摩擦材料用自加捻合股絡紗工藝及其裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種摩擦材料用自加捻合股絡紗工藝及其裝置，包括底座和其上設置的若干個繞線單元，繞線單元之間的間距相等，底座上與繞線方向一致的一端還設有張力調節器。本發明工藝簡單，省去了織布及裁條工序，縮短了摩擦材料增強用復合紗線的生產流程，降低了生產成本，提高了生產效率；同時，用這種工藝生產的復合紗線，在制造摩擦材料的過程中，易于實現生產流程的自動化，生產效率及制品質量也會相應的得到提高。
【專利說明】摩擦材料用自加捻合股絡紗工藝及其裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種摩擦材料用復合紗線生產技術機械，具體涉及一種自加捻合股放線裝置。

【背景技術】
[0002]摩擦材料行業增強用的復合紗線，傳統工藝是將前道工序制成的復合線，絡成一定大小的紗卷，放在織布用的紗架上按一定的經緯密度，織成簾子布，簾子布在浸膠烘干后還要再裁成布條(3?4根復合線)，然后才能進入到下面的工序。工藝復雜，生產流程長。


【發明內容】

[0003]發明目的:本發明為了解決現有技術的不足，提供了一種摩擦材料用自加捻合股絡紗裝置，本發明的另一個目的是提供了此種自加捻合股絡紗工藝。
[0004]技術方案:一種摩擦材料用自加捻合股絡紗裝置，包括底座和其上設置的若干個繞線單元，繞線單元之間的間距相等，底座上與繞線方向一致的一端還設有張力調節器。
[0005]作為優選，繞線單元由空心軸、立柱、單錐紆管組成，立柱上設有單錐紆管，單錐紆管內設有空心軸，所述的立柱上，有水平孔，空心軸通過這個水平孔，安裝在立柱上，空心軸與水平孔間隔配合，使空心軸能通過水平孔前后移動，以方便單錐紆管能順利套到軸上，并能節約空間。
[0006]作為優選，所述的空心軸的軸桿外徑就小于單錐紆管的內孔直徑，以便于將單錐紆管套到空心軸上。
[0007]作為優選，所述的空心軸的軸桿內孔直徑為Φ 1mm,以供3?4根復合線同時穿過。
[0008]作為優選，所述的空心軸后面，設有一直徑Φ 200mm的圓盤，圓盤厚2mm,圓盤有中心孔與空心軸內孔相通，孔直徑大小一致。
[0009]一種摩擦材料用自加捻合股絡紗工藝，在生產時，將后面的紗線穿過前面空心軸內孔與前面的單錐紆管上面的紗線并到一起；同樣，這兩根復合線用同樣的方式，穿過再前面的空心軸內孔與最前面的單錐紆管上面的線合在一起，經過張力調節器，將紗線拉力絡紗機上絡成特定大小的紗卷。
[0010]有益效果:本發明和現有技術相比，制造出來的線是把幾種線合股成一根較粗的線，零張力，放線時候，單錐紆管上的紗線，每放一圈，該紆管上的紗線就會在從它中心孔穿過的紗線上繞一圈，因為紗股之間的抱合力緊，因此不會出現松弛。(單錐紆管，是從前道捻線工序來，上面繞滿單根復合線)。而且此種摩擦材料用復合紗線生產工藝，它工藝簡單，省去了織布及裁條工序，縮短了摩擦材料增強用復合紗線的生產流程，降低了生產成本，提高了生產效率；同時，用這種工藝生產的復合紗線，在制造摩擦材料的過程中，易于實現生產流程的自動化，生產效率及制品質量也會相應的得到提高。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1為本發明的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本發明進行詳細闡述。
[0013]具體實施例:
一種摩擦材料用自加捻合股絡紗裝置，包括底座I和其上設置的若干個繞線單元，繞線單元之間的間距相等，底座I上與繞線方向一致的一端還設有張力調節器3，繞線單元由空心軸21、立柱22、單錐紆管23組成，立柱22上設有單錐紆管23，單錐紆管23內設有空心軸21，立柱22上，有水平孔，空心軸21通過這個水平孔，安裝在立柱22上，空心軸21與水平孔間隔配合，以便于空心軸21能通過水平孔前后移動，空心軸21的軸桿外徑就小于單錐紆管23的內孔直徑，以便于將單錐紆管23套到空心軸21上，空心軸21的軸桿內孔直徑為Φ 1mm,以供3?4根復合線同時穿過,空心軸21后面，設有一直徑Φ 200mm的圓盤，圓盤厚2_，圓盤有中心孔與空心軸21內孔相通，孔直徑大小一致。本發明中，經過張力調節器3送來的復合線連接絡紗機4，完成自加捻合股復合線的卷繞。
[0014]一種摩擦材料用自加捻合股絡紗工藝，在生產時，將后面的紗線穿過前面空心軸21內孔與前面的單錐紆管23上面的紗線并到一起；同樣，這兩根復合線用同樣的方式，穿過再前面的空心軸21內孔與最前面的單錐紆管23上面的線合在一起，經過張力調節器3，將紗線送到絡紗機上絡成特定大小的紗卷。
【權利要求】
1.一種摩擦材料用自加捻合股絡紗裝置，其特征在于:包括底座(I)和其上設置的若干個繞線單元，繞線單元之間的間距相等，底座(I)上與繞線方向一致的一端還設有張力調節器(3)。
2.如權利要求1所述的摩擦材料用自加捻合股絡紗裝置，其特征在于:繞線單元(2)由空心軸(21)、立柱(22)、單錐紆管(23)組成，立柱(22)上設有單錐紆管(23)，單錐紆管(23)內設有空心軸(21)，所述的立柱(22)上，有水平孔，空心軸(21)通過這個水平孔，安裝在立柱(22)上，空心軸(21)與水平孔間隔配合，以便于空心軸(21)能通過水平孔前后移動。
3.如權利要求2所述的摩擦材料用自加捻合股絡紗裝置，其特征在于:所述的空心軸(21)的軸桿外徑就小于單錐紆管(23)的內孔直徑，以便于將單錐紆管(23)套到空心軸(21)上。
4.如權利要求3所述的摩擦材料用自加捻合股絡紗裝置，其特征在于:所述的空心軸(21)的軸桿內孔直徑為Φ 1mm,以供3?4根復合線同時穿過。
5.如權利要求4所述的摩擦材料用自加捻合股絡紗裝置，其特征在于:所述的空心軸(21)后面，設有一直徑Φ200_的圓盤，圓盤厚2_，圓盤有中心孔與空心軸(21)內孔相通，孔直徑大小一致。
6.一種摩擦材料用自加捻合股絡紗工藝，其特征在于:在生產時，將后面的紗線穿過前面空心軸(21)內孔與前面的單錐紆管(23)上面的紗線并到一起；同樣，這兩根復合線用同樣的方式，穿過再前面的空心軸(21)內孔與最前面的單錐紆管(23)上面的線合在一起，經過張力調節器(3)，將紗線拉力絡紗機上絡成特定大小的紗卷。
【文檔編號】D02G3/44GK104420046SQ201310362407
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】錢勤, 楊余章 申請人:南通新源特種纖維有限公司