一種高性能降落傘傘繩及其制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高性能降落傘傘繩及其制作方法，涉及繩索領域，包含有繩皮（1）和繩芯（2），所述繩皮（1）設置為半數為S捻向、半數為Z捻向的超高分子量聚乙烯纖維繩股編織而成的外套體，所述繩芯（2）設置于繩皮（1）內部，所述繩芯（2）設置為高強高彈尼龍纖維三股線熱定型集合體。本發明編織緊湊，產品強度模量高，抗沖擊性、抗切割性好，耐沖擊性能優良，彎曲性能好，耐光性好，耐磨性能優越，耐化學腐蝕性能優良，廣泛應用于航天航空領域的救生傘、傘兵傘、阻力傘、彈航傘、投物傘、回收傘等。
【專利說明】一種高性能降落傘傘繩及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及繩索領域，具體的說是一種高性能降落傘傘繩及其制作方法。
【背景技術】
[0002]降落傘是利用空氣阻力，依靠相對于空氣運動充氣展開的可展式氣動力減速器，使人或物從空中安全降落到地面的一種航空工具。主要由柔性織物制成。是空降兵作戰和訓練、航空航天人員的救生和訓練、跳傘運動員進行訓練、比賽和表演、空投物資、回收飛行器的設備器材。其中降落傘的傘繩是個非常重要的環節，傘繩關乎降落傘的使用安全，甚至關乎使用者的生命安全，因此，降落傘傘繩制作材料必須具備結構緊湊、強度高、柔軟、彈性好、伸長不勻率小，而目前國內外所使用的降落傘傘繩均使用普通化纖，這在一定程度上存在著安全隱患。

【發明內容】

[0003]為解決上述存在的技術問題，本發明提供了一種高性能降落傘傘繩及其制作方法，結構緊湊，強度高，柔軟，彈性好，伸長不勻率小。
[0004]為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是:
一種高性能降落傘傘繩，包含有繩皮和繩芯，所述繩皮設置為半數為S捻向、半數為Z捻向的超高分子量聚乙烯纖維繩股編織而成的外套體，所述繩芯設置于繩皮內部，所述繩芯設置為高強高彈尼龍纖維三股線熱定型集合體。
[0005]所述繩皮由32束超高分子量聚乙烯纖維繩股編織而成，其中16束繩股設置為S捻向，16束繩股設置為Z捻向。
[0006]一種高性能降落傘傘繩的制作方法，通過以下步驟實現:
(1)、選料:選用多根經過表面處理的規格為1000D-3000D超高分子量聚乙烯纖維長
絲；
(2)、并線:采用6根超高分子量聚乙烯纖維合為一股；
(3)、捻線:并線后的超高分子量聚乙烯纖維長絲通過捻線機進行加捻，每根長絲通過張力調節器控制，定時測定其轉速和搶度；
(4)、預織:通過捻線機加捻后的股線在全自動預織機上預織成符合高速編織機錠子大小的筒子進行編織；
(5)、成繩:經過蒸汽熱定型處理的高強高彈尼龍纖維三股線為繩芯2，按照部分超高分子量聚乙烯纖維繩股為S捻向、另一部分超高分子量聚乙烯纖維繩股為Z捻向編織成繩皮1，繩皮I結合繩芯2 —次性編織成繩。
[0007]本發明編織緊湊，產品強度模量高，抗沖擊性、抗切割性好，耐沖擊性能優良，彎曲性能好，耐光性好，耐磨性能優越，耐化學腐蝕性能優良，廣泛應用于航天航空領域的救生傘、傘兵傘、阻力傘、彈航傘、投物傘、回收傘等。【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述:
如圖1所示該高性能降落傘傘繩，包含有繩皮I和繩芯2，所述繩皮I設置為半數為S捻向、半數為Z捻向的超高分子量聚乙烯纖維繩股編織而成的外套體，所述繩芯2設置于繩皮I內部，所述繩芯2設置為高強高彈尼龍纖維三股線熱定型集合體。
[0010]本實施例中，所述繩皮I由32束超高分子量聚乙烯纖維繩股編織而成，其中16束繩股設置為S捻向，16束繩股設置為Z捻向。
[0011]該高性能降落傘傘繩的制備方法，通過如下步驟實現:
1、選料:選用多根表面處理的規格為1000D-3000D超高分子量聚乙烯纖維長絲；
2、并線:采用6根超高分子量聚乙烯纖維合為一股；
3、捻線:并線后的超高分子量聚乙烯纖維長絲通過捻線機進行加捻，捻線機傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調節器控制，定時測定其轉速和捻度，捻度根據繩索股線大小而定；
4、預織:通過捻線機加捻后的股線在全自動預織機上預織成符合高速編織機錠子大小的筒子進行編織；
5、成繩:預織好的筒子放入錠子上，通過開動高速編織機的電機帶動錠子進行高速轉動編織，繩股隨著錠子的轉動彼此交織在模口處成繩，按照16束超高分子量聚乙烯纖維繩股為S捻向、16束超高分子量聚乙烯纖維繩股為Z捻向編織成繩皮I，經過蒸汽熱定型處理的高強高彈尼龍三股捻線為繩芯2，繩皮I結合繩芯2 —次性編織成繩。
[0012]實施例1:
(1)、選料:選用多根表面處理的規格為1000D超高分子量聚乙烯纖維長絲；
(2)、并線:采用6根超高分子量聚乙烯纖維合為一股；
(3)、捻線:并線后的超高分子量聚乙烯纖維長絲通過捻線機進行加捻，每根長絲通過張力調節器控制，定時測定其轉速和搶度；
(4)、預織:通過捻線機加捻后的股線在全自動預織機上預織成符合高速編織機錠子大小的筒子進行編織；
(5)、成繩:經過蒸汽熱定型處理的高強高彈尼龍纖維三股線為繩芯2，按照16束超高分子量聚乙烯纖維繩股為S捻向、16束超高分子量聚乙烯纖維繩股為Z捻向編織成繩皮1，繩皮I結合繩芯2 —次性編織成繩。
[0013]實施例2:
(1)、選料:選用多根表面處理的規格為1500D超高分子量聚乙烯纖維長絲；
(2)、并線:采用6根超高分子量聚乙烯纖維合為一股；
(3)、捻線:并線后的超高分子量聚乙烯纖維長絲通過捻線機進行加捻，每根長絲通過張力調節器控制，定時測定其轉速和搶度；
(4)、預織:通過捻線機加捻后的股線在全自動預織機上預織成符合高速編織機錠子大小的筒子進行編織； (5)、經過蒸汽熱定型處理的高強高彈尼龍纖維三股線為繩芯2，按照24束超高分子量聚乙烯纖維繩股為S捻向、24束超高分子量聚乙烯纖維繩股為Z捻向編織成繩皮1，繩皮I結合繩芯(2) —次性編織成繩。
[0014]實施例3:
(1)、選料:選用多根表面處理的規格為3000D超高分子量聚乙烯纖維長絲；
(2)、并線:采用6根超高分子量聚乙烯纖維合為一股；
(3)、捻線:并線后的超高分子量聚乙烯纖維長絲通過捻線機進行加捻，每根長絲通過張力調節器控制，定時測定其轉速和搶度；
(4)、預織:通過捻線機加捻后的股線在全自動預織機上預織成符合高速編織機錠子大小的筒子進行編織；
(5)、成繩:經過蒸汽熱定型處理的高強高彈尼龍纖維三股線為繩芯2，按照12束超高分子量聚乙烯纖維繩股為S捻向、12束超高分子量聚乙烯纖維繩股為Z捻向編織成繩皮1，繩皮I結合繩芯2 —次性編織成繩。
[0015]當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不僅限于上述舉例，本【技術領域】的技術人員在本發明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種高性能降落傘傘繩，其特征在于，包含有繩皮(I)和繩芯(2)，所述繩皮(I)設置為半數為S捻向、半數為Z捻向的超高分子量聚乙烯纖維繩股編織而成的外套體，所述繩芯(2)設置于繩皮(I)內部，所述繩芯(2)設置為高強高彈尼龍纖維三股線熱定型集合體。
2.根據權利要求1所述的高性能降落傘傘繩，其特征在于，所述繩皮(I)由32束超高分子量聚乙烯纖維繩股編織而成，其中16束繩股設置為S捻向，16束繩股設置為Z捻向。
3.—種如權利要求1所述的高性能降落傘傘繩的制作方法，其特征在于，通過以下步驟實現: (1)、選料:選用多根經過表面處理的規格為1000D-3000D超高分子量聚乙烯纖維長絲； (2)、并線:采用6根超高分子量聚乙烯纖維合為一股； (3)、捻線:并線后的超高分子量聚乙烯纖維長絲通過捻線機進行加捻，每根長絲通過張力調節器控制，定時測定其轉速和搶度； (4)、預織:通過捻線機加捻后的股線在全自動預織機上預織成符合高速編織機錠子大小的筒子進行編織； (5)、成繩:經過蒸汽熱定型處理的高強高彈尼龍纖維三股線為繩芯2，按照部分超高分子量聚乙烯纖維繩股為S捻向、另一部分超高分子量聚乙烯纖維繩股為Z捻向編織成繩皮(I)，繩皮(I)結合繩芯(2 ) 一次性編織成繩。
【文檔編號】D07B1/04GK103469654SQ201310384850
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】沈明, 劉瑞強, 張功明 申請人:山東魯普科技有限公司