一種羊毛干洗漂白方法及完成該方法的設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種羊毛干洗漂白方法及完成該方法的設備，其方法包括：(1)原毛的分選；(2)將篩選好的原毛進行開毛打土；(3)將蓬松的羊毛除去塵土和不符合要求的短小纖維，并按量送入后續處理程序中；(4)對步驟(3)中送入的羊毛進行攤勻處理；(5)將攤勻后的羊毛進行更細致的羊毛短纖維的清理，制成符合質量要求的均勻的羊毛；(6)將經羊毛短纖維清理后的羊毛進行噴霧加藥均勻,(7)將噴霧加藥好的羊毛送入反應罐內，靜止反應1.3-3小時。其設備包括喂毛打毛機、喂毛斗、合毛機、除雜機、噴霧加藥裝置、反應罐、輸送管道、引風機A、引風機B和引風機C。本方法用水量極少，不產生污水，洗凈漂白后的羊毛漂白效果好，毛強度高，加工成本非常低。本設備結構簡單，成本低，操作時間短。
【專利說明】一種羊毛干洗漂白方法及完成該方法的設備

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種羊毛洗毛漂白方法及完成該方法的設備。

【背景技術】
[0002] 原毛(新剪羊毛）作為紡織原料，顏色越淺，白度越高，羊毛的等級也就越高。原毛 在進行紡織加工前需先對其進行清洗加工成為洗凈毛，洗凈毛再制成毛條；毛條在細紗機 上牽伸變細后成為紗線，最后進入紡織工序。洗凈的羊毛已具有相當的白度，可適應一般 染色要求，但由于羊毛具有天然的淡黃色，影響羊毛的白度，要達到易上色和色澤艷麗的要 求，則需要在盡量減少對羊毛纖維強度的損傷的前提下，對羊毛進行漂白處理，以提高產品 質量，滿足市場和用戶對羊毛質量的要求。
[0003] 現有對羊毛原毛的清洗漂白一般都是采用高溫水洗漂白工藝，首先對原毛進行人 工選毛，使羊毛品質趨于均勻，再通過開毛打土，使羊毛蓬松，以提高洗滌效果，然后進行洗 毛，在1#洗毛水槽中先進行高溫清水洗滌，再在2#、3#和4#洗毛水槽內進行水中加洗滌劑 的高溫水洗，再將水洗好的毛移入5#洗毛水槽內進行漂白，在高溫水中加入漂白劑進行漂 白處理，處理后的濕毛含水約40%，再在烘干箱內進行烘干，烘干的羊毛經過閉風機后，進入 凈毛分選車間制成成品。對羊毛進行水洗不但浪費水資源，且加入洗滌劑和漂白劑的污水 排放出去，污染水源，造成環境污染；漂白劑使用的是保險粉和焦磷酸鈉等藥劑，這些藥劑 極易使羊毛受到損傷?？傊@種方法很容易導致羊毛手感粗糙、強度降低，或因干濕度掌 握不好導致羊毛泛黃霉變等；特別是在工藝條件控制不當時，羊毛纖維損傷嚴重，不但影響 了產品質量，而且也給后續工序帶來負面影響；同時對電力、煤炭、地下水等資源消耗巨大； 加工周期也相對較長，加工過程中，產生大量污水，污染治理成本較大，污水不治理或治理 不到位排放出去會污染水源，且造成環境污染，影響當地居民的生活。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的之一就是解決現有技術中存在的上述問題，提供一種用水量極少， 不產生污水，洗凈漂白后的羊毛漂白效果好，毛強度高，加工成本非常低的羊毛干洗漂白方 法。
[0005] 為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：一種羊毛干洗漂白方法，其包括以下 步驟：（1)原毛的分選：對原毛進行篩選，使羊毛品質趨于均勻；（2)將篩選好的原毛進行開 毛打土，使羊毛與塵土分離并蓬松；（3)將蓬松的羊毛除去塵土和不符合要求的短小纖維， 并按量送入后續處理程序中；（4)對步驟（3)中送入的羊毛進行攤勻處理；（5)將攤勻后的 羊毛進行更細致的羊毛短纖維的清理，制成符合質量要求的均勻的羊毛；（6)將經羊毛短 纖維清理后的羊毛進行噴霧加藥，噴霧加藥要均勻；噴霧加藥使用的藥劑為過氧化氫水溶 液和去油污劑水溶液按體積比1:1的混合液：過氧化氫水溶液為濃度為50%的過氧化氫和 水按體積比1:1-2的比例配成的過氧化氫水溶液，去油污劑水溶液為脂肪醇聚氧乙烯醚硫 酸鈉和水按重量比1:1-1. 5的比例配成的去油污劑；（7)將噴霧加藥好的羊毛送入反應罐 內，靜止反應1. 3_3小時，最好是1. 5小時。
[0006] 本發明的目的之二就是提供一種能完成上述羊毛干洗漂白方法，結構簡單，成本 低，操作時間短的羊毛干洗漂白設備。
[0007] 為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：一種完成上述羊毛干洗漂白方法的 羊毛干洗漂白設備，其包括喂毛打毛機、喂毛斗、合毛機、除雜機、噴霧加藥裝置、反應罐、輸 送管道、引風機A、引風機B和引風機C ; 所述的喂毛打毛機是由外殼、電機A、水平安裝在外殼內部中心的主軸和圍繞主軸均 勻分布的多根橫支架；每根橫支架由多根堅支架固定在主軸上，橫支架上固定有多個尖齒； 外殼的一端有進料口 A，另一端有出料口 A ;其主軸由電機A驅動；出料口 A通過輸送管道A 連接喂毛斗的進料口 B ; 所述的喂毛斗包括外殼、前部的儲料箱、輸送簾A、電機B、電機C和支架；輸送簾A從喂 料斗的前端到后端，前端下部水平的一段位于喂料斗進料口 B的正下端的儲料箱的底端， 然后傾斜上升到頂部，再傾斜下降到喂毛斗后端的出料口 B，出料口 B連接將羊毛攤勻的合 毛機的進料口 C，輸送簾A的主動軸A由電機B驅動；所述輸送管道A固定在固定在儲料箱 周圍的地面上的支架上，其末端部位于喂毛斗儲料箱的上方，其與儲料箱中間相對應的位 置連接有由電機C帶動旋轉的篩網，篩網前端的輸送管道A的下端壁上開有進料口 B，進料 口 B的下端安裝有橡膠擋板，廢料出口處安裝有引風機A ;出料口 B下端安裝有輸送簾B，輸 送簾B的主動軸B由合毛機的主電機D驅動；合毛機出料口 C處的導輥由合毛機的另一電 機E驅動，出料口 C通過輸送管道B和引風機B連接清理羊毛短纖維的除雜機的進料口 D， 除雜機的出料口 D通過輸送管道C連接噴霧加藥裝置的進料口 E ; 所述的噴霧加藥裝置包括圓筒形殼體和中心進風管；圓筒形殼體內部分為兩個互通的 腔體：進料腔和噴藥腔；進料腔上端內壁上有圍繞進風管的扁形進料咀；進風管一端粗、一 端細，其貫穿整個進料腔，且細端探入噴藥腔；噴藥腔上端壁上固定有噴霧咀，噴霧咀的外 端腔體分別連接加藥管和雷氏風機加氣管；加藥管的另一端連接清洗漂白藥劑罐的液體出 口；清洗漂白藥劑罐內裝有過氧化氫水溶液和去油污劑水溶液按體積比1:1的混合液：過 氧化氫水溶液為濃度為50%的過氧化氫和水按體積比1:1-2的比例配成的過氧化氫水溶 液，去油污劑水溶液為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和水按重量比1:1-1. 5的比例配成的去油 污劑；噴藥腔另一端為出料口 E，出料口 E通過引風機C 45和輸送管道D 15連接反應罐的 進料口 F ; 反應罐為一圓形罐體，其下端有由氣缸或液壓缸帶動打開或關閉的底蓋，上端有一直 徑小于罐體直徑的網狀壁的圓筒，該圓筒的側壁上開有傾斜進料口 F，進料口 F的一個壁位 于圓筒側壁內壁的切面上；圓形罐體內壁上盤有電阻絲，內壁上部固定有溫度傳感器。
[0008] 上述所述的喂毛打毛機的每根橫支架由多根堅支架傾斜固定在主軸上，由進料口 A到出料口 A橫支架遠離主軸。
[0009] 上述所述進料口 B的下端安裝的擋板為橡膠擋板。其有一定的彈性，使其壽命延 長。
[0010] 上述所述的輸送簾A為針簾；所述的輸送簾B為竹簾。
[0011] 上述所述的反應罐為兩個，噴霧加藥裝置的出料口 E通過輸送管道D和輸送管道 D上連接的引風機C后分為兩路管道，兩路管道分別連接在兩反應罐的進料口 F。
[0012] 本發明采用干洗的方法對羊毛進行清塵、除雜、去油污、室溫下的干洗漂白；干洗 漂白在室溫條件下以過氧化氫作為漂白劑、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉作為去油污劑的干洗 漂白羊毛的加工工藝，通過自制分解設備反應罐，將反應罐內已噴了藥液的羊毛，靜置反應 1. 3-3小時，最好是1. 5小時；從而有效控制過氧化氫和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的分解， 使混合藥劑的去油污和漂白有效成分充分發揮作用；利用反應罐內殘留在羊毛內部的混合 藥劑的除油和氧化作用，將羊毛的色素破壞，使其顏色消失，白度增加。本設備對羊毛纖維 的損傷程度很低，漂白效果極好，對纖維強度的下降影響非常輕微；本設備的使用還取消了 洗毛生產環節，實現了羊毛干洗與漂白同步進行，因此節約了大量時間和能源消耗，尤其是 節省了水資源，大大提高了生產效率，降低了生產成本，從根本上杜絕了對環境的污染。本 發明采用兩個反應罐，兩個反應罐間歇運行，一個反應罐裝料，另一個反應罐靜置，使前端 設備的工作即便在反應罐靜置反應時，其前端設備還繼續工作，提高了生產效率。
[0013] 表1為傳統漂白與過氧化氫漂白效果對比實驗結果：

【權利要求】
1. 一種羊毛干洗漂白方法，其特征在于：其包括以下步驟：（1)原毛的分選：對原毛 進行篩選，使羊毛品質趨于均勻；（2)將篩選好的原毛進行開毛打土，使羊毛與塵土分離并 蓬松；（3)將蓬松的羊毛除去塵土和不符合要求的短小纖維，并按量送入后續處理程序中； (4)對步驟（3)中送入的羊毛進行攤勻處理；（5)將攤勻后的羊毛進行更細致的羊毛短纖維 的清理，制成符合質量要求的均勻的羊毛；（6)將經羊毛短纖維清理后的羊毛進行噴霧加 藥，噴霧加藥要均勻；噴霧加藥使用的藥劑為過氧化氫水溶液和去油污劑水溶液按體積比 1:1的混合液：過氧化氫水溶液為濃度為50%的過氧化氫和水按體積比1:1-2的比例配成 的過氧化氫水溶液，去油污劑水溶液為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和水按重量比1:1-1. 5的 比例配成的去油污劑；（7)將噴霧加藥好的羊毛送入反應罐內，靜止反應1. 3-3小時。
2. 根據權利要求1所述的羊毛干洗漂白方法，其特征在于：所述步驟（7)的靜止反應 是1. 5小時。
3. -種完成權利要求1或2所述的羊毛干洗漂白方法的羊毛干洗漂白設備，其特征在 于：其包括喂毛打毛機、喂毛斗、合毛機、除雜機、噴霧加藥裝置、反應罐、輸送管道、引風機 A、引風機B和引風機C ; 所述的喂毛打毛機是由外殼、電機A、水平安裝在外殼內部中心的主軸和圍繞主軸均 勻分布的多根橫支架；每根橫支架由多根堅支架固定在主軸上，橫支架上固定有多個尖齒； 外殼的一端有進料口 A，另一端有出料口 A ;其主軸由電機A驅動；出料口 A通過輸送管道A 連接喂毛斗的進料口 B ; 所述的喂毛斗包括外殼A、前部的儲料箱、輸送簾A、電機B、電機C和支架；輸送簾A 從喂料斗的前端到后端，前端下部水平的一段位于喂料斗進料口 B的正下端的儲料箱的底 端，然后傾斜上升到頂部，再傾斜下降到喂毛斗后端的出料口 B，出料口 B連接將羊毛攤勻 的合毛機的進料口 C，輸送簾A的主動軸A由電機B驅動；所述輸送管道A固定在固定在儲 料箱周圍的地面上的支架上，其末端部位于喂毛斗儲料箱的上方，其與儲料箱中間相對應 的位置連接有由電機C帶動旋轉的篩網，篩網前端的輸送管道A的下端壁上開有進料口 B， 進料口 B的下端安裝有橡膠擋板，廢料出口處安裝有引風機A ;出料口 B下端安裝有輸送簾 B，輸送簾B的主動軸B由合毛機的主電機D驅動；合毛機出料口 C處的導輥由合毛機的另 一電機E驅動，出料口 C通過輸送管道B和引風機B連接清理羊毛短纖維的除雜機的進料 口 D，除雜機的出料口 D通過輸送管道C連接噴霧加藥裝置的進料口 E ; 所述的噴霧加藥裝置包括圓筒形殼體和中心進風管；圓筒形殼體內部分為兩個互通的 腔體：進料腔和噴藥腔；進料腔上端內壁上有圍繞進風管的扁形進料咀；進風管一端粗、另 一端細，其貫穿整個進料腔，且細端探入噴藥腔；噴藥腔上端壁上固定有噴霧咀，噴霧咀的 外端腔體分別連接加藥管和雷氏風機加氣管；加藥管的另一端連接清洗漂白藥劑罐的液體 出口；清洗漂白藥劑罐內裝有過氧化氫水溶液和去油污劑水溶液按體積比1:1的混合液： 過氧化氫水溶液為濃度為50%的過氧化氫和水按體積比1:1-2的比例配成的過氧化氫水溶 液，去油污劑水溶液為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和水按重量比1:1-1. 5的比例配成的去油 污劑；噴藥腔另一端為出料口 E，出料口 E通過引風機C 45和輸送管道D 15連接反應罐的 進料口 F ; 反應罐為一圓形罐體，其下端有由氣缸或液壓缸帶動打開或關閉的底蓋，上端有一直 徑小于罐體直徑的網狀壁的圓筒，該圓筒的側壁上開有傾斜進料口 F，進料口 F的一個壁位 于圓筒側壁內壁的切面上；圓形罐體內壁上盤有電阻絲，內壁上部固定有溫度傳感器。
4. 根據權利要求3所述的羊毛干洗漂白設備，其特征在于：所述的喂毛打毛機的每根 橫支架由多根堅支架傾斜固定在主軸上，由進料口 A到出料口 A橫支架遠離主軸。
5. 根據權利要求3或4所述的羊毛干洗漂白設備，其特征在于：所述喂毛斗的進料口 B 的下端安裝的擋板為橡膠擋板。
6. 根據權利要求5所述的羊毛干洗漂白設備，其特征在于：所述的喂毛斗的輸送簾A 為針簾，輸送簾B為竹簾。
7. 根據權利要求3或4所述的羊毛干洗漂白設備，其特征在于：所述的喂毛斗的輸送 簾A為針簾，輸送簾B為竹簾。
8. 根據權利要求7所述的羊毛干洗漂白設備，其特征在于：所述的反應罐為兩個，噴霧 加藥裝置的出料口 E通過輸送管道D和輸送管道D上連接的引風機C后分為兩路管道，兩 路管道分別連接在兩反應罐的進料口 F。
9. 根據權利要求6所述的羊毛干洗漂白設備，其特征在于：所述的反應罐為兩個，噴霧 加藥裝置的出料口 E通過輸送管道D和輸送管道D上連接的引風機C后分為兩路管道，兩 路管道分別連接在兩反應罐的進料口 F。
10. 根據權利要求5所述的羊毛干洗漂白設備，其特征在于：所述的反應罐為兩個，噴 霧加藥裝置的出料口 E通過輸送管道D和輸送管道D上連接的引風機C后分為兩路管道， 兩路管道分別連接在兩反應罐的進料口 F。
【文檔編號】D06L3/14GK104250922SQ201310266595
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月29日 優先權日:2013年6月29日
【發明者】郄國來, 王賀田, 郄文強, 王強 申請人:河北省保定太行毛紡集團有限公司