鎖眼機切鈕扣孔裝置的切刀抬升機構的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種鎖眼機切鈕扣孔裝置的切刀抬升機構，配合應用于具有可調整切開鈕扣孔長度的鎖眼機，因擊錘與切刀的相對位置可改變，擊錘可能調整到位于針板縫隙較窄處的上方，當布料放置于鎖眼機上進行裁切鈕扣孔時，下方切刀會受到本發明的抬升裝置作動先行推抵布料向上，使得整個裁切位置抬升到針板面上方，避免如傳統鎖眼機于擊錘下降接觸切刀時，擊錘將低于針板面，發生擊錘與針板之間縫隙過小而夾住布料的情況。
【專利說明】鎖眼機切鈕扣孔裝置的切刀抬升機構

【技術領域】
[0001]本發明有關一種在縫制物上制作鈕扣孔的鎖眼機，特別是指一種可調整擊錘與切刀相對位置來改變鈕扣孔的長度，并可將裁切位置抬升到針板面上方的圓頭鎖眼縫紉機。

【背景技術】
[0002]請參閱圖1所示，一種已知圓頭鎖眼機的鈕扣孔切割裝置，具有一設置在基板上的刀片裝置20，并且配合一切割塊21共同作用，而此切割塊21受到一驅動桿22帶動，產生相對于刀片20裝置的垂直方向運動，另受到一步進馬達23以一螺桿24驅動改變水平位置，調整切割塊21與刀片20的相對位置，使鎖眼機可在一次性切割動作下完成不同長度的鈕扣孔。
[0003]請參閱圖2所示，而刀片裝置20設計有一可調整刀刃201與切割塊21之間平行度的水平調整結構，又水平調整結構具有一支承板202，且支承板202 —端通過至少一球狀的支撐銷203支撐，再以一第一固定螺釘204穿過支撐銷203，而支承板202另一端則是借助一第二固定螺釘205穿設于底部調整用的半球形支撐螺接件206，如此即可通過支撐螺接件206的旋轉，改變與第二固定螺釘205之間的高度關系，以調整支承板202的水平度。
[0004]然而，前揭鎖眼機雖具有可調整鈕扣孔長度及刀刃與切割塊的平行度的功能，但其缺失在于切割塊與刀片之間以相互位移方式配合裁切時，當切割塊向下移動推抵布料，布料將往下陷入兩針板之間的間隙內與切刀接觸，但由于兩針板與切割塊之間的部分間隙不大，故若是直接改變切割塊位置而直接下降裁切，其往往造成布料卡在兩針板之間的間隙中，進而降低了鎖眼機裁切鈕扣孔的生產效率以及產品良率。


【發明內容】

[0005]本發明的主要目的，旨在提供一切刀抬升機構安裝于鎖眼機的切鈕扣孔裝置中，使布料放置于鎖眼機上在裁切時，下方切刀將會先行抬升推抵布料，防止傳統鎖眼機于擊錘下降時，擊錘與針板之間縫隙過小而夾住布料的情況發生。
[0006]本發明的次要目的在于布料抬升機構與切刀之間設計有一水平度調整裝置，可在不額外增加切鈕扣孔裝置整體體積的情況下，仍可進行切刀與擊錘之間的平行度調整，有效簡化調整裝置的構件數量以及占用體積。
[0007]為達到所述目的，本發明提供一種鎖眼機切鈕扣孔裝置的切刀抬升機構，設有一車頭和一底座，且上述車頭與底座之間設有一支柱，上述車頭設有一能夠上、下往復運動的針棒，而上述底座設有一能夠沿著水平坐標的X軸和Y軸方向移位的送料臺，上述針棒后方設有一切鈕扣孔裝置，上述切鈕扣孔裝置具有一組裝在上述車頭位置的上側單元以及一裝設于上述底座位置的下側單元，
[0008]其中:上述下側單元設有一配合上述上側單元共同作用的切刀，上述切刀安裝于一切刀臺上，并受到一抬升裝置帶動在垂直的Z軸方向產生位移，而上述抬升裝置將帶動上述切刀向上位移并推抵一布料，使上述布料的局部區段向上凸起形成一裁切作用部，如此即可讓整個鎖眼機的布料裁切位置抬升到針板面上方。
[0009]所述的鎖眼機切鈕扣孔裝置的切刀抬升機構，其中:所述抬升裝置包含:
[0010]一臺座，具有一第一支軸以及一第二支軸；
[0011]一驅動組件，連接于上述第一支軸端部，并驅使上述第一支軸樞轉；
[0012]一位移件，偏心樞設于上述第一支軸，并受到上述第一支軸帶動于垂直方向產生一高低位差；以及
[0013]一連桿臺，一端樞設于上述第二支軸，另一端組裝上述切刀臺，并使上述切刀臺與上述位移件相鄰接觸。
[0014]所述的鎖眼機切鈕扣孔裝置的切刀抬升機構，其中:所述驅動組件設有一氣壓缸，且上述氣壓缸前端以一連結件樞接一擺臂，再由上述擺臂套設上述第一支軸，使上述氣壓缸在產生伸縮位移時能同時帶動上述第一支軸進行往復式樞轉。
[0015]所述的鎖眼機切鈕扣孔裝置的切刀抬升機構，其中:所述位移件具有一樞設于上述第一支軸的偏心凸輪以及一包覆于上述偏心凸輪外部隨動的位移塊。
[0016]所述的鎖眼機切鈕扣孔裝置的切刀抬升機構，其中:所述連桿臺設為一叉狀結構夾持固定上述切刀臺。
[0017]所述的鎖眼機切鈕扣孔裝置的切刀抬升機構，其中:所述切刀臺與連桿臺之間具有一水平度調整裝置，用以調整上述切刀的水平度。
[0018]所述的鎖眼機切鈕扣孔裝置的切刀抬升機構，其中:所述切刀臺具有一長形槽孔，而上述連桿臺的對應位置設有一偏心銷穿入上述長形槽孔，當上述偏心銷樞轉時，帶動上述切刀臺進行上、下偏擺。
[0019]所述的鎖眼機切鈕扣孔裝置的切刀抬升機構，其中:所述臺座與切刀臺之間進一步設有一彈性組件相互連接。
[0020]所述的鎖眼機切鈕扣孔裝置的切刀抬升機構，其中:上述切刀臺上設有一方便使用者更換上述切刀的切刀押板；且上述切刀臺是由一與上述切刀連接的上切刀臺以及一介設上述上切刀臺以及抬升裝置之間的下切刀臺所構成，其中，上述切刀押板設置于上述上切刀臺上，而上述下切刀臺受到叉狀結構夾置鎖固。
[0021]本發明的優點在于鎖眼機切鈕扣孔裝置的下側單元具有一布料抬升機構，使布料放置于鎖眼機上在裁切時，下方切刀將會受到驅動組件先行抬升推抵布料，使得鈕扣孔的裁切位置抬升到針板面上方，之后再由上側單元下降共同作用形成鈕扣孔，可防止傳統鎖眼機于擊錘下降時，擊錘與針板之間縫隙過小而夾住布料的情況發生，大幅增加整個鈕扣孔的裁切加工效率。此外，本發明于連桿臺與切刀座之間，通過長形槽孔與偏心銷之間的轉動配合，使切刀座以一端樞轉帶動切刀偏擺，可在不額外增加切鈕扣孔裝置整體體積的情況下，仍可進行切刀與擊錘之間的水平度調整，有效簡化調整裝置的構件數量以及占用體積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是一種已知鎖眼機采用步進馬達帶動切割塊移位的示意圖；
[0023]圖2是圖1的水平調整結構局部放大圖；
[0024]圖3是本發明鎖眼機的側面透視圖；
[0025]圖4是本發明鎖眼機內部切鈕扣孔裝置的立體圖；
[0026]圖5是圖4切鈕扣孔裝置下側單元的另一視角立體圖；
[0027]圖6是圖5下側單元的斷面圖；
[0028]圖7是圖5下側單元的分解圖；
[0029]圖8是本發明抬升裝置與切刀座之間具有水平度調整裝置的示意圖；
[0030]圖9是本發明上側單元調節裝置的立體圖；
[0031]圖10是本發明鎖眼機裁切鈕扣孔的示意圖；
[0032]圖11是傳統鎖眼機針板周圍的立體示意圖；
[0033]圖12是傳統鎖眼機裁切鈕扣孔的示意圖；
[0034]圖13是圖12針板、切刀及擊錘相對位置的示意圖；
[0035]圖14是本發明鎖眼機采用傳統方式打孔的示意圖；
[0036]圖15是圖14針板、切刀及擊錘相對位置的示意圖。
[0037]附圖標記說明:20刀片裝置；201刀刃；202支承板；203支撐銷；204第一固定螺釘；205第二固定螺釘；206支撐螺接件；21切割塊；22驅動桿；23步進馬達；24螺桿；30車頭；31底座；32支柱；33上軸；34針棒；35機針；36送料臺；37押板；38針板；40下側單元；41切刀；42切刀臺；421上切刀臺；422下切刀臺；423切刀押板；424螺絲；425長形槽孔；43抬升裝置；44臺座；441第一支軸；442第二支軸；45驅動組件；451氣壓缸；452銷子；453支撐板；454連結件；455銷子；456擺臂；46位移件；461偏心凸輪；462位移塊；463螺絲；47連桿臺；471叉狀結構；472軸件；473螺絲；474偏心銷；48彈性組件；50上側單元；51擊錘；52驅動裝置；53調節裝置；531定位塊；532滑動座；533凸輪機構；534調整輪；60布料；61裁切作用部；62間隙。

【具體實施方式】
[0038]為便于更進一步對本發明的構造、使用及其特征有更深一層明確詳實的認識與了解，現舉出較佳實施例，配合附圖詳細說明如下:
[0039]請參閱圖3所示，本發明鎖眼機主要包含一車頭30部分、一底座31部分以及一支柱32部分，其中，上述車頭30具有一上軸33，而上述上軸33 —端受到一驅動馬達(圖未示)帶動旋轉，另一端設有一可上、下往復運動的針棒34，且上述針棒34的前端設有一機針35 ;在上述底座31的上面配置一送料臺36，此送料臺36可在水平坐標的X及Y軸方向移位，且上述送料臺36上面設有兩押板37，而每個押板37上分別設有一針板38。
[0040]請參閱圖4及圖5所示，除此之外，上述針棒34的后方另設有一組切鈕扣孔裝置，上述切鈕扣孔裝置是由一下側單元40以及一配合上述下側單元40共同作用的上側單元50所構成。
[0041]本發明下側單元40設有一配合上述上側單元50共同作用的切刀41，且上述切刀41安裝于一切刀臺42上，并受到一抬升裝置43帶動在垂直的Z軸方向產生位移，讓上述切刀41向上位移并推抵一布料60 (參閱圖10),使上述布料60的局部區段向上凸起形成一裁切作用部61，如此即可使整個鎖眼機的布料60裁切位置抬升到針板38上方。
[0042]請參閱圖6至圖7所示，本發明切刀臺42是由一與上述切刀41連接的上切刀臺421以及一與上述上切刀臺421安裝的下切刀臺422所構成，上述上切刀臺421設有一切刀押板423來固定上述切刀41，并以至少一螺絲424配合上述下切刀臺422組裝固定。
[0043]本發明抬升裝置43裝設在上述底座31內部，主要是由一臺座44、一驅動組件45、一位移件46以及一連桿臺47構成。其中，本發明臺座44 一端樞設一第一支軸441,另一端則是樞設一第二支軸442，并由上述第一支軸441樞接上述驅動組件45以及位移件46，另由上述第二支軸442樞接上述連桿臺47。
[0044]此外，上述驅動組件45設有一氣壓缸451，上述氣壓缸451 —端以一銷子452安裝于上述底座31內部的支撐板453固定，另一端則組裝一連結件454并可選擇性地的進行伸縮動作，而上述連結件454通過一銷子455樞設一擺臂456，再由上述擺臂456套設于上述第一支軸441端部,驅使上述第一支軸441樞轉，如此即可讓上述氣壓缸451在動作時產生的伸縮位移帶動上述第一支軸441進行往復式樞轉。
[0045]再者，本發明位移件46具有一樞設于上述第一支軸441的偏心凸輪461以及一包覆于上述偏心凸輪461外部隨動的位移塊462,其中，上述偏心凸輪461是以一螺絲463固定在上述第一支軸441中央，而上述位移塊462呈現一方形結構，當上述第一支軸441受到樞轉時，上述偏心凸輪461將同步旋轉，并帶動上述位移塊462在垂直方向產生一高低位差。
[0046]最后，本發明連桿臺47 —端樞設于上述第二支軸442,另一端則設為一叉狀結構471，由上述叉狀結構471夾持上述切刀臺42，并配合一支軸472與一螺絲473鎖固上述下切刀臺422，使上述下切刀臺422底部可與上述位移塊462相鄰接觸。當上述氣壓缸451作動時，上述切刀41會以裝在上述臺座44上的第二支軸442為中心，上下擺動。
[0047]而上述下切刀臺422與上述臺座44之間以一彈性組件48相互連接，因此，可消除由切刀臺42至臺座44之間所有的構件組合的上下方向間隙，以確保切刀41承受向下的沖擊力量時，不至于產生些微的跳動。于一可行實施例中，上述彈性組件48設為一拉伸彈簧。
[0048]請參閱圖7及圖8所示，除此之外，上述下切刀臺422于上述軸件472與螺絲473的穿設孔之間設有一長形槽孔425，而上述連桿臺47于對應上述長形槽孔425位置設有一偏心銷474穿入，如此即可通過長形槽孔425與偏心銷474共同形成一水平度調整裝置，當用戶需要進行上述切刀41的水平度調整時，先把上述螺絲473旋松，隨后把偏心段位于上述長形槽孔425內部的上述偏心銷474旋轉，上述下切刀臺422將以上述軸件472為中心上、下偏擺位移，最后于上述切刀41的水平度調整完成時，再將上述螺絲473鎖緊固定。
[0049]請再參閱圖4所示,本發明上側單元50包含一擊錘51、一帶動上述擊錘51產生垂直方向位移的驅動裝置52，驅使上述擊錘51下降接觸上述切刀41 ；以及一帶動上述擊錘51產生Y方向位移的調節裝置53，以讓上述擊錘51與切刀41之間的相對位置改變。
[0050]請參閱圖9所示，于一較佳實施例中，本發明調節裝置53設有一定位塊531，并將上述定位塊531組裝一可相對滑移的滑動座532，而上述滑動座532底部與上述擊錘51相互組裝；此外，上述滑動座532另組裝一凸輪機構533，再由上述凸輪機構533連接一調整輪534，由此讓使用者于操作上述調整輪534時，上述滑動座532受到上述凸輪機構533帶動與上述定位塊531之間產生相對位移。因此，當調整上述調整輪534往箭頭A方向旋轉時，上述滑動座532將會往箭頭B方向移動(同圖3的Y軸方向)。
[0051]請再參閱圖10所示，關于整個鎖眼機的操作方式，主要是在上述控制器程序里預先輸入鈕扣孔的長度，再通過轉動上述調整輪534來改變上述擊錘51位置，直到上述擊錘51移動到設定長度，將可進行切孔作業。當啟動切孔作業開始時，上述下側單元40的氣壓缸451將會先行啟動，帶動上述切刀41往上抬起，隨后，上述上側單元50的驅動裝置52也會啟動，帶動上述擊錘51垂直下降，直到上述擊錘51與切刀41相互接觸，布料60上將會形成一開孔；最后再縫制開孔周圍形成一完整的鈕扣孔。
[0052]本發明于打孔時將會抬高切刀41，有別于一般傳統圓頭鎖眼機的切鈕扣孔裝置，請參閱圖11至圖13所示傳統未改變擊錘位置的打孔方法(打孔長度固定)，其中，有關標號部分為方便比較本發明與傳統鎖眼機之間的差異，故相同結構部分采用相同標號。
[0053]通常在縫制時，為了避免切刀41碰到布料60，切刀41會裝在比針板38低一點的位置。而在打孔動作時，擊錘51往箭頭K方向下降，當擊錘51接觸到布料60的上面后，將布料60下壓至擊錘51底面與切刀41接觸為止，而在布料60上形成開孔，此時，布料60將會被押進擊錘51的周圍與針板38的間隙62。由于切刀41的圓頭部分與擊錘51邊緣大致對齊，此情形不會有太大問題。
[0054]請參閱圖14及圖15所示，然而，若是擊錘51設計有一可移位結構來改變擊錘51與切刀41的相對位置(打孔長度可變)，但仍依照前述打孔方法直接作業時，當擊錘51移到后側時，可發覺上述兩針板38與擊錘51之間的間隙62非常窄，由于切刀41固定在針板38低一點的位置上，故將擊錘51往箭頭M方向下降在布料60上進行打孔動作時，布料60將會夾在擊錘51與兩針板38之間的間隙62部分，致使打孔作業難以進行。
[0055]因此，再請參閱圖10所示，本發明打孔動作是在擊錘51下降前，通過上述氣壓缸451帶動上述切刀41先抬升抵頂布料60，隨后，上述擊錘51再往箭頭N方向下降，由于上述布料60與切刀41之間的作用平面高于針板38頂面，故不會再有間隙62過小致使打孔動作產生障礙的情況發生，可順利的進行打孔動作。
[0056]以上所舉實施例僅用為方便說明本發明并非加以限制，在不離本發明精神范疇，熟悉本行業技術人員所可作的各種簡易變形與修飾，均仍應含括于本發明專利保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種鎖眼機切鈕扣孔裝置的切刀抬升機構，設有一車頭和一底座，且上述車頭與底座之間設有一支柱，上述車頭設有一能夠上、下往復運動的針棒，而上述底座設有一能夠沿著水平坐標的X軸和Y軸方向移位的送料臺，上述針棒后方設有一切鈕扣孔裝置，上述切鈕扣孔裝置具有一組裝在上述車頭位置的上側單元以及一裝設于上述底座位置的下側單元， 其特征在于:上述下側單元設有一配合上述上側單元共同作用的切刀，上述切刀安裝于一切刀臺上，并受到一抬升裝置帶動在垂直的Z軸方向產生位移。
2.根據權利要求1所述的鎖眼機切鈕扣孔裝置的切刀抬升機構，其特征在于:所述抬升裝置帶動上述切刀向上位移并推抵一布料，使上述布料的局部區段向上凸起形成一裁切作用部。
3.根據權利要求1所述的鎖眼機切鈕扣孔裝置的切刀抬升機構，其特征在于:所述抬升裝置包含: 一臺座，具有一第一支軸以及一第二支軸； 一驅動組件，連接于上述第一支軸端部，并驅使上述第一支軸樞轉； 一位移件，偏心樞設于上述第一支軸，并受到上述第一支軸帶動于垂直方向產生一高低位差；以及 一連桿臺，一端樞設于上述第二支軸，另一端組裝上述切刀臺，并使上述切刀臺與上述位移件相鄰接觸。
4.根據權利要求3所述的鎖眼機切鈕扣孔裝置的切刀抬升機構，其特征在于:所述驅動組件設有一氣壓缸，且上述氣壓缸前端以一連結件樞接一擺臂，再由上述擺臂套設上述第一支軸，使上述氣壓缸在產生伸縮位移時能同時帶動上述第一支軸進行往復式樞轉。
5.根據權利要求3所述的鎖眼機切鈕扣孔裝置的切刀抬升機構，其特征在于:所述位移件具有一樞設于上述第一支軸的偏心凸輪以及一包覆于上述偏心凸輪外部隨動的位移塊。
6.根據權利要求3所述的鎖眼機切鈕扣孔裝置的切刀抬升機構，其特征在于:所述連桿臺設為一叉狀結構夾持固定上述切刀臺。
7.根據權利要求3所述的鎖眼機切鈕扣孔裝置的切刀抬升機構，其特征在于:所述切刀臺與連桿臺之間具有一水平度調整裝置，用以調整上述切刀的水平度。
8.根據權利要求7所述的鎖眼機切鈕扣孔裝置的切刀抬升機構，其特征在于:所述切刀臺具有一長形槽孔，而上述連桿臺的對應位置設有一偏心銷穿入上述長形槽孔，當上述偏心銷樞轉時，帶動上述切刀臺進行上、下偏擺。
9.根據權利要求3所述的鎖眼機切鈕扣孔裝置的切刀抬升機構，其特征在于:所述臺座與切刀臺之間進一步設有一彈性組件相互連接。
【文檔編號】D05B37/02GK104342856SQ201310332062
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月1日 優先權日:2013年8月1日
【發明者】陳滿雄 申請人:啟翔股份有限公司