座(11)及下機座(12)—側通過一連接軸(1112)轉動連接。
6.根據權利要求1或5所述的波浪狀化學纖維束成型機，其特征在于，所述成型部(3302)包括上成型塊及下成型塊，所述下成型塊上端設有一凹槽(333 )，所述上成型塊設于所述下成型塊的凹槽(333)內，所述上成型塊與下成型塊之間形成一成型槽(3302)，所述上成型塊下表面垂直于壓輥的軸線方向樞接一擋片，所述擋片的樞接端靠近所述壓輥。
7.根據權利要求6所述的波浪狀化學纖維束成型機，其特征在于，所述下成型塊兩側設有散熱槽(2201)，所述下成型塊的下表面軸線設有空氣流動冷卻槽，所述上成型塊及下成型塊上均設有紅外或光控測溫傳感控制系統，所述上成型塊設有帶溫式補濕器。
8.根據權利要求5或7所述的波浪狀化學纖維束成型機，其特征在于，所述氣動機構(1032)包括第一氣缸(3201)、第二氣缸(3202)、第三氣缸(3203)及氣壓蓄能穩壓裝置(3204);所述第一氣缸(3201)設于所述上壓輥上方，并與所述上壓輥相連；所述第二氣缸(3202)位于所述成型部(3302)上方，所述第二氣缸(3202)與所述擋片的末端相連；所述第三氣缸(3203 )連接所述上支座(11)及下機座(12 )，所述第三氣缸(3203 )與所述連接軸(1112)相對設置，所述氣壓蓄能穩壓裝置(3204)與所述第一氣缸(3201)、第二氣缸(3202)及第三氣缸(3203)相通，所述第一氣缸(3201)、第二氣缸(3202)及第三氣缸(3203)受所述氣壓蓄能穩壓裝置(3204)控制，穩壓。
9.根據權利要求8所述的波浪狀化學纖維束成型機，其特征在于，所述輔助搖臂裝置(30)包括把手(301)及與所述把手(301)相連的兩連接臂，所述把手(301)設于所述兩連接臂相交處，第一連接臂(302 )與所述上支座(11)固定相連，第二連接臂(302 )與所述主機身(10)轉軸連接，所述第二連接臂(302)與所述主機身(10)通過偏心軸轉軸連接，所述偏心軸的偏心距與所述上支座(11)的允許偏移量一致。
10.根據權利要求1或9所述的波浪狀化學纖維束成型機，其特征在于，所述主電機(101)為伺服 電機。
全文摘要
本發明公開了波浪狀化學纖維束成型機，該波浪狀化學纖維束成型機包括主機身、主電機、傳動機構及執行機構；執行機構包括噴濕機構、氣動機構及成型機構；成型機構包括一對壓輥及一成型部，壓輥位于成型部輸入端前方；噴濕機構位于壓輥輸入端前方；氣動機構驅動成型機構開合引絲，主電機連接于傳動機構輸入端，傳動機構的輸出端連接執行機構中壓輥的輥軸；執行機構還設有輔助驅動成型機構開合的輔助搖臂裝置。本發明的波浪狀化學纖維束成型機結構合理、緊湊，安裝維護方便，加工產品精度高，振動小，溫升低，改善了產品的質量，減少了飛花及噪音，改善了工作環境。
文檔編號D02G1/16GK103243424SQ20131020620
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月29日 優先權日2013年5月29日
發明者張瑞林 申請人:江蘇廣和科發機電制造有限公司