高透面膜無紡布及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種作為面膜等產(chǎn)品的基材，具有高效的貼膚通透性和韌性，松軟細(xì)膩，親水性強(qiáng)的高透面膜無紡布及其制造方法，其是采用長度為5-25mm的纖維素纖維為原料，通過成型機(jī)上的高壓預(yù)水刺頭，對成型網(wǎng)上的纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)水刺纏結(jié)，然后再進(jìn)行主水刺加固纏結(jié)，烘干成卷后得到。
【專利說明】高透面膜無紡布及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無紡布，尤其是一種用來作為面膜、卸妝紙、濕巾等產(chǎn)品的基材的高透面膜無紡布及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]無紡布作為面膜、卸妝紙、濕巾等產(chǎn)品的基材，要求其具有高度的吸濕性和濕態(tài)下的韌性。對于面膜高端產(chǎn)品來說，還要具有相當(dāng)?shù)耐ㄍ感砸约芭c皮膚的貼合性。專利申請?zhí)枮?01110401665.X的發(fā)明專利，公開了 “一種絹絲棉混紡水刺無紡布的生產(chǎn)方法”，其采用蓋板式梳棉機(jī)取代無紡生產(chǎn)線傳統(tǒng)使用的梳理機(jī)，通過對纖維進(jìn)行充分梳理后，進(jìn)行預(yù)濕、水刺纏結(jié)。存在的問題是:1、充分梳理后，生產(chǎn)的無紡布在濕態(tài)下的韌性和貼膚性不高，制成的面膜在使用時，使用者的面部必須保持靜止，一旦有面部張弛動作，就會造成面膜脫離皮膚。2、制造出的無紡布的通透性不高，不能滿足面膜中美容液的高滲透、高吸收要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種高效的貼膚通透性和韌性，松軟細(xì)膩，親水性強(qiáng)的高透面膜無紡布及其制造方法。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、采用長度為5_25mm的纖維素纖維作為無紡布的原料，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的是，纖維素纖維的親水性很高，且制造出的無紡布非常細(xì)膩，吸濕性和貼膚性也較好。2、在成型機(jī)上安裝高壓預(yù)水刺頭，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的是，纖維素纖維在成型網(wǎng)上形成纖維網(wǎng)時，高壓預(yù)水刺頭對纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)水刺加工，這樣通過對纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)水刺，充分混合了各個纖維素纖維，提高了無紡布的松軟程度，以及濕態(tài)下與皮膚的貼合性。3、采用成型機(jī)上預(yù)水刺和水刺機(jī)上主水刺相結(jié)合的工藝制造無紡布，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣設(shè)計(jì)的目的是，采用兩次水刺工藝，有效增強(qiáng)了纖維素纖維之間的纏結(jié)力和韌性。4、纖維網(wǎng)在成型網(wǎng)上通過兩次成型及兩次預(yù)水刺，形成雙層纖維網(wǎng)結(jié)合，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣設(shè)計(jì)的目的是，采用這種兩次預(yù)水刺，兩層纖維網(wǎng)相結(jié)合的方式，使得輸出的纖維網(wǎng)更加均勻，同時也賦予了纖維網(wǎng)一定的拉伸強(qiáng)度，滿足了后續(xù)工藝的轉(zhuǎn)移、牽伸需求。5、成型機(jī)的成型網(wǎng)是傾斜的，且傾斜角度為15°?30°，是本發(fā)明的技術(shù)特征之五。這樣設(shè)計(jì)的目的是，纖維漿液流入傾斜的成型網(wǎng)中，有效提高了纖維的均勻度，制造出的無紡布透氣性非常好。
[0005]技術(shù)方案1:一種高透面膜無紡布，包括無紡布層，其特征在于:無紡布層由細(xì)短纖維素纖維作為原料，各個纖維素纖維相互雜亂纏結(jié)成高透面膜無紡布；纖維素纖維的長度為 5_25mm。
[0006]技術(shù)方案2:—種上述高透面膜無紡布的制造方法，包括以下步驟:
①準(zhǔn)備原材料，采用長度為5-25mm的纖維素纖維為原料；
②原料纖維混合后，形成原料纖維漿液；
③原料纖維漿液流入成型機(jī)中梳理，在成型網(wǎng)上脫水形成纖維網(wǎng)； ④成型機(jī)的上方安裝有高壓預(yù)水刺頭，高壓預(yù)水刺頭對已經(jīng)成型的濕態(tài)纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺預(yù)纏結(jié)；
⑤纖維網(wǎng)進(jìn)入水刺機(jī)中,水刺機(jī)中的高壓水刺頭,對纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺纏結(jié)加固；
⑥對纖維網(wǎng)進(jìn)行烘干，烘干后繞卷得到產(chǎn)品。
[0007]優(yōu)選的，上述成型機(jī)中的成型網(wǎng)是傾斜的，且成型網(wǎng)與水平面之間的夾角為15。?30°。
[0008]優(yōu)選的，上述成型網(wǎng)中的纖維網(wǎng)為雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)；第一層纖維網(wǎng)成形后進(jìn)行第一次水刺預(yù)纏結(jié)，在第一層纖維網(wǎng)的基礎(chǔ)上，形成第二層纖維網(wǎng)，然后再進(jìn)行第二次水刺預(yù)纏結(jié)，形成雙層復(fù)合纖維網(wǎng)。
[0009]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是具有更強(qiáng)的貼膚通透性，且透氣性非常好，能夠更好的讓皮膚受到無紡布上精華液的滋潤；二是在濕態(tài)下具有與皮膚更好的貼合性，緊貼臉部皮膚輪廓；三是高貼合度和韌性，即使臉部在活動也不會影響正常的面部護(hù)理；四是預(yù)水刺和主水刺的結(jié)合工藝，增強(qiáng)了產(chǎn)品上纖維之間的纏結(jié)力，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)力；五是雙層纖維網(wǎng)極大程度地降低了纖維網(wǎng)的各向異性，同時也能夠滿足不同原料的同時輸出，實(shí)現(xiàn)同一產(chǎn)品兩面不同原料配比風(fēng)格，從而實(shí)現(xiàn)差異化特殊功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明高透面膜無紡布的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明高透面膜無紡布的制作方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0012]實(shí)施例1:參照附圖1。一種高透面膜無紡布，包括無紡布層；無紡布層由細(xì)短纖維素纖維作為原料，各個纖維素纖維相互雜亂纏結(jié)成高透面膜無紡布；纖維素纖維的長度為13mm 或 20mm。
[0013]實(shí)施例2:參照附圖2。一種上述高透面膜無紡布的制造方法，包括以下步驟:
①準(zhǔn)備原材料，采用長度為5-25mm的兩種纖維素纖維為原料；
②兩種原料纖維按照一定的配比混合后，形成原料纖維漿液；
③原料纖維漿液流入成型機(jī)中梳理，在成型網(wǎng)上脫水形成第一層纖維網(wǎng)；
④成型機(jī)中的成型網(wǎng)是傾斜的，且成型網(wǎng)與水平面之間的夾角為15°?30°，在成型機(jī)的上方還安裝有高壓預(yù)水刺頭，高壓預(yù)水刺頭對已經(jīng)成型的第一層濕態(tài)纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺預(yù)纏結(jié)；
⑤原料纖維漿液流入成型機(jī)中，在第一層纖維網(wǎng)的基礎(chǔ)上，形成第二層纖維網(wǎng)；
⑥成型機(jī)上方的高壓預(yù)水刺頭，對已經(jīng)成型的第二層濕態(tài)纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺預(yù)纏結(jié)，形成雙層結(jié)合的纖維網(wǎng)；
⑦纖維網(wǎng)進(jìn)入水刺機(jī)中,水刺機(jī)中的高壓水刺頭,對纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺纏結(jié)加固；
⑧對纖維網(wǎng)進(jìn)行烘干，烘干后繞卷得到產(chǎn)品。
[0014]上述纖維漿液經(jīng)由粗管道輸送至成型機(jī)的入口處，并逐漸分流至各分管，再進(jìn)一步分流至細(xì)管，以實(shí)現(xiàn)漿液的橫向幅寬和垂直位置的平均分配，并且達(dá)到整流消能目的，消除纖維漿液紊流，纖維漿液均勻且穩(wěn)定地輸送至成型器的成型網(wǎng)上；纖維漿液在負(fù)壓抽吸及自重作用下，受到成型網(wǎng)阻攔，纖維在其表面均勻沉降，而形成厚薄均勻縱橫向差異小的纖維網(wǎng)；第一層纖網(wǎng)成型完畢后先進(jìn)性水刺預(yù)纏結(jié)，在第一層基礎(chǔ)上再累積第二層纖網(wǎng)，再進(jìn)行第二次預(yù)刺，充分實(shí)現(xiàn)雙層纖網(wǎng)結(jié)合，賦予纖網(wǎng)一定的拉伸強(qiáng)度，滿足后續(xù)工藝需求。雙層纖網(wǎng)復(fù)合可以使輸出纖網(wǎng)更均勻，極大程度地降低了纖維網(wǎng)的各向異性，并且極大的提高了產(chǎn)能；成型網(wǎng)中，兩次流入成型機(jī)中的原料纖維漿液還可以是兩種不同原料的纖維素纖維，滿足了不同原料的同時輸出，實(shí)現(xiàn)同一產(chǎn)品兩面不同原料配比風(fēng)格，從而實(shí)現(xiàn)差異化特殊功能。
[0015]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高透面膜無紡布，包括無紡布層，其特征在于:無紡布層由細(xì)短纖維素纖維作為原料，各個纖維素纖維相互雜亂纏結(jié)成高透面膜無紡布；纖維素纖維的長度為5-25mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高透面膜無紡布，其特征在于:所述纖維素纖維的長度為13mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高透面膜無紡布，其特征在于:所述纖維素纖維的長度為20mmo
4.一種如權(quán)利要求1所述的高透面膜無紡布的制造方法，包括以下步驟: ①準(zhǔn)備原材料，采用長度為5-25mm的纖維素纖維為原料； ②原料纖維混合后，形成原料纖維漿液； ③原料纖維漿液流入成型機(jī)中梳理，在成型網(wǎng)上脫水形成纖維網(wǎng)； ④成型機(jī)的上方安裝有高壓預(yù)水刺頭，高壓預(yù)水刺頭對已經(jīng)成型的濕態(tài)纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺預(yù)纏結(jié)； ⑤纖維網(wǎng)進(jìn)入水刺機(jī)中,水刺機(jī)中的高壓水刺頭,對纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺纏結(jié)加固； ⑥對纖維網(wǎng)進(jìn)行烘干，烘干后繞卷得到產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高透面膜無紡布的制造方法，其特征在于:成型機(jī)中的成型網(wǎng)是傾斜的，且成型網(wǎng)與水平面之間的夾角為15°?30°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高透面膜無紡布的制造方法，其特征在于:成型網(wǎng)中的纖維網(wǎng)為雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)；第一層纖維網(wǎng)成形后進(jìn)行第一次水刺預(yù)纏結(jié)，在第一層纖維網(wǎng)的基礎(chǔ)上，形成第二層纖維網(wǎng)，然后再進(jìn)行第二次水刺預(yù)纏結(jié)，形成雙層復(fù)合纖維網(wǎng)。
【文檔編號】D04H1/492GK103437065SQ201310339815
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】張 杰 申請人:杭州諾邦無紡股份有限公司