一種真絲纖維接枝增重方法
【專利摘要】本發明提供了一種真絲纖維接枝增重方法，先對真絲纖維進行精煉、洗滌和干燥處理，然后對真絲纖維進行接枝增重處理，先制備接枝液，所述接枝液由接枝單體、引發劑、非離子表面活性劑和溶劑組成；接枝液的pH值為3-3.5，真絲纖維在浴比1:15-20的接枝液中進行接枝增重處理，處理溫度為80-85℃，時間為40-60min。本發明提供的真絲纖維接枝增重方法環境污染小，增重后真絲纖維的抗皺性、耐光性和染色牢度都有較大提高，對真絲纖維的強度影響小，增重后處理均為常規加工，技術成熟，工藝簡單，易推廣應用。
【專利說明】一種真絲纖維接枝增重方法
【技術領域】:
[0001]本發明涉及紡織材料的增重【技術領域】，具體地說涉及一種真絲纖維接枝增重方法。
【背景技術】:
[0002]真絲綢的原料是蠶絲，蠶絲纖維主要由絲素和絲膠兩種蛋白質組成，真絲纖維的染色加工都是采用先去除絲膠的加工方式，但脫膠后，蠶絲纖維的重量減輕，纖維變細，使真絲織物存在著耐磨擦性差、折皺回復性差、洗可穿性差等缺陷。通過增重處理既可以彌補蠶絲織物精練損失的質量，又可以賦予蠶絲織物一定的厚實性、防皺性、懸垂性和挺闊性。蠶絲織物的增重整理主要有錫增重、單寧增重、絲膠固著增重和接枝聚合增重等方法。錫增重工藝繁復，增重后絲品質下降，且對環境造成污染。單寧增重不適合染淺色、白色織物的增重，而主要用于深色或黑色制品的增重。

【發明內容】
:
[0003]本發明的目的是提供一種真絲纖維接枝增重方法，該方法污染小，且能提高真絲纖維的抗皺性、硬挺感，增重效果明顯。
[0004]本發明的目的通過如下技術方案實現:
[0005]一種真絲纖維接枝增重方法，先對真絲纖維進行精煉、洗滌和干燥處理，然后對真絲纖維進行接枝增重處理，所述的接枝增重處理，需先制備接枝液，所述接枝液由接枝單體、引發劑、非離子表面活性劑和溶劑組成；接枝液的PH值為3-3.5，真絲纖維在浴比1:15-20的接枝液中進行接枝增重處理，處理溫度為80-85°C，時間為40_60min。
[0006]所述的接枝單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯或甲基丙烯酸羥乙酯中的一種或幾種混合物，接枝單體的加入量為被接枝增重真絲纖維重量的30-40% ；
[0007]所述的引發劑為過硫酸鉀和/或過硫酸銨，引發劑的加入量為接枝單體加入量的2-3% ；
[0008]所述的非離子表面活性劑濃度為l_2g/L。
[0009]作為上述技術方案的優選，非離子表面活性劑為平平加O。
[0010]作為上述技術方案的優選，所述的溶劑為軟水、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯中的一種或幾種混合物。
[0011]本發明的有益效果在于:本發明提供的真絲纖維接枝增重方法環境污染小，增重后真絲纖維的抗皺性、耐光性和染色牢度都有較大提高，對真絲纖維的強度影響小，增重后處理均為常規加工，技術成熟，工藝簡單，易推廣應用。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]圖1為本發明技術方案實施例的工藝流程圖。【具體實施方式】:
[0013]為了加深對本發明的理解，下面結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
[0014]實施例1:參見圖1所示，一種真絲纖維的接枝增重方法，包括如下步驟:準備生絲筒子紗材料、精煉處理、洗滌和干燥、增重處理、皂洗、洗滌和染色、整理和烘干得到增重產品O
[0015]在上述準備生絲筒子紗材料步驟中，選用蠶絲纖維，各稱取IOkg蠶絲纖維作為待處理材料。
[0016]在精煉處理步驟中，用精煉劑按常規工藝去除絲膠蛋白質，然后經過90°C熱水洗一道，70°C溫水洗一道，常溫冷水洗一道，干燥后備用。
[0017]在接枝增重處理步驟中，先制備接枝液:接枝單體采用甲基丙烯酸甲酯，加入量為蠶絲纖維重量的30% ;引發劑為過硫酸鉀加入量為接枝單體加入量的2% ;非離子表面活性劑采用平平加0，加入量為lg/L ;溶劑采用乙醇，浴比為1:15 ;用甲酸調節接枝液的pH值至3。增重處理采用浸潰法，處理溫度為80°C，時間為40min。
[0018]將接枝增重處理后的蠶絲纖維進行皂洗處理，皂洗采用絲光皂，用量為15g/L，浴比為1:20，溫度80°C，時間15min，除去未反應的單體。
[0019]在洗滌、染色、整理和烘干步驟中，采用常規工藝，最后得到接枝增重率為30.19%的增重產品。
[0020]實施例2:參見圖1所示，一種真絲纖維的接枝增重方法，包括如下步驟:準備生絲筒子紗材料、精煉處理、洗滌和干燥、增重處理、皂洗、洗滌和染色、整理和烘干得到增重產品O
[0021]在上述準備生絲筒子紗材料步驟中，選用蠶絲纖維，各稱取IOkg蠶絲纖維作為待處理材料。
[0022]在精煉處理步驟中，用精煉劑按常規工藝去除絲膠蛋白質，然后經過90°C熱水洗一道，70°C溫水洗一道，常溫冷水洗一道，干燥后備用。
[0023]在接枝增重處理步驟中，先制備接枝液:接枝單體采用甲基丙烯酸丙酯，加入量為蠶絲纖維重量的35% ;引發劑為過硫酸鉀加入量為接枝單體加入量的3% ;非離子表面活性劑采用平平加0，加入量為2g/L ;溶劑采用軟水，浴比為1:15 ;用乙酸調節接枝液的pH值至
3.5。增重處理采用浸潰法，處理溫度為85°C，時間為50min。
[0024]將接枝增重處理后的蠶絲纖維進行皂洗處理，皂洗采用絲光皂，用量為15g/L，浴比為1:20，溫度80°C，時間15min，除去未反應的單體。
[0025]在洗滌、染色、整理和烘干步驟中，采用常規工藝，最后得到接枝增重率為35.67%的增重產品。
[0026]實施例3:參見圖1所示，一種真絲纖維的接枝增重方法，包括如下步驟:準備生絲筒子紗材料、精煉處理、洗滌和干燥、增重處理、皂洗、洗滌和染色、整理和烘干得到增重產品O
[0027]在上述準備生絲筒子紗材料步驟中，選用蠶絲纖維，各稱取IOkg蠶絲纖維作為待處理材料。[0028]在精煉處理步驟中，用精煉劑按常規工藝去除絲膠蛋白質，然后經過90°C熱水洗一道，70°C溫水洗一道，常溫冷水洗一道，干燥后備用。
[0029]在接枝增重處理步驟中，先制備接枝液:接枝單體采用甲基丙烯酸羥乙酯，加入量為蠶絲纖維重量的40% ;引發劑為過硫酸銨加入量為接枝單體加入量的3% ;非離子表面活性劑采用平平加0，加入量為lg/L ;溶劑采用乙酸乙酯，浴比為1:20 ;用甲酸調節接枝液的pH值至3。增重處理采用浸潰法，處理溫度為82°C，時間為60min。
[0030]將接枝增重處理后的蠶絲纖維進行皂洗處理，皂洗采用絲光皂，用量為15g/L，浴比為1:20，溫度80°C，時間15min，除去未反應的單體。
[0031]在洗滌、染色、整理和烘干步驟中，采用常規工藝，最后得到接枝增重率為36.94%的增重產品。
【權利要求】
1.一種真絲纖維接枝增重方法，先對真絲纖維進行精煉、洗滌和干燥處理，其特征在于:然后對真絲纖維進行接枝增重處理，所述的接枝增重處理，需先制備接枝液，所述接枝液由接枝單體、引發劑、非離子表面活性劑和溶劑組成；接枝液的PH值為3-3.5，真絲纖維在浴比1:15-20的接枝液中進行接枝增重處理，處理溫度為80-85°C，時間為40_60min ； 所述的接枝單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯或甲基丙烯酸羥乙酯中的一種或幾種混合物，接枝單體的加入量為被接枝增重真絲纖維重量的30-40% ； 所述的引發劑為過硫酸鉀和/或過硫酸銨，引發劑的加入量為接枝單體加入量的2-3% ； 所述的非離子表面活性劑濃度為l_2g/L。
2.根據權利要求1所述的一種真絲纖維接枝增重方法，其特征在于:非離子表面活性劑為平平加O。
3.根據權利要求1所述的一種真絲纖維接枝增重方法，其特征在于:所述的溶劑為軟水、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯中的一種或幾種混合物。
【文檔編號】D06M101/10GK103451935SQ201310308230
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年7月22日 優先權日:2013年7月22日
【發明者】魏天堂 申請人:蘇州三和開泰花線織造有限公司