一種纖維布的裁剪方法
【專利摘要】本發明公開了一種纖維布的裁剪方法，裁剪后的該纖維布鋪設在一模具內腔里，該模具內腔為一弦長4.7米、長58米的風機葉片殼體的形狀，選擇一卷幅寬為1.27米的雙軸纖維布，將一第一段纖維布的下邊緣對齊距一水平參考線的下側775毫米處；將一第二段和一第三段同樣長度的纖維布與第一段纖維布拼接；此三段纖維布的左邊緣對齊一零基準線，右邊緣對齊該零基準線的右側19.04米處；將一第四段纖維布的左邊緣與該第三段纖維布對齊，右邊緣對齊該零基準線的右側14.34米處，根據該模具內腔的形狀裁剪，將裁下的邊角料拼接到該模具內腔上未被覆蓋到的區域。本發明能使纖維布的利用率達到98%以上，大幅降低纖維損耗和生產成本。
【專利說明】一種纖維布的裁剪方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種纖維布的裁剪方法，特別涉及一種用于風機葉片殼體模具的纖維布的裁剪方法。

【背景技術】
[0002]目前風機葉片加工成型過程中，風機葉片殼體結構層面積較大，風機葉片殼體的根端布層較厚，原則上只要將模具內腔鋪滿纖維布即可。通常工人將纖維布隨意裁剪鋪設，然而這種裁剪方式的主要缺點在于:纖維布層鋪設過程中隨意性較大，造成裁剪下來的邊角料較多，纖維利用率不高，生產成本較高。目前業內纖維利用率一般僅能達到80%。


【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術的纖維布利用率不高的缺陷，提供一種用于風機葉片殼體模具的纖維布的裁剪方法。
[0004]本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題:
[0005]一種纖維布的裁剪方法，裁剪后的所述纖維布鋪設在一模具內腔里，所述模具內腔為一弦長4.7米、長58米的風機葉片殼體的形狀，其特點在于，該方法包括以下步驟:
[0006]\、選擇一卷幅寬為1.27米的雙軸纖維布，將一第一段纖維布的左邊緣對齊一零基準線，下邊緣對齊距一水平參考線的下側775毫米處，右邊緣設于所述零基準線的右側19.04米處；
[0007]32、將一第二段纖維布的左邊緣和右邊緣分別對齊所述第一段纖維布的左邊緣和右邊緣，上邊緣與所述第一段纖維布的下邊緣搭接10-70毫米；
[0008]33、將一第三段纖維布的左邊緣和右邊緣分別對齊所述第一段纖維布的左邊緣和右邊緣，下邊緣與所述第一段纖維布的上邊緣搭接10-70毫米；
[0009]34、將一第四段纖維布的左邊緣對齊所述零基準線，下邊緣與所述第三段纖維布的上邊緣搭接10-70毫米，右邊緣設于所述零基準線的右側14.34米處；
[0010]35、根據所述模具內腔的形狀裁剪所述第二段纖維布和所述第四段纖維布的形狀，得到一大邊角料和若干小邊角料；
[0011]36、在所述零基準線的右側4.94米處將所述大邊角料切斷，然后將所述大邊角料放置在所述第四段纖維布的右邊且距所述零基準線的右側14.34米至19.04米處，然后再按照所述模具內腔的邊緣形狀精裁剪；
[0012]其中，所述水平參考線為所述模具內腔上的一水平標示線，所述零基準線為所述模具內腔的左端邊緣線。
[0013]較佳地，所述步驟36之后還包括以下步驟:
[0014]37、將一第五段纖維布的左邊緣對齊所述零基準線的右側8.04米處，下邊緣對齊距所述水平參考線的下側885毫米處，右邊緣設于所述零基準線的右側58.04米處；
[0015]38、將一第六段纖維布的左邊緣對齊所述零基準線的右側8.04米處，下邊緣與所述第五段纖維布的上邊緣搭接10-70毫米，右邊緣設于所述零基準線的右側63.04米處；
[0016]39、將一第七段纖維布的左邊緣對齊所述零基準線的右側8.04米處，下邊緣與所述第六段纖維布的上邊緣搭接10-70毫米，右邊緣設于所述零基準線的右側20.54米處；
[0017]\。、根據所述模具內腔的形狀裁剪所述第五段、第六段和第七段纖維布的形狀，由所述第六段纖維布裁剪得到一長條型邊角料，由所述第七段纖維布裁剪得到一三角型邊角料和至少一小邊角料；
[0018]\、將所述長條型邊角料拼接到所述第五段纖維布的下邊，所述長條型邊角料的左緣對齊所述零基準線的右側8.04米處，右邊緣設于所述零基準線的右側42.84米處，然后沿所述模具內腔的形狀精裁剪；
[0019]312、將所述三角形邊角料拼接到所述第七段纖維布的右方，所述三角型邊角料的左緣對齊所述零基準線的右側20.54米處，右邊緣設于所述零基準線的右側28.24米處，然后按所述模具內腔的形狀精裁剪；
[0020]313、將所述小邊角料拼接到所述模具內腔上未被覆蓋到的區域。
[0021]較佳地，所述纖維布是用于制造所述風機葉片殼體的外表面的蒙布。
[0022]較佳地，制造出的所述風機葉片殼體的左端位于所述零基準線的右側0.04米處。
[0023]本發明中，上述優選條件在符合本領域常識的基礎上可任意組合，即得本發明的各較佳實施例。
[0024]本發明的積極進步效果在于:按照本發明的纖維布的裁剪方法來裁剪纖維布，纖維利用率能達到98%以上，大幅降低纖維損耗，降低生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發明的用于風機葉片主梁模具的纖維布的裁剪方法的第一示意圖。
[0026]圖2為本發明的用于風機葉片主梁模具的纖維布的裁剪方法的第二示意圖。

【具體實施方式】
[0027]下面舉出較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本發明。
[0028]如圖1所示，一種纖維布的裁剪方法，裁剪后的所述纖維布鋪設在一模具內腔里。所述模具內腔為一弦長4.7米、長58米的風機葉片殼體的形狀。所述纖維布是用于制造所述風機葉片殼體的外表面的蒙布。該方法包括以下步驟:
[0029]步驟100，選擇一卷幅寬為1.27米的雙軸纖維布，將一第一段纖維布1的左邊緣對齊一零基準線0，下邊緣對齊距一水平參考線0’的下側775毫米處，右邊緣設于零基準線0的右側19.04米處；
[0030]步驟101，將一第二段纖維布2的左邊緣和右邊緣分別對齊第一段纖維布1的左邊緣和右邊緣，上邊緣與第一段纖維布1的下邊緣搭接10-70毫米；
[0031]步驟102，將一第三段纖維布3的左邊緣和右邊緣分別對齊第一段纖維布1的左邊緣和右邊緣，下邊緣與第一段纖維布1的上邊緣搭接10-70毫米；
[0032]步驟103，將一第四段纖維布4的左邊緣對齊零基準線0，下邊緣與第三段纖維布3的上邊緣搭接10-70毫米，右邊緣設于零基準線0的右側14.34米處；
[0033]步驟104，根據所述模具內腔的形狀裁剪第二段纖維布2和第四段纖維布4的形狀，得到一大邊角料41和若干小邊角料；
[0034]步驟105，在零基準線0的右側4.94米處將大邊角料41切斷，然后將大邊角料41放置在第四段纖維布4的右邊且距零基準線0的右側14.34米至19.04米處42，然后再按照所述模具內腔的邊緣形狀精裁剪；
[0035]其中，水平參考線0’為所述模具內腔上的一水平標示線，零基準線0為所述模具內腔的左端邊緣線。
[0036]然后如圖2所示，所述步驟105之后還包括以下步驟:
[0037]步驟106，將一第五段纖維布5的左邊緣對齊零基準線0的右側8.04米處，下邊緣對齊距水平參考線0’的下側885毫米處，右邊緣設于零基準線0的右側58.04米處；
[0038]步驟107，將一第六段纖維布6的左邊緣對齊零基準線0的右側8.04米處，下邊緣與第五段纖維布5的上邊緣搭接10-70毫米，右邊緣設于零基準線0的右側63.04米處；
[0039]步驟108，將一第七段纖維布7的左邊緣對齊零基準線0的右側8.04米處，下邊緣與第六段纖維布6的上邊緣搭接10-70毫米，右邊緣設于零基準線0的右側20.54米處；
[0040]步驟109，根據所述模具內腔的形狀裁剪第五段、第六段和第七段纖維布5、6、7的形狀，由第六段纖維布6裁剪得到一長條型邊角料61，由第七段纖維布7裁剪得到一三角型邊角料71和至少一小邊角料；
[0041]步驟110，將長條型邊角料61拼接到第五段纖維布5的下邊，長條型邊角料61的左緣對齊零基準線0的右側8.04米處，右邊緣設于零基準線0的右側42.84米處62，然后沿所述模具內腔的形狀精裁剪；
[0042]步驟111，將三角形邊角料71拼接到第七段纖維布7的右方，三角型邊角料71的左緣對齊零基準線0的右側20.54米處，右邊緣設于零基準線0的右側28.24米處72，然后按所述模具內腔的形狀精裁剪；
[0043]步驟112，將所述小邊角料拼接到所述模具內腔上未被覆蓋到的區域。
[0044]最后制造出的風機葉片殼體的左端位于零基準線0的右側0.04米處。
[0045]雖然以上描述了本發明的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本發明的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本發明的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種纖維布的裁剪方法，裁剪后的所述纖維布鋪設在一模具內腔里，所述模具內腔為一最大弦長4.7米、長58米、預傾1.Sm的風機葉片殼體的形狀，其特征在于，該方法包括以下步驟: 51、選擇一卷幅寬為1.27米的雙軸纖維布，將一第一段纖維布的左邊緣對齊一零基準線，下邊緣對齊距一水平參考線的下側775毫米處，右邊緣設于所述零基準線的右側19.04米處； 52、將一第二段纖維布的左邊緣和右邊緣分別對齊所述第一段纖維布的左邊緣和右邊緣，上邊緣與所述第一段纖維布的下邊緣搭接10-70毫米； 53、將一第三段纖維布的左邊緣和右邊緣分別對齊所述第一段纖維布的左邊緣和右邊緣，下邊緣與所述第一段纖維布的上邊緣搭接10-70毫米； 54、將一第四段纖維布的左邊緣對齊所述零基準線，下邊緣與所述第三段纖維布的上邊緣搭接10-70毫米，右邊緣設于所述零基準線的右側14.34米處； 55、根據所述模具內腔的形狀裁剪所述第二段纖維布和所述第四段纖維布的形狀，得到一大邊角料和若干小邊角料； 56、在所述零基準線的右側4.94米處將所述大邊角料切斷，然后將所述大邊角料放置在所述第四段纖維布的右邊且距所述零基準線的右側14.34米至19.04米處，然后再按照所述模具內腔的邊緣形狀精裁剪； 其中，所述水平參考線為所述模具內腔上的一水平標示線，所述零基準線為所述模具內腔的左端邊緣線。
2.如權利要求2所述的纖維布的裁剪方法，其特征在于，所述步驟S6之后還包括以下步驟: 57、將一第五段纖維布的左邊緣對齊所述零基準線的右側8.04米處，下邊緣對齊距所述水平參考線的下側885毫米處，右邊緣設于所述零基準線的右側58.04米處； 58、將一第六段纖維布的左邊緣對齊所述零基準線的右側8.04米處，下邊緣與所述第五段纖維布的上邊緣搭接10-70毫米，右邊緣設于所述零基準線的右側63.04米處； 59、將一第七段纖維布的左邊緣對齊所述零基準線的右側8.04米處，下邊緣與所述第六段纖維布的上邊緣搭接10-70毫米，右邊緣設于所述零基準線的右側20.54米處； Sltl、根據所述模具內腔的形狀裁剪所述第五段、第六段和第七段纖維布的形狀，由所述第六段纖維布裁剪得到一長條型邊角料，由所述第七段纖維布裁剪得到一三角型邊角料和至少一小邊角料； Sn、將所述長條型邊角料拼接到所述第五段纖維布的下邊，所述長條型邊角料的左緣對齊所述零基準線的右側8.04米處，右邊緣設于所述零基準線的右側42.84米處，然后沿所述模具內腔的形狀精裁剪； 512、將所述三角形邊角料拼接到所述第七段纖維布的右方，所述三角型邊角料的左緣對齊所述零基準線的右側20.54米處，右邊緣設于所述零基準線的右側28.24米處，然后按所述模具內腔的形狀精裁剪； 513、將所述小邊角料拼接到所述模具內腔上未被覆蓋到的區域。
3.如權利要求1-2中任一項所述的纖維布的裁剪方法，其特征在于，所述纖維布是用于制造所述風機葉片殼體的外表面的蒙布。
4.如權利要求1-2中任一項所述的纖維布的裁剪方法，其特征在于，制造出的所述風機葉片殼體的左端位于所述零基準線的右側0.04米處。
【文檔編號】D06H7/00GK104416921SQ201310382325
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月28日 優先權日:2013年8月28日
【發明者】王光景 申請人:上海艾郎風電科技發展有限公司