基于磁懸浮減小摩擦的細紗機電機式錠子制作方法
【專利摘要】本發明涉及基于磁懸浮的細紗機電機式錠子減小摩擦的方法,該方法原理是:通過在轉子與錠桿座或電機端蓋相對應的地方都安裝有同極性的磁環,讓它們因同性相斥而不發生軸向的接觸,從而避免在電機運行時由于滑動摩擦帶來的一系列的問題。
【專利說明】基于磁懸浮減小摩擦的細紗機電機式錠子制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及細紗機【技術領域】中的電機式錠子,特別是涉及一種基于磁懸浮減小摩擦的細紗機電機式錠子制作方法。
【背景技術】
[0002]目前,市場上出現了一種用于細紗機的電機式錠子,其組件包括錠桿4、錠桿座3、電機定子I和電機轉子2等(見附圖1)。其中,錠桿4與電機轉子2結合為一體,依靠錠桿座3上部套管內的軸承和電機端蓋上的軸向限位裝置7固定。內嵌永磁體的轉子鐵心與環繞它的電機繞組構成電機的轉子和定子。電機殼體固定于錠桿座上,使得錠子與電機融為一體。通過控制系統控制電機的運行從而達到控制錠子的運行情況。
[0003]它的缺點主要體現在:錠子在工作時需要高速運轉,錠桿與中心套筒之間的軸承存在滾動摩擦,尤其是錠桿與錠底的滑動摩擦會比較大。所以錠子的能量消耗比較大,而且摩擦很容易弓I起振動,影響它的穩定運行。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種基于磁懸浮減小摩擦的細紗機電機式錠子制作方法,避免在電機運行時由于滑動摩擦帶來的一系列的問題。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種基于磁懸浮減小摩擦的細紗機電機式錠子制作方法,包括以下步驟:
[0006](I)將嵌好線的電機定子鐵心壓入電機殼體,然后將其與錠桿座連接好;
[0007](2)通過頂部表面安裝有第一磁環的錠桿座的上部套管和錠子外殼體上的軸向限位裝置,將內部頂端安裝有第二磁環的電機轉子固定于電機定子的鐵心的內部,使得電機轉子的鐵心與電機定子的鐵心對齊,電機轉子的轉軸的軸伸作為細紗機的錠桿。
[0008]所述步驟(2)中的電機轉子為磁鋼嵌入式轉子。
[0009]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:還提供一種基于磁懸浮減小摩擦的細紗機電機式錠子制作方法,包括以下步驟:
[0010](I)將嵌好線的電機定子鐵心壓入電機殼體,然后將其與錠桿座連接好,并在電機端蓋軸孔的外表面安裝第一磁環;
[0011](2)通過錠桿座的上部套管和錠子外殼體上的軸向限位裝置,將電機轉子固定于電機定子的鐵心的內部,使得電機轉子的鐵心與電機定子的鐵心對齊,并在電機轉子上安裝與第一磁環磁性相同的第二磁環,電機轉子的轉軸的軸伸作為細紗機的錠桿,其中,第二磁環與第一磁環的安裝位置相互對應。
[0012]所述步驟(2)中的電機轉子為磁鋼嵌入式轉子。
[0013]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:還提供一種基于磁懸浮減小摩擦的細紗機電機式錠子制作方法,包括以下步驟:
[0014](I)將嵌好線的電機定子鐵心壓入電機殼體,然后將其與錠桿座連接好,并在錠桿座的底內表面安裝第一磁環;
[0015](2)通過錠桿座的上部套管和錠子外殼體上的軸向限位裝置,將電機轉子固定于電機定子的鐵心的內部,使得電機轉子的鐵心與電機定子的鐵心對齊,并在錠桿底部安裝與第一磁環磁性相同的第二磁環,電機轉子的轉軸的軸伸作為細紗機的錠桿,所述第二磁環與第一磁環的安裝位置相互對應。
[0016]所述步驟(2)中的電機轉子為磁鋼嵌入式轉子。
[0017]有益效果
[0018]由于采用了上述的技術方案,本發明與現有技術相比,具有以下的優點和積極效果:本發明通過采用上述磁懸浮方式將轉子和錠桿座分隔開,在電機高速運行時避免了電機式錠子錠桿與錠底的滑動摩擦,從而使得電機式錠子運行效率高,穩定性好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是現有技術中電機式錠子裝置示意圖;
[0020]圖2是本發明實施例1的結構示意圖;
[0021]圖3是本發明實施例2的結構示意圖;
[0022]圖4是本發明實施例3的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體實施例,進一步闡述本發明。應理解,這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解,在閱讀了本發明講授的內容之后,本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改,這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0024]實施例1
[0025]一種基于磁懸浮減小摩擦的細紗機電機式錠子制作方法,在一處轉子與錠桿座相對應的地方都安裝有同極性的磁環,讓他們因同性相斥而不發生軸向的接觸,包括以下步驟:
[0026]定子部分是將嵌好線的電機定子I的鐵心壓入電機殼體,然后將它們與錠桿座3連接好。
[0027]轉子部分是通過頂部表面安裝有一塊磁環5的錠桿座3的上部套管和錠子外殼體上的軸向限位裝置7,將內部頂端安裝有一塊磁環6的電機轉子2固定于電機定子I的鐵心的內部,使得磁鋼嵌入式的電機轉子2的鐵心與電機定子I的鐵心部分對齊;電機轉子2的轉軸的軸伸就剛好作為細紗機的錠桿4。
[0028]電機組裝好后,如圖2所示,因為錠桿座的上部套管的頂端表面和轉子內部頂端安裝有相同極性的磁環,由于同性相斥,所以電機轉子與錠桿座的上部套管就不會有軸向的接觸,從而在電機高速運行時就可以避免錠桿與錠底的滑動摩擦。
[0029]實施例2
[0030]一種基于磁懸浮減小摩擦的細紗機電機式錠子制作方法,在轉子與電機端蓋軸孔外表面相對應的地方都安裝有同極性的磁環,讓他們因同性相斥而不發生軸向的接觸,包括以下步驟:[0031]定子部分是將嵌好線的電機定子I的鐵心壓入電機殼體,然后將它們與錠桿座3連接好,并在電機端蓋軸孔的外表面安裝一塊磁環6。
[0032]轉子部分是通過錠桿座3的上部套管和錠子外殼體上的軸向限位裝置7,將電機轉子2固定于電機定子I的鐵心的內部,使得磁鋼嵌入式的電機轉子2的鐵心與電機定子I的鐵心部分對齊,并在電機轉子部件與電機端蓋磁環相對應處安裝有另一塊磁性相同的磁環5 ;電機的轉軸的軸伸就剛好作為細紗機的錠桿4。
[0033]電機組裝好后,如圖3所示,因為端蓋軸孔外表面和轉子部件對應處安裝有相同極性的磁環,由于同性相斥,所以電機轉子與錠桿座的上部套管就不會有軸向的接觸,從而在電機高速運行時就可以避免錠桿與錠底的滑動摩擦。
[0034]實施例3
[0035]一種基于磁懸浮減小摩擦的細紗機電機式錠子制作方法,在錠桿底部與錠底表面相對應的地方都安裝有同極性的磁環,讓他們因同性相斥而不發生軸向的接觸,包括以下步驟:
[0036]定子部分是將嵌好線的電機定子I的鐵心壓入電機殼體,然后將它們與錠桿座3連接好,并在錠桿座底內表面安裝有一塊磁環6。
[0037]轉子部分是通過錠桿座3的上部套管和錠子外殼體上的軸向限位裝置7,將電機轉子2固定于電機定子I的鐵心的內部,使得磁鋼嵌入式的電機轉子2的鐵心與電機定子I的鐵心部分對齊,并在錠桿4底部與錠桿座3底內表面磁環相對應處安裝有另一塊磁性相同的磁環5 ;電機轉子2的轉軸的軸伸就剛好作為細紗機的錠桿4。
[0038]電機組裝好后,如圖3所示,因為錠桿底部與錠底內表面對應處安裝有相同極性的磁環,由于同性相斥,所以電機轉子與錠桿座的上部套管就不會有軸向的接觸,從而在電機高速運行時就可以避免錠桿與錠底的滑動摩擦。
[0039]不難發現,本發明通過采用上述磁懸浮方式將轉子和錠桿座分隔開,在電機高速運行時避免了電機式錠子錠桿與錠底的滑動摩擦,從而使得電機式錠子運行效率高,穩定性好。
【權利要求】
1.一種基于磁懸浮減小摩擦的細紗機電機式錠子制作方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)將嵌好線的電機定子鐵心壓入電機殼體,然后將其與錠桿座連接好; (2)通過頂部表面安裝有第一磁環的錠桿座的上部套管和錠子外殼體上的軸向限位裝置,將內部頂端安裝有第二磁環的電機轉子固定于電機定子的鐵心的內部,使得電機轉子的鐵心與電機定子的鐵心對齊,電機轉子的轉軸的軸伸作為細紗機的錠桿。
2.根據權利要求1所述的基于磁懸浮減小摩擦的細紗機電機式錠子制作方法,其特征在于,所述步驟(2)中的電機轉子為磁鋼嵌入式轉子。
3.一種基于磁懸浮減小摩擦的細紗機電機式錠子制作方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)將嵌好線的電機定子鐵心壓入電機殼體,然后將其與錠桿座連接好,并在電機端蓋軸孔的外表面安裝第一磁環; (2)通過錠桿座的上部套管和錠子外殼體上的軸向限位裝置,將電機轉子固定于電機定子的鐵心的內部,使得電機轉子的鐵心與電機定子的鐵心對齊,并在電機轉子上安裝與第一磁環磁性相同的第二磁環,電機轉子的轉軸的軸伸作為細紗機的錠桿,其中,第二磁環與第一磁環的安裝位置相互對應。
4.根據權利要求3所述的基于磁懸浮減小摩擦的細紗機電機式錠子制作方法,其特征在于,所述步驟(2)中的電機轉子為磁鋼嵌入式轉子。
5.一種基于磁懸浮減小摩擦的細紗機電機式錠子制作方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)將嵌好線的電機定子鐵心壓入電機殼體,然后將其與錠桿座連接好,并在錠桿座的底內表面安裝第一磁環; (2)通過錠桿座的上部套管和錠子外殼體上的軸向限位裝置,將電機轉子固定于電機定子的鐵心的內部,使得電機轉子的鐵心與電機定子的鐵心對齊,并在錠桿底部安裝與第一磁環磁性相同的第二磁環,電機轉子的轉軸的軸伸作為細紗機的錠桿,所述第二磁環與第一磁環的安裝位置相互對應。
6.根據權利要求5所述的基于磁懸浮減小摩擦的細紗機電機式錠子制作方法,其特征在于,所述步驟(2)中的電機轉子為磁鋼嵌入式轉子。
【文檔編號】D01H7/04GK103510206SQ201310352463
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月13日 優先權日:2013年8月13日
【發明者】陳家新, 段鳳麗, 白洋, 張彥龍, 徐軍, 王生澤, 陳革 申請人:東華大學, 中國紡織機械器材工業協會