高速磁懸浮式驅動提花織針圓緯的制造方法
【專利摘要】高速磁懸浮式驅動針織提花圓緯機，其特征在于包括：機架、傳動系統、大臺面、導電滑環、針筒裝置、沉降片組件；大臺面安裝在機架上，傳動系統固定在大臺面上，針筒裝置固定在傳動系統的輸出齒輪上，沉降片組件的沉降片環固定在針筒裝置上，沉降片組件的沉降片三角環通過托腳固定在大臺面上；圓環形的針筒裝置為拆分式結構，由多個針筒部件組成；針筒裝置中布置密集型磁懸浮式驅動織針，織針分內中外三圈分布，內、外織針將中間圈上相鄰的兩織針間的角度三等分，保證織針間距均等；導電滑環安裝在大臺面上。其優點是懸浮織針運動無接觸，無摩擦，效率高；磁懸浮式驅動織針反應速度快，選針頻率高；分拆式結構大大降低了機械加工的精度要求，而且便于組裝和維修。
【專利說明】高速磁懸浮式驅動提花織針圓緯機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種新型的針織提花緯圓機和磁懸浮式驅動織針電子選針裝置，特別是多磁懸浮式驅動織針結構裝置。
技術背景
[0002]我國的針織機械發展進度較慢，針織機械中的核心器件技術沒有得到突破。傳統針織提花圓緯機選針驅動方式是通過機械式的多級傳動(三角凸輪、織針、挺針片、提花片等配合)來實現提花織針的特定運動軌跡(“三功位”)，但由于現有針織提花機采用多級機械機構相互運動件的摩擦及磨損，織針在三角(凸輪)中沖擊等，嚴重制約了針織提花圓緯機的性能進一步的提升，本發明采用磁懸浮式驅動織針方式，頂替現有提花機的機械式多級傳動織針方式，實現“零傳動”模式，并以“電代機”實現磁懸浮驅動織針的選針方式。
【發明內容】
[0003]本發明是為了提供一種高速磁懸浮式驅動提花織針圓緯機，將磁懸浮式驅動織針應用于傳統的針織提花圓緯機中，改變了傳統針織提花圓緯機的選針方式；懸浮式織針驅動實現零傳動，其優點是懸浮織針運動無接觸，無摩擦，效率高；磁懸浮式驅動織針反應速度快，選針頻率高；分拆式結構大大降低了機械加工的精度要求，而且便于組裝和維修。
[0004]為了達到上述目的，本發明小口徑磁懸浮式驅動針織提花圓緯機，其特征在于包括:機架、傳動系統、大臺面、導電滑環、針筒裝置、沉降片組件；
大臺面安裝在機架上，傳動系統固定在大臺面上，針筒裝置固定在傳動系統的輸出齒輪上，沉降片組件的沉降片環固定在針筒裝置上，沉降片組件的沉降片三角環通過托腳固定在大臺面上；
圓環形的針筒裝置為拆分式結構，由多個針筒部件組成；針筒裝置中布置密集型磁懸浮驅動織針，織針分內中外三圈分布，內、外織針將中間圈上相鄰的兩織針間的角度三等分，保證織針間距均等；
導電滑環安裝在大臺面上。
[0005]電機固定在大機腳上。機腳都是中空的，除了作為機架外，其內部空間也為后續的安裝潤滑油管道等其它輔助系統預留了空間。
[0006]傳動系統包括伺服電機，兩級齒輪傳動，大齒輪與大臺面之間的傳動設計，包括大齒輪的徑向及軸向的定位和固定。
[0007]導電滑環安裝在大臺面上，其應用解決了給各個織針的電磁體的供電問題，供電時只需給導電滑環的定子供電，各電磁體直接在導電滑環的轉子端取電即可。
[0008]針筒裝置中布置磁懸浮式驅動織針(下稱織針)的布置合理，為了在直徑5英寸(127mm)布置288 口織針，織針分內中外三圈分布，中間圈分布在直徑127mm的圓上，內、外圈分別分布在直徑為119mm、135mm的圓上。內、外織針將中間圈上相鄰的兩織針間的角度三等分，保證織針間距均等。總體而言，兩針間的角度為I一，在同一圓周上兩針間的距離為3.75"。
[0009]針筒裝置為拆分式結構，拆分的方式見附圖3。具體來說是將整體針筒拆分為12部分，每部分所占角度都為30-。拆分線平行于內、外圈織針孔(此處內外圈織針孔必須是在同一中間圈織針孔的兩側且都與該中間圈織針孔相鄰)圓心所連成的直線，且保證拆分不破壞織針孔。
[0010]針筒部件與針筒底座和沉降片環都有連接，見圖4。每個針筒部件都固定在針筒底座上，由兩個定位銷定位(一面兩孔定位)，并有螺釘固定。沉降片環固定在針筒部件上，與針筒部件一起轉動。
[0011]針筒底座一方面固定針筒部件，一方面要與傳動系統的輸出齒輪固聯。此外織針的電磁體是固定在針筒底座上的，故針筒底座上留有供電線及控制線通過的孔。
[0012]沉降片環固定在針筒部件上，開有288個沉降片槽，沉降片可以在沉降片三角的作用下在槽內沿徑向方向移動，輔助成圈。沉降片三角固定在沉降片三角環上，沉降片三角環通過托腳固定在大臺面上。保證沉降片與沉降片三角的配合關系。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明實施例的整機結構圖。
[0014]圖1.1是圖1中的A向局部視圖。
[0015]圖1.2是圖1.1中的B向局部視圖。
[0016]圖2是本發明的針筒裝置拆分與組裝圖，含織針總體布置。
[0017]圖3是圖2中針筒部件的拆分方式，針筒部件與針筒底座及沉降片環與針筒部件的安裝圖。
[0018]圖4是本發明沉降片環結構示意圖。
[0019]【具體實施方式】
附圖1-4中的標記說明:小機腳1，大機腳2，伺服電機3，大臺面4，大齒輪5，小齒輪6，針筒底座7，針筒底座固定孔8，導線孔9，針筒部件定位孔10，針筒裝置11，針筒部件11.1，針筒部件固定孔12，針筒部件拆分線13，針筒部件固定螺釘14，針筒部件定位銷15，織針孔16，內圈之織針孔17，中間圈織針孔18，外圈織針孔19，磁懸浮式驅動織針20，沉降片環固定螺孔21，托腳22，沉降片環23，沉降片環安裝孔24，針槽25，沉降片槽26，沉降片27，沉降片三角28，沉降片三角環29。
[0020]參見圖1本發明實施例結構示意圖，機架部分包括小機腳1、大機腳2及大臺面4，針筒裝置11包括針筒部件11.1 (圖3)、磁懸浮式驅動織針20 (圖4)及針筒底座7，沉降片組件包括沉降片環23、沉降片27 (圖4)、沉降片三角28及沉降片三角環29，此外還引入了導電滑環，導電滑環安裝在大臺面4上。
[0021]沉降片三角28固定在沉降片三角環29上，沉降片三角環29通過托腳22固定在大臺面4上。
[0022]參見圖2，圓環形的針筒裝置11中有多個針筒部件11.1，針筒裝置11是按針筒部件拆分線13來拆分的，每個針筒部件11.1上的織針孔16分為外圈織針孔19、中間圈織針孔18和內圈之織針孔17，針筒部件11.1上還有沉降片固定螺孔21，針筒部件固定孔12，針筒部件定位孔10。[0023]沉降片組件也象針筒裝置11組成方式一樣，有多個沉降片環23，每個沉降片環23都分別與對應的針筒部件11.1連接，在圖1.1中都只畫出了一個沉降片環23。
[0024]針筒底座7上有針筒底座固定孔8，針筒部件固定螺孔12，針筒部件定位孔10，導線孔9，此外對應針筒部件11.1上每一個織針孔16，針筒底座7上有一個電磁體固定孔。
[0025]參見圖3，表示了一個針筒部件11.1和一個沉降片環23時，它們相互之間，以及針筒部件11.1與針筒底座7的連接關系；沉降片環23固定在針筒部件11.1上，沉降片組件的全部沉降片環23上開有288個沉降片槽26 (圖4)，沉降片27可以在沉降片三角28的作用下在槽內沿徑向方向移動(圖1.2)，輔助成圈。
[0026]參見圖4，沉降片環23上開有針槽25，沉降片環固定孔24，沉降片槽26，沉降片27放置在沉降片槽26中。
[0027]參照圖1，小口徑(5英寸)磁懸浮式驅動提花圓緯機的工作過程:伺服電機3通過傳動系統帶動輸出大齒輪5按照給定的速度轉動，針筒底座7及針筒部件11.1跟隨大齒輪5轉動。同時通過導電滑環、控制器給磁懸浮式驅動織針20的電磁體提供既定規律的電流，電磁體產生相應規律的的電磁力，作用于磁懸浮式驅動織針20，織針20產生相應規律的上下往復運動，與針筒部件11.1的轉動合成，其運動規律滿足傳統提花大圓機織針運動的規律。另外沉降片27跟隨沉降片環23 —起與針筒部件11.1做同步轉動，而沉降片27又與固定不轉動的沉降片三角28作用，沿徑向方向運動配合織針進行成圈。以上動作同時進行，即可完成提花。
[0028]本裝置是專門為采用磁懸浮式驅動織針設計的針織提花圓緯機，使得針織提花圓緯機能通過電子控制，控制磁懸浮式織針進行成圈、集圈或浮線運動，配合本發明的結構能完成各種花型的編織。
【權利要求】
1.高速磁懸浮式驅動針織提花圓機，其特征在于包括:機架、傳動系統、大臺面、導電滑環、針筒裝置、沉降片組件； 大臺面安裝在機架上，傳動系統固定在大臺面上，針筒裝置固定在傳動系統的輸出齒輪上，沉降片組件的沉降片環固定在針筒裝置上，沉降片組件的沉降片三角環通過托腳固定在大臺面上； 圓環形的針筒裝置為拆分式結構，由多個針筒部件組成；針筒裝置中布置密集型磁懸浮式驅動織針，織針分內中外三圈分布，內、外織針將中間圈上相鄰的兩織針間的角度三等分，保證織針間距均等；導電滑環安裝在大臺面上。
【文檔編號】D04B15/24GK103451840SQ201310385963
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】吳曉光, 張馳, 張成俊, 朱里, 李旭, 王意 申請人:武漢紡織大學